Opis
Zaprojektowany z myślą o bezpiecznej instalacji zewnętrznej i precyzyjnej mikroregulacji przetworników zbliżeniowych, zespół obudowy sondy zbliżeniowej Bently Nevada 21000-26-05-15-035-04-02 zapewnia solidną, przeciwwybuchową ochronę krytycznych czujników monitorowania drgań. Ta obudowa mechaniczna umożliwia inżynierom aparatury zewnętrzną regulację szczeliny czujnika bez zdejmowania kopuły ochronnej, zachowując szczelność środowiskową podczas pracy maszyny. Wykonana z wysokiej jakości anodowanego aluminium obudowa zapewnia wyjątkową trwałość w warunkach korozyjnych, wysokiej wilgotności i narażenia na działanie chemikaliów przemysłowych, typowych dla zakładów petrochemicznych i elektrowni.
Cechy
-
Zewnętrzna regulacja szczeliny: Eliminuje konieczność wyłączania obracających się maszyn w celu ponownej regulacji szczeliny sond zbliżeniowych, maksymalizując ciągłość pracy procesu.
-
Wykonanie przeciwwybuchowe: Zaprojektowana zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi obszarów zagrożonych, aby zapewnić bezpieczną instalację w lotnych środowiskach przemysłowych.
-
Ochrona środowiskowa: Obudowa o stopniu ochrony IP66 uszczelnia wewnętrzne połączenia przed wilgocią, pyłem i żrącymi oparami.
-
Wytrzymała konstrukcja aluminiowa: Lekka, wysokowytrzymała obudowa z anodowanego aluminium minimalizuje obciążenie konstrukcji, chroniąc jednocześnie delikatne elementy wewnętrzne sondy.
Zastosowania
- Obudowy łożysk turbin parowych i pomiar naporu osiowego.
- Monitorowanie drgań wału i położenia promieniowego sprężarek gazu odśrodkowych.
- Przekładnie przemysłowe, wentylatory wież chłodniczych i turbomaszyny wysokoobrotowe.
- Pompy procesowe do dużych obciążeń w rafineriach chemicznych i elektrowniach.
Struktura informacji dotyczących zamówienia
| Kod przyrostka |
Opis parametru |
Wybrana konfiguracja |
| -26 |
Opcja gwintu sondy |
Gwint M10 x 1 (kompatybilny ze standardowymi systemami sond 8 mm) |
| -05 |
Opcja złączki kanału kablowego |
Wejście 3/4-14 NPT |
| -15 |
Dopuszczenia organów certyfikacyjnych |
Wiele dopuszczeń (CSA, FM, ATEX, IECEx, klasa I, dział 1 / strefa 1) |
| -035 |
Opcja długości tulei |
3,5 cala (88,9 mm) |
| -04 |
Opcja komory uspokajającej / ochrony sondy |
Standardowa tuleja ochronna |
| -02 |
Adapter montażowy / opcja gwintu |
Standardowa konfiguracja montażowa NPT |
Specyfikacje techniczne
| Producent |
Bently Nevada |
| Rodzina modeli |
Zespoły obudowy sond zbliżeniowych serii 21000 |
| Materiał obudowy |
Anodowane aluminium |
| Rozmiar gwintu sondy |
M10 x 1 |
| Rozmiar wejścia kanału kablowego |
3/4-14 NPT |
| Długość tulei |
3,5 cala (88,9 mm) |
| Stopień ochrony |
IP66 / NEMA 4X |
| Klasyfikacja obszaru zagrożonego |
Klasa I, dział 1, grupy B, C i D; strefa 1, Ex d IIC |
| Zakresy temperatury roboczej |
od -40 do +100°C (ograniczenie obudowy, sprawdź parametry konkretnych pierścieni O-ring) |
| Kraj pochodzenia |
Stany Zjednoczone |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
1,65 kg (3,64 funta) |
| Wymiary opakowania (obliczone) |
250 x 150 x 150 mm (9,8 x 5,9 x 5,9 cala) |
Połączenia i interfejsy
| Typ interfejsu |
Przypisanie funkcji / połączenia |
| Wewnętrzny uchwyt sondy |
