Zaprojektowany do zapewnienia ciągłej ochrony maszyn model Bently Nevada 2300/20-02 jest dwukanałowym przyrządem do monitorowania drgań urządzeń pomocniczych i kluczowych urządzeń przemysłowych. To kompaktowe urządzenie łączy zaawansowane cyfrowe przetwarzanie sygnałów z lokalnymi wyjściami przekaźnikowymi i standardowymi interfejsami przemysłowymi, umożliwiając niezawodne samodzielne monitorowanie maszyn bez gabarytów tradycyjnego systemu opartego na kasecie. Moduł jest wyposażony w precyzyjne przetworniki analogowo-cyfrowe i obsługuje wiele typów przetworników, aby dokładnie rejestrować prędkość drgań, przyspieszenie i przemieszczenie maszyn wirujących.
| Parametr specyfikacji | Wartość / Szczegóły |
|---|---|
| Liczba kanałów | 2 kanały drgań + 1 kanał prędkości / Keyphasor |
| Wymagania dotyczące zasilania | 24 V DC nominalnie (zakres roboczy: 18–36 V DC) |
| Pobór prądu | Maksymalnie 0,3 A (przy 24 V DC) |
| Kompatybilność z przetwornikami | Czujniki Proximitor, akcelerometry, czujniki Velomitor |
| Wyjścia analogowe | Dwa proporcjonalne wyjścia 4–20 mA (konfigurowane indywidualnie) |
| Wyjścia przekaźnikowe | 2 styki bezpotencjałowe SPDT (Single Pole Double Throw; przełączne) (Alert i Danger) |
| Protokół komunikacyjny | Modbus TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T przez RJ45) |
| Wyjścia dynamiczne | 2 buforowane złącza BNC (niefiltrowane, nieizolowane) |
| Temperatura pracy | -20 do +65°C (-4 do +149°F) |
| Temperatura przechowywania | -40 do +85°C (-40 do +185°F) |
| Wilgotność względna | Do 95% bez kondensacji |
| Typ montażu | Montaż na standardowej szynie DIN 35 mm |
| Kraj pochodzenia | USA |
| Producent | Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Masa wysyłkowa (obliczona) | 0,95 kg (2,1 funta) |
| Wymiary opakowania (obliczone) | 18,5 cm x 14,2 cm x 8,5 cm |
| Blok zacisków/portów | Przypisanie sygnałów |
|---|---|
| Blok wejściowy zasilania | +24 V DC, COM, uziemienie obudowy (GND) |
| Wejścia przetworników (kanał 1 i kanał 2) | Wyjście zasilania, wejście sygnałowe, wspólny przewód powrotny |
| Blok wejściowy Keyphasor | Sygnał czujnika prędkości, zasilanie, wspólny punkt odniesienia |
| Listwa zaciskowa przekaźników | Normalnie otwarty (NO), normalnie zamknięty (NC), wspólny (COM) dla alarmu ostrzegawczego i alarmu niebezpieczeństwa |
| Zaciski wyjść analogowych | Kanał 1 (wyjście 4–20 mA / COM), kanał 2 (wyjście 4–20 mA / COM) |
| Port Ethernet RJ45 | Połączenie Modbus TCP/IP i interfejs oprogramowania Monitor Configuration Software |
Moduł 2300/20-02 należy do wszechstronnej serii 2300. W przypadku wymiany starszych modułów monitorujących należy potwierdzić, że bieżące konfiguracje napięcia przetworników w systemie (np. -24 V DC lub stałoprądowe) odpowiadają sprzętowi czujników fizycznie zainstalowanemu w terenie. Wymagana jest zgodność konfiguracji wersji oprogramowania układowego, aby zapewnić bezbłędne mapowanie danych w istniejących systemach nadrzędnych SCADA lub DCS.
Aby zapobiec zniekształcaniu odczytów drgań niskonapięciowych przez zakłócenia elektryczne w trybie wspólnym, kable czujników nigdy nie powinny być prowadzone w pobliżu linii wysokiego napięcia ani kabli wyjściowych przemiennika częstotliwości (VFD). Wszystkie przewody przetworników należy poprowadzić w wydzielonym, ciągłym metalowym kanale kablowym. Upewnij się, że zacisk uziemienia szyny DIN jest podłączony bezpośrednio do przemysłowej szyny uziemienia aparatury o niskiej impedancji, aby zapewnić stabilność sygnału.
