Opis

1794-TB3K to specjalistyczny, wzmocniony element montażowy i okablowania przeznaczony do rozproszonej, modułowej platformy FLEX I/O. Ten przemysłowy komponent sprzętowy stanowi podstawową konfigurację zespołów zdalnych zacisków I/O, łącząc punkty podłączenia przewodów obiektowych czujników i elementów wykonawczych ze zintegrowaną matrycą magistrali płyty bazowej. Ten konkretny wariant jest wyposażony w fabrycznie nałożoną powłokę konforemną, która chroni wewnętrzne układy elektroniczne przed korozyjnymi czynnikami atmosferycznymi, wilgocią i zanieczyszczeniami unoszącymi się w powietrzu, często występującymi w trudnych warunkach eksploatacji.

Wyposażone w trójpoziomową konfigurację listwy zaciskowej urządzenie zapewnia trzydzieści sześć indywidualnych śrub zaciskowych do oddzielnego zarządzania sygnałami dyskretnymi lub analogowymi, ścieżkami dystrybucji zasilania oraz wspólnymi przewodami uziemiającymi. 1794-TB3K tworzy strukturalne połączenia płyty bazowej za pośrednictwem zintegrowanego bocznego zespołu męskiego/żeńskiego złącza FlexBus, umożliwiając ciągły transfer danych i zasilania w całym lokalnym klastrze modułowym. Jest standardowo stosowany w przemyśle ciężkiego przetwarzania — między innymi w oczyszczalniach ścieków, na platformach wiertniczych na morzu, w zakładach celulozowo-papierniczych oraz instalacjach syntezy chemicznej — gdzie wymagana jest odporność na degradację środowiskową.

Cechy

• Fabryczna powłoka konforemna zapewniająca lepszą ochronę przed korozją i wilgocią, zwiększającą niezawodność w trudnych warunkach.
• Trójpoziomowa konstrukcja zacisków oddzielająca aktywne linie sygnałowe, szyny zasilające i połączenia powrotne uziemienia.
• Zintegrowane złącza FlexBus z mechanizmem wsuwania i blokowania, ułatwiające modułową rozbudowę płyty bazowej na jednej szynie.
• Niezależna konstrukcja umożliwiająca wymianę modułów podczas pracy bez odłączania przewodów obiektowych.
• Wbudowane mechaniczne klucze ustalające zapewniające prawidłowe dopasowanie modułów i bezpieczne osadzenie fizyczne.

Zastosowania

• Panele sterowania procesami oczyszczania ścieków i kanalizacji.
• Zakłady rafinacji chemicznej i dozowania żrących substancji chemicznych.
• Platformy do przetwarzania morskiego i instalacje automatyki przybrzeżnej.
• Maszyny do obróbki masy celulozowej, papieru i ciężkich minerałów.

Specyfikacje techniczne

Połączenia/interfejsy

Wytyczne dotyczące instalacji

Montaż na szynie DIN

Zaczep górne tylne pazury mocujące zespołu na górnej krawędzi standardowej ocynkowanej szyny DIN 35 mm. Mocno dociśnij dolną krawędź obudowy w dół i do wewnątrz, aż sprężynowy metalowy zacisk mocujący zatrzaśnie się na dolnej krawędzi szyny.

Połączenie z płytą tylną

Wyrównaj skierowane na bok męskie styki FlexBus nowego urządzenia z pasującym żeńskim gniazdem istniejącego modułu lub adaptera sieciowego na szynie. Przesuń podstawę w bok, aż obie obudowy zetkną się równo, a zazębiające się zatrzaski mocujące się zablokują.

Podłączanie przewodów obiektowych

Zdejmij izolację z doprowadzanych przewodów obiektowych na długości około 7 mm. Wsuń całkowicie nieizolowany przewód miedziany do odpowiedniego zacisku śrubowego i dokręć śrubę zacisku momentem od 0.56 do 0.79 N-m.

Zabezpieczenie przed korozją

Pozostaw osłony ochronne na połączeniach interfejsu FlexBus, jeśli sąsiednie gniazda na szynie DIN pozostają nieobsadzone. Podczas czyszczenia lub wymiany modułu unikaj zarysowania wewnętrznej płytki bazowej, aby zapobiec uszkodzeniu fabrycznej warstwy powłoki ochronnej.

FAQ

Czym ta jednostka bazowa różni się od standardowego modelu 1794-TB3?

To urządzenie ma fabrycznie nałożoną warstwę powłoki konforemnej na elementy wewnętrznej płytki drukowanej, zapewniającą dodatkową ochronę przed szkodliwymi zanieczyszczeniami środowiskowymi.

Czy to urządzenie można stosować na tej samej szynie z modułami bez powłoki konforemnej?

Tak, jest fizycznie i elektrycznie kompatybilne ze standardowymi modułami, jednak aby uzyskać pełną odporność środowiskową, cały system powinien zostać pokryty powłoką.

Jaki zakres przekrojów przewodów mogą bezpiecznie obsługiwać śruby zaciskowe?

Bloki zaciskowe obsługują lite lub wielodrutowe przewody miedziane w zakresie od 22 AWG do 12 AWG.

Czy ten komponent obsługuje wymianę modułów wejść/wyjść podczas pracy?

Tak, umożliwia wyjmowanie i wkładanie elektronicznych modułów aplikacyjnych pod napięciem, bez konieczności odłączania przewodów obiektowych ani wyłączania adaptera magistrali.

Czy zewnętrzne źródło zasilania jest podłączane bezpośrednio do tego bloku zaciskowego?

Tak, napięcie zasilania czujników i elementów wykonawczych po stronie obiektowej należy podłączyć do zacisków rzędu B, aby rozprowadzić zasilanie do poszczególnych punktów modułu.

Jaki jest maksymalny dopuszczalny prąd dla każdego zacisku sygnałowego?

Każda niezależna śruba zacisku sygnałowego jest przystosowana do przewodzenia ciągłego prądu o natężeniu do 2 A.

W jaki sposób urządzenie łączy się z głównym programowalnym sterownikiem logicznym systemu?

Łączy się z głównym sterownikiem za pośrednictwem modułu adaptera komunikacyjnego umieszczonego w skrajnej lewej pozycji lokalnej szyny DIN.

Czy to urządzenie obsługuje pętle oprzyrządowania obiektowego dla prądu przemiennego?

Tak, konstrukcja z izolacją elektryczną umożliwia przełączanie sygnałów do maksymalnej wartości znamionowej 132 V AC.

Jakie narzędzia są wymagane do zamontowania podstawy na szynie DIN?

Do montażu nie są wymagane żadne narzędzia, ponieważ urządzenie zatrzaskuje się bezpośrednio na szynie, ale do zwolnienia dolnego zatrzasku podczas demontażu można użyć płaskiego śrubokręta.

Jakie jest zalecane maksymalne dokręcenie śrub zacisku terminala?

Śruby należy dokręcić momentem z zakresu od 0,56 do 0,79 N-m, aby zapobiec uszkodzeniu gwintu i zachować niski opór styku.