Allen-Bradley 2706-LV2R wyświetlacz komunikatów DataLiner DL40 Plus, wersja 1.01, seria A, rewizja C

Opis

Urządzenie Allen-Bradley 2706-LV2R to 2-wierszowy wyświetlacz komunikatów DataLiner DL40 Plus, zaprojektowany do obsługi interfejsu operatora w czasie rzeczywistym, monitorowania procesów oraz sygnalizowania stanu systemu w środowiskach automatyki przemysłowej. Jako dedykowany interfejs wizualny należący do rodziny Allen-Bradley DataLiner DL40, wyświetlacz ten łączy złożone systemy sterowania PLC z operatorami pracującymi na hali produkcyjnej, prezentując bezpośrednio przy maszynie czytelne komunikaty alfanumeryczne, alarmy i informacje diagnostyczne.

Wyposażony w jasny wyświetlacz fluorescencyjny próżniowy (VFD) z filtrem zapewniającym wysoki kontrast w kolorze niebiesko-zielonym, 2706-LV2R gwarantuje wyjątkową czytelność z odległości do 7,6 metra (25 stóp). Wyświetlacz obsługuje 20 znaków w wierszu, wykorzystując strukturę matrycy punktowej $5 \times 7$. Z myślą o bezproblemowej integracji z systemem 2706-LV2R wyposażono we wbudowane złącze łącza Allen-Bradley Remote I/O (RIO), a także szeregowe interfejsy komunikacyjne RS-232 i RS-485, umożliwiające bezpośrednie mapowanie w stojaku PLC za pomocą wejść/wyjść dyskretnych lub transferów blokowych.

Umieszczone w wytrzymałej obudowie przeznaczonej do montażu panelowego urządzenie spełnia wymagania NEMA typu 12, 13 i 4X (do użytku wewnątrz pomieszczeń), jeśli zostanie prawidłowo zainstalowane z uszczelką przedniej ramki. 2706-LV2R zawiera uniwersalny zasilacz prądu przemiennego o szerokim zakresie napięcia (100–240 V AC), dedykowane 8-stykowe gniazdo klawiatury DIN kompatybilne z IBM PC-XT/AT do lokalnego wprowadzania danych oraz wewnętrzny przekaźnik sygnalizacyjny do sterowania zewnętrznymi alarmami dźwiękowymi lub wizualnymi po wystąpieniu określonych komunikatów.

Funkcje

• Architektura wyświetlacza o wysokiej widoczności: 2-wierszowy wyświetlacz fluorescencyjny próżniowy (VFD), 20 znaków w wierszu, ze znakami w matrycy punktowej $5 \times 7$ i filtrem niebiesko-zielonym, zapewniający czytelność z odległości do 7,6 metra (25 stóp).
• Zintegrowany port Allen-Bradley Remote I/O: Bezpośrednie połączenie z łączami PLC Remote I/O obsługującymi rozmiary stojaka $1/4$, $1/2$, $3/4$ lub pełny stojak, w trybie danych wejść/wyjść dyskretnych albo transferów blokowych.
• Podwójne porty komunikacji szeregowej: Wbudowane interfejsy RS-232 i RS-485 obsługują szybkości transmisji od 300 do 19200 bodów oraz elastyczne konfiguracje 7 lub 8 bitów danych.
• Zintegrowany przekaźnik sygnalizacyjny: Pojedynczy przekaźnik ze stykiem normalnie otwartym (N.O.), bezpotencjałowym, o obciążalności 3 A przy 240 V AC lub 3 A przy 30 V DC, do sterowania lokalnymi alarmami pomocniczymi.
• Uniwersalne wejście zasilania AC: Wewnętrzny zasilacz 100–240 V AC (50/60 Hz, maks. 60 VA) upraszcza okablowanie w terenie i wdrożenia na całym świecie.
• Interfejs zewnętrznej klawiatury: Standardowe 8-stykowe gniazdo DIN kompatybilne z klawiaturami IBM PC-XT/AT do lokalnej konfiguracji i wyzwalania komunikatów.
• Konfiguracja za pomocą tylnych przełączników DIP: Umożliwia sprzętową konfigurację adresów stojaka RIO, szybkości transmisji, transferów blokowych, protokołów szeregowych i diagnostyki systemu bez otwierania głównej obudowy.
• Obudowa do montażu panelowego w zastosowaniach przemysłowych: Stopień ochrony NEMA typu 12, 13 i 4X (do użytku wewnątrz pomieszczeń) po zamontowaniu w odpowiedniej obudowie.