Podczas pierwszej konfiguracji kanału prędkości/Keyphasor niezwykle ważne jest ustawienie parametrów progu wyzwalania w narzędziu programowym do konfiguracji tak, aby dokładnie odpowiadały fizycznej głębokości wycięcia na wale. Nieprawidłowe dostrojenie ustawień histerezy wyzwalania spowoduje błędy wielokrotnego wyzwalania, prowadząc do zniekształconych odczytów kąta fazowego i błędnych obliczeń prędkości maszyny.
Przed rozpoczęciem instalacji, demontażu lub prac związanych z okablowaniem zawsze odłącz i pozbaw zasilania główne źródło zasilające zespół zamontowany na szynie DIN. Kontakt z przewodami elektrycznymi pod napięciem stwarza poważne ryzyko porażenia i może natychmiast uszkodzić wrażliwą wewnętrzną elektronikę półprzewodnikową modułu 2300/20-02.
Zamontuj moduł na standardowej szynie DIN 35 mm, w czystej i suchej obudowie klasy IP54 lub wyższej.
Podłącz przewód uziemienia aparatury do wyznaczonego zacisku obudowy, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne.
Podłącz przewody sygnałowe, wejścia przetworników, przekaźniki oraz wejście zasilania 24 V DC do odpowiednich listew zaciskowych.
Podłącz kabel Ethernet RJ45, aby skonfigurować limity systemowe, zakresy filtrów i ustawienia mapowania Modbus.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 2300/20-02
Country of origin:Stany Zjednoczone
Product Type: Moduł czujnika monitorującego drgania
Barcode: 8537101190
Payment: T/T, Western Union
Weight: 140g
Dimensions: 18,5 cm × 14,2 cm × 8,5 cm
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Zaprojektowany do zapewnienia ciągłej ochrony maszyn model Bently Nevada 2300/20-02 jest dwukanałowym przyrządem do monitorowania drgań urządzeń pomocniczych i kluczowych urządzeń przemysłowych. To kompaktowe urządzenie łączy zaawansowane cyfrowe przetwarzanie sygnałów z lokalnymi wyjściami przekaźnikowymi i standardowymi interfejsami przemysłowymi, umożliwiając niezawodne samodzielne monitorowanie maszyn bez gabarytów tradycyjnego systemu opartego na kasecie. Moduł jest wyposażony w precyzyjne przetworniki analogowo-cyfrowe i obsługuje wiele typów przetworników, aby dokładnie rejestrować prędkość drgań, przyspieszenie i przemieszczenie maszyn wirujących.
| Parametr specyfikacji | Wartość / Szczegóły |
|---|---|
| Liczba kanałów | 2 kanały drgań + 1 kanał prędkości / Keyphasor |
| Wymagania dotyczące zasilania | 24 V DC nominalnie (zakres roboczy: 18–36 V DC) |
| Pobór prądu | Maksymalnie 0,3 A (przy 24 V DC) |
| Kompatybilność z przetwornikami | Czujniki Proximitor, akcelerometry, czujniki Velomitor |
| Wyjścia analogowe | Dwa proporcjonalne wyjścia 4–20 mA (konfigurowane indywidualnie) |
| Wyjścia przekaźnikowe | 2 styki bezpotencjałowe SPDT (Single Pole Double Throw; przełączne) (Alert i Danger) |
| Protokół komunikacyjny | Modbus TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T przez RJ45) |
| Wyjścia dynamiczne | 2 buforowane złącza BNC (niefiltrowane, nieizolowane) |
| Temperatura pracy | -20 do +65°C (-4 do +149°F) |
| Temperatura przechowywania | -40 do +85°C (-40 do +185°F) |
| Wilgotność względna | Do 95% bez kondensacji |
| Typ montażu | Montaż na standardowej szynie DIN 35 mm |
| Kraj pochodzenia | USA |
| Producent | Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Masa wysyłkowa (obliczona) | 0,95 kg (2,1 funta) |
| Wymiary opakowania (obliczone) | 18,5 cm x 14,2 cm x 8,5 cm |
| Blok zacisków/portów | Przypisanie sygnałów |
|---|---|
| Blok wejściowy zasilania | +24 V DC, COM, uziemienie obudowy (GND) |
| Wejścia przetworników (kanał 1 i kanał 2) | Wyjście zasilania, wejście sygnałowe, wspólny przewód powrotny |
| Blok wejściowy Keyphasor | Sygnał czujnika prędkości, zasilanie, wspólny punkt odniesienia |
| Listwa zaciskowa przekaźników | Normalnie otwarty (NO), normalnie zamknięty (NC), wspólny (COM) dla alarmu ostrzegawczego i alarmu niebezpieczeństwa |
| Zaciski wyjść analogowych | Kanał 1 (wyjście 4–20 mA / COM), kanał 2 (wyjście 4–20 mA / COM) |
| Port Ethernet RJ45 | Połączenie Modbus TCP/IP i interfejs oprogramowania Monitor Configuration Software |
Moduł 2300/20-02 należy do wszechstronnej serii 2300. W przypadku wymiany starszych modułów monitorujących należy potwierdzić, że bieżące konfiguracje napięcia przetworników w systemie (np. -24 V DC lub stałoprądowe) odpowiadają sprzętowi czujników fizycznie zainstalowanemu w terenie. Wymagana jest zgodność konfiguracji wersji oprogramowania układowego, aby zapewnić bezbłędne mapowanie danych w istniejących systemach nadrzędnych SCADA lub DCS.
