Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 | 3300 XL Sondy zbliżeniowe 8 mm, metryczne

Opis produktu

Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 to 8-milimetrowa wiroprądowa sonda zbliżeniowa należąca do serii 3300 XL. Ten przetwornik jest przeznaczony do bezkontaktowych pomiarów przemieszczenia i drgań w systemach ochrony maszyn krytycznych (TSI). Jest standardowym elementem systemu przetwornika zbliżeniowego 3300 XL, służącego do monitorowania drgań promieniowych wału, położenia osiowego i prędkości szybkoobrotowych urządzeń, takich jak turbiny parowe, sprężarki odśrodkowe i silniki.

Ta konkretna konfiguracja wykorzystuje gwint 3/8-24 UNF i obudowę o całkowitej długości 2,5 cala; jest dostarczana bez pancerza ze stali nierdzewnej. Zespół wyposażono w integralny kabel o długości 1,0 metra (3,3 stopy), zakończony miniaturowym współosiowym złączem ClickLoc™. Zapewnia on zakres liniowy 2,0 mm (80 milicali) oraz standardowy współczynnik skali 7,87 V/mm (200 mV/mil), gdy jest połączony z odpowiednim czujnikiem Proximitor 3300 XL i kablem przedłużającym.

Konfiguracja techniczna

Informacje dotyczące zamawiania

Ten zespół jest definiowany przez alfanumeryczne kody przyrostków. Zespoły ds. zaopatrzenia i inżynierii muszą zweryfikować wszystkie parametry, aby zapewnić dopasowanie mechaniczne i kompatybilność elektryczną z pętlą systemu.

Przewodnik dotyczący projektowania i instalacji

Integralność pętli systemu:

Sonda 3300 XL 8 mm jest elementem dostrojonego obwodu rezonansowego. Tę sondę o długości 1,0 metra należy połączyć z kablem przedłużającym, aby uzyskać wymaganą całkowitą długość systemu (zazwyczaj 5,0 lub 9,0 metra), skalibrowaną dla czujnika Proximitor. Zastosowanie niezgodnej całkowitej długości spowoduje znaczne błędy współczynnika skali i nieliniowość.

Instalacja mechaniczna:

Podczas montażu gwintów 3/8-24 UNF nie należy przekraczać maksymalnego momentu dokręcania 13,5 N·m (120 in·lb). Nadmierne dokręcenie może prowadzić do odkształcenia obudowy lub uszkodzenia wewnętrznej cewki pomiarowej. W przypadku monitorowania drgań promieniowych należy zapewnić, aby końcówka sondy miała co najmniej 13 mm (0,5 cala) odstępu bocznego od otaczających powierzchni metalowych, aby zapobiec zakłóceniom sygnału.

Okablowanie w terenie i uziemienie:

Złącze ClickLoc™ musi być utrzymywane w czystości i suchości. W środowiskach z mgłą olejową należy obowiązkowo użyć osłony złącza lub silikonowej rurki termokurczliwej, aby zapobiec przedostawaniu się smaru. Ekran przewodu koncentrycznego powinien być uziemiony wyłącznie po stronie monitora/czujnika Proximitor, aby zapobiec powstawaniu pętli uziemienia wprowadzających do sygnału zakłócenia o częstotliwości 50/60 Hz.

Środki ostrożności przy wymianie:

W przypadku wymiany starszych sond 3300 (innych niż XL) na sondy serii 3300 XL należy sprawdzić, czy czujnik Proximitor również został zmodernizowany do serii 3300 XL. Mimo fizycznej kompatybilności seria XL ma inny profil kompensacji temperaturowej i stabilność współczynnika skali.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów

P: Czy tej sondy o długości 1,0 m można używać jako samodzielnego czujnika?

O: Nie. Sonda o długości 1,0 m jest przeznaczona do podłączenia do przewodu przedłużającego. Czujnik Proximitor wymaga całkowitej impedancji pętli określonej długości systemu (5 m lub 9 m), aby działać.

P: Co wskazuje na uszkodzone połączenie ClickLoc?

O: Wysokoczęstotliwościowe „szpilki” lub niestabilne napięcie szczeliny DC zazwyczaj wskazują na luźne albo zanieczyszczone połączenie koncentryczne. Wyczyść styki zatwierdzonym środkiem do czyszczenia elektroniki i upewnij się, że złącze jest suche.

P: Jak zweryfikować napięcie szczeliny DC w systemie 3300 XL?

O: W większości zastosowań nominalna szczelina w połowie zakresu wynosi 1,27 mm (50 mils), co odpowiada około -10,0 V DC na zacisku wyjściowym czujnika Proximitor.

P: Jaki wpływ ma materiał obiektu na kalibrację?

A: Standardowe sondy są kalibrowane dla stali AISI 4140. Jeśli wał docelowy jest wykonany z innego stopu, współczynnik skali ulegnie zmianie, co będzie wymagało korekty za pomocą współczynnika korekcji materiału (MCF) w oprogramowaniu monitorującym.