Zastosowania

• Wyświetlanie alarmów i diagnostyki PLC: Służy jako scentralizowany terminal komunikatów operatora, wyświetlający kody usterek, ostrzeżenia procesowe i stan systemu bezpośrednio z procesorów PLC Allen-Bradley przez Remote I/O.
• Monitorowanie stanu maszyny: Prezentuje w czasie rzeczywistym dane produkcyjne, liczbę partii i czasy cykli na samodzielnych maszynach OEM oraz zautomatyzowanych liniach montażowych.
• Sygnalizacja procesowa: Za pośrednictwem wewnętrznego przekaźnika ze stykiem bezpotencjałowym uruchamia dodatkowe syreny, kolumny świetlne lub lampy ostrzegawcze po wystąpieniu krytycznych stanów alarmowych.

Specyfikacja techniczna

Połączenia / interfejsy

Wytyczne dotyczące instalacji

1. Weryfikacja bezpieczeństwa: Przed rozpoczęciem instalacji elektrycznej lub mechanicznej upewnij się, że całe doprowadzone zasilanie zostało odłączone, zablokowane i oznaczone. Potwierdź, że miejsce instalacji spełnia wymagania środowiskowe Klasy I, Działu 2 / obszaru niezagrożonego, stosownie do zastosowania.
2. Przygotowanie wycięcia w panelu: Wykonaj wycięcie o szerokości 345,9 mm (13,62 cala) i wysokości 88,9 mm (3,50 cala). Wywierć sześć otworów montażowych o średnicy 6,4 mm (0,25 cala), zgodnie z rozstawem na oficjalnym szablonie.
3. Montaż mechaniczny: Umieść wyświetlacz 2706-LV2R w wycięciu. Od tyłu zamontuj sześć dostarczonych nakrętek montażowych. Dokręcaj nakrętki naprzemiennie, po przekątnej, momentem 1,13 Nm (10 calofuntów), aby zapewnić uszczelnienie NEMA 4X/12/13.
4. Rozdzielenie okablowania: Prowadź przewody zasilania AC oddzielną trasą od kabli Remote I/O i komunikacji szeregowej, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI). Nigdy nie prowadź przewodów sygnałowych i zasilających w tym samym kanale kablowym.
5. Podłączenie zasilania: Podłącz przewody 100–240 V AC do zacisków L1, L2/N i uziemienia ochronnego. Upewnij się, że uziemienie ochronne jest solidnie zamocowane.
6. Podłączenie sieci i alarmu: Podłącz przewód Allen-Bradley Remote I/O do zacisków 1, Shield i 2. Jeśli używana jest lokalna sygnalizacja, podłącz zewnętrzny obwód alarmowy do zacisków wyjścia RELAY.

Wytyczne dotyczące konfiguracji

1. Ustawienie przełączników przy wyłączonym zasilaniu: Przed włączeniem zasilania ustaw banki przełączników DIP SW-1, SW-2 i SW-3 znajdujące się z tyłu wyświetlacza. Zmiany przełączników DIP (z wyjątkiem Select Enable) są odczytywane wyłącznie podczas uruchamiania.
2. Konfiguracja adresu stojaka (SW-1): Skonfiguruj bank przełączników SW-1, aby przypisać docelowy adres stojaka Allen-Bradley Remote I/O odpowiadający konfiguracji wejść/wyjść PLC.
3. Parametry pracy (SW-2): Ustaw bank przełączników SW-2 w celu określenia szybkości transmisji RIO (57,6K, 115,2K, 230,4K), stanu Last Chassis, włączenia transferów blokowych, typu klawiatury oraz sposobu obsługi komunikatu błędu komunikacji z PLC.
4. Konfiguracja adresu szeregowego (SW-3): Ustaw bank przełączników SW-3, aby skonfigurować adres sieci szeregowej dla wyzwalaczy przesyłanych przez RS-485 lub wejść zewnętrznej klawiatury.
5. Ustawienie Select Enable: W przypadku modyfikacji funkcji Select Enable (SW2-9) parametr ten można zmienić przy włączonym zasilaniu, a zmiana zaczyna obowiązywać natychmiast.
6. Uruchomienie systemu: Włącz zasilanie AC i obserwuj sekwencję diagnostyczną uruchamiania, aby sprawdzić, czy szybkości komunikacji, adresy stojaka i wersje oprogramowania układowego zostały załadowane bez błędów.

Zgodność i certyfikaty

• Certyfikat UL: Certyfikat UL zgodnie z UL-508 dla przemysłowych urządzeń sterujących.
• Obszary niebezpieczne: Certyfikat UL dla obszarów niebezpiecznych Klasy I, Działu 2, grup A, B, C i D.
• Certyfikat CSA: CSA 22.2 nr 213 dotyczący kanadyjskich norm bezpieczeństwa dla obszarów niebezpiecznych.
• Oznakowanie CE: Zgodność z dyrektywą Unii Europejskiej EMC (89/336/EWG), EN 50082-2 (odporność przemysłowa), EN 50081-2 (emisja przemysłowa) oraz normą IEC 1131-2 dotyczącą sterowników programowalnych.