Aby zapobiec zniekształcaniu odczytów drgań niskonapięciowych przez zakłócenia elektryczne w trybie wspólnym, kable czujników nigdy nie powinny być prowadzone w pobliżu linii wysokiego napięcia ani kabli wyjściowych przemiennika częstotliwości (VFD). Wszystkie przewody przetworników należy poprowadzić w wydzielonym, ciągłym metalowym kanale kablowym. Upewnij się, że zacisk uziemienia szyny DIN jest podłączony bezpośrednio do przemysłowej szyny uziemienia aparatury o niskiej impedancji, aby zapewnić stabilność sygnału.
Podczas pierwszej konfiguracji kanału prędkości/Keyphasor niezwykle ważne jest ustawienie parametrów progu wyzwalania w narzędziu programowym do konfiguracji tak, aby dokładnie odpowiadały fizycznej głębokości wycięcia na wale. Nieprawidłowe dostrojenie ustawień histerezy wyzwalania spowoduje błędy wielokrotnego wyzwalania, prowadząc do zniekształconych odczytów kąta fazowego i błędnych obliczeń prędkości maszyny.
Przed rozpoczęciem instalacji, demontażu lub prac związanych z okablowaniem zawsze odłącz i pozbaw zasilania główne źródło zasilające zespół zamontowany na szynie DIN. Kontakt z przewodami elektrycznymi pod napięciem stwarza poważne ryzyko porażenia i może natychmiast uszkodzić wrażliwą wewnętrzną elektronikę półprzewodnikową modułu 2300/20-02.
Zamontuj moduł na standardowej szynie DIN 35 mm, w czystej i suchej obudowie klasy IP54 lub wyższej.
Podłącz przewód uziemienia aparatury do wyznaczonego zacisku obudowy, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne.
Podłącz przewody sygnałowe, wejścia przetworników, przekaźniki oraz wejście zasilania 24 V DC do odpowiednich listew zaciskowych.
Podłącz kabel Ethernet RJ45, aby skonfigurować limity systemowe, zakresy filtrów i ustawienia mapowania Modbus.
Globalna ekspresowa wysyłka
Zwroty i gwarancja
Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).
Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy .
| Country of origin |
Stany Zjednoczone
|
Przemysłowy joystick jest tylko pierwszym elementem bezpiecznego łańcucha sterowania ruchem. Ten przewodnik obejmuje wybór czujników, okablowanie, walidację sygnałów, logikę PLC, zachowanie podczas...
Strojenie PID staje się bezpieczniejsze, gdy inżynierowie mogą obserwować, jak działania proporcjonalne, całkujące i różniczkujące kształtują uchyb, sygnał wyjściowy oraz odpowiedź w czasie. Ten...
Oś liniową należy najpierw sprawdzić mechanicznie, zanim rozpocznie się intensywne strojenie. Ten proces uruchomieniowy obejmuje skalowanie, kierunek ruchu, ograniczenia, bazowanie, STO, testy przy...
Przekaźniki pośredniczące chronią interfejsy PLC i DCS, oddzielając domeny napięciowe, dopasowując wydajność wyjścia do obciążeń obiektowych oraz ułatwiając lokalizowanie usterek. Niniejszy poradnik...
Filtrowanie danych wejściowych może stabilizować dane z PLC, ale nadmierne wygładzanie opóźnia alarmy i maskuje zmiany procesu. Dowiedz się, jak diagnozować zakłócenia, wybierać filtry sprzętowe lub...
Napędy SCR i PWM w różny sposób sterują szczotkowymi silnikami prądu stałego. Przed wyborem sterownika porównaj tętnienia prądu, moment obrotowy przy niskiej prędkości, regulację pola magnetycznego,...