Wewnętrzny gwint M10 x 1 do bezpośredniego montażu korpusu sondy zbliżeniowej 8 mm. |
| Przyłącza przepustów kablowych |
Podwójne lub pojedyncze przyłącza gwintowane 3/4-14 NPT do prowadzenia przewodów rurowych i ochrony kabli w terenie. |
| Przyłącze procesowe |
Gwint montażowy od strony maszyny, przeznaczony do uszczelnienia względem obudowy łożyska lub ściany korpusu. |
Wnioski inżynierskie oparte na doświadczeniu
Modele alternatywne i kompatybilność
Seria 21000 ma anodowany aluminiowy korpus, dzięki czemu jest znacznie lżejsza i bardziej ekonomiczna niż jej odpowiednik ze stali nierdzewnej, seria 21001. Inżynierowie muszą jednak sprawdzić, czy warunki środowiskowe dopuszczają zastosowanie aluminium; w środowiskach morskich o wysokim zasoleniu lub w warunkach intensywnego mycia chemicznego preferowana jest seria 21001 ze stali nierdzewnej. Należy pamiętać, że opcja gwintu M10 x 1 (-26) jest przeznaczona wyłącznie do sond zbliżeniowych 8 mm i nie jest kompatybilna ze standardowymi sondami z gwintem calowym 3/8-24 UNF.
Typowe problemy zastosowaniowe i uwagi inżynierskie
Częstą przyczyną niepowodzeń podczas uruchomienia jest rozszerzalność cieplna elementów mechanicznych. Podczas nagrzewania maszyn rozszerzalność cieplna zarówno obudowy turbiny, jak i tulei sondy może zmienić fizyczną szczelinę sondy względem wału. W przypadku maszyn pracujących powyżej 80°C należy ponownie obliczyć parametry rozszerzalności cieplnej, aby zapobiec fizycznemu kontaktowi końcówki sondy z tarczą pomiarową wału podczas pracy w stanie ustalonym.
Wskazówki dotyczące uruchomienia i okablowania
Podczas prowadzenia przewodu przedłużającego przez przepust kablowy 3/4-14 NPT zawsze wykonuj pętlę ociekową, aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci na wewnętrznym złączu sondy z przewodem przedłużającym. Zastosowanie nieutwardzalnego uszczelniacza do gwintów ma kluczowe znaczenie dla gwintów NPT przepustu, aby utrzymać klasę ochrony IP66 systemu i zapobiec długotrwałej degradacji wskutek oddziaływania czynników środowiskowych.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE: Przed rozpoczęciem instalacji odłącz zasilanie wszystkich maszyn i zastosuj procedurę blokady oraz oznakowania. Przed odsłonięciem wewnętrznych połączeń elektrycznych upewnij się, że otaczająca atmosfera jest całkowicie wolna od palnych lub wybuchowych gazów. Przed zamontowaniem lub regulacją zespołu tulei sondy całkowicie spuść ciśnienie resztkowe z wnętrza korpusu maszyny.
1
Odkręć i zdejmij ochronną zewnętrzną kopułę aluminiową obudowy, aby uzyskać dostęp do wewnętrznych elementów blokujących tuleję.
2
Ostrożnie poprowadź przewód sondy zbliżeniowej przez wewnętrzną tuleję i wkręć sondę M10 x 1 w gwintowany koniec tulei aż do pełnego osadzenia.
3
Wsuń tuleję do obudowy, zamontuj zespół obudowy na korpusie maszyny za pomocą standardowego adaptera montażowego i sprawdź szczelność.
4
Za pomocą skalibrowanego woltomierza podłączonego do czujnika proximitor wyreguluj głębokość tulei, aż napięcie odpowiadające docelowej szczelinie zostanie ustawione. Zablokuj kołnierz tulei, ponownie zamontuj zewnętrzną kopułę i dokręć zgodnie ze specyfikacją OEM.