Opis
Zaprojektowany do ochrony kluczowych maszyn przemysłowych czujnik Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN pełni funkcję podstawowego elementu pomiarowego w systemie przetwornika zbliżeniowego 3300 XL 8 mm. Ta sonda prądów wirowych precyzyjnie mierzy dynamiczne drgania wału, położenie osiowe i prędkość szybkoobrotowych urządzeń wirujących, takich jak turbiny, sprężarki i pompy. Dzięki końcówce formowanej z polifenylenu siarczkowego (PPS) oraz wytrzymałej obudowie ze stali nierdzewnej sonda zapewnia wyjątkową integralność konstrukcyjną i odporność chemiczną w trudnych warunkach przemysłowych. Specjalistyczne złącze koncentryczne ClickLoc zapewnia bezpieczną ścieżkę elektryczną o niskiej impedancji do czujnika proximitor, minimalizując tłumienie sygnału i przechwytywanie szumów.
Najważniejsze cechy
-
Końcówka czujnika o wysokiej stabilności: Końcówka formowana z polifenylenu siarczkowego (PPS) wytrzymuje wysokie temperatury robocze i kontakt z korozyjnymi smarami syntetycznymi.
-
Precyzyjne gwinty: Gwintowana obudowa 3/8-24 UNF w standardzie umożliwia precyzyjną kalibrację szczeliny roboczej.
-
Koncentryczne połączenie ClickLoc: Miniaturowe, pozłacane złącza koncentryczne są odporne na korozję i fizyczne rozłączanie w warunkach silnych drgań.
-
W pełni szczelna konstrukcja: Hermetycznie uszczelniona konstrukcja zapobiega przedostawaniu się oleju i wilgoci wzdłuż płaszcza przewodu oraz na styku z obudową.
-
Dopuszczenie do stref zagrożonych wybuchem: Certyfikat NEPSI / China Ex (opcja -CN) umożliwia bezpieczne stosowanie w potencjalnie wybuchowych atmosferach przemysłowych.
Typowe zastosowania przemysłowe
-
Turbiny parowe i gazowe: Bardzo dokładne monitorowanie dynamiki wirnika i zużycia łożysk oporowych.
-
Sprężarki odśrodkowe: Wykrywanie drgań promieniowych wału, drgań podsynchronicznych i wskaźników pompażu aerodynamicznego.
-
Pompy przemysłowe do ciężkich zastosowań: Ciągłe monitorowanie bicia wału i luzów uszczelnień mechanicznych.
-
Przekładnie i generatory: Monitorowanie ustawienia wału szybkoobrotowego, rozszerzalności cieplnej i stanu łożysk ślizgowych.
Konfiguracja przyrostka modelu
| Kod przyrostka |
Typ specyfikacji |
Wartość konfiguracji |
| -00 |
Długość bez gwintu |
0,0 cala (0 mm) |
| -43 |
Całkowita długość obudowy |
4,3 cala (109 mm) |
| -10 |
Całkowita długość systemu |
1,0 metra (3,3 stopy) |
| -02 |
Typ złącza i przewodu |
Miniaturowe współosiowe złącze ClickLoc, standardowy przewód |
| -CN |
Zatwierdzenia jednostek certyfikujących |
Zatwierdzenia NEPSI / China Ex (strefa zagrożona wybuchem) |
Tabela specyfikacji technicznych
| Parametr |
Wartość / specyfikacja |
| Producent |
Bently Nevada |
| Numer modelu |
330101-00-43-10-02-CN |
| Seria produktu |
System przetwornika zbliżeniowego 3300 XL 8 mm |
| Typ gwintu obudowy |
3/8-24 UNF-2A |
| Zakres liniowy |
2,0 mm (80 milicali), począwszy od 0,25 mm (10 milicali) od czoła sondy |
| Współczynnik skali / czułość |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7% w połączeniu z czujnikiem proximitor 3300 XL |
| Materiał końcówki sondy |
Siarczek polifenylenu (PPS) |
| Materiał obudowy sondy |
Stal nierdzewna AISI 303 (SST) |
| Zakres temperatury pracy |
-51°C do +177°C (-60°F do +351°F) |
| Minimalna średnica celu |
15,2 mm (0,6 cala) |
| Maksymalne zalecane ciśnienie |
7,0 barów (100 psi) na odcinku od końcówki sondy do obudowy |
| Kraj pochodzenia |
USA |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
2,0 kg (wraz z opakowaniem ochronnym) |
Modele alternatywne i kompatybilność
Sonda 330101-00-43-10-02-CN wymaga dopasowanego czujnika zbliżeniowego 3300 XL 8 mm Proximitor (np. serii 330180) oraz przewodu przedłużającego (np. serii 330130). Jest elektrycznie i fizycznie kompatybilna wstecznie ze starszymi systemami 3300 innymi niż XL, jednak dokładność systemu poprawia się przy użyciu standardowych komponentów 3300 XL. Należy pamiętać, że całkowita długość systemu (długość sondy + długość przewodu przedłużającego) musi być równa skonfigurowanej długości systemu proximitor, która zazwyczaj wynosi 5,0 m lub 9,0 m (dla tej sondy o długości 1,0 m należy zastosować przewód przedłużający o długości 4,0 m lub 8,0 m).
Pułapki aplikacyjne i uwagi inżynieryjne
Aby zapobiec błędom pomiarowym powodowanym przez przesłuch elektromagnetyczny, należy zachować minimalną odległość od środka do środka wynoszącą 40 mm (1,6 cala) między sąsiednimi końcówkami sond. Ponadto należy zapewnić sondzie minimalny promieniowy odstęp 15 mm (0,6 cala) od otaczających elementów metalowych innych niż mierzona powierzchnia docelowa, aby zapobiec powstawaniu niepożądanych ścieżek pola magnetycznego tłumiących sygnał czujnika. W przypadku montażu w otworze nieprzelotowym należy sprawdzić, czy głębokość zazębienia gwintu nie przekracza ograniczenia obudowy, aby uniknąć mechanicznego uszkodzenia czoła czujnika.
Wskazówki dotyczące uruchomienia i okablowania
Podczas wstępnej instalacji użyj szczelinomierza lub monitoruj wyjściowe napięcie stałe Proximitor, aby ustalić nominalną szczelinę. Standardowe napięcie stałe -10,0 V DC odpowiada środkowi liniowej krzywej kalibracji (szczelina około 1,27 mm lub 50 milicali). Zawsze wycieraj złącza ClickLoc do czysta niestrzępiącą się ściereczką nasączoną alkoholem izopropylowym przed ich połączeniem; nie dopuszczaj do zanieczyszczenia olejem ani smarem powierzchni złotych styków, ponieważ powoduje to wzrost rezystancji i szumy sygnału. Upewnij się, że przezroczysta plastikowa tuleja izolacyjna jest całkowicie nasunięta na połączone złącza, aby odizolować ekran od obudowy maszyny.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE: BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM
Odłącz zasilanie wszystkich maszyn i wyłącz podłączone szafy monitorujące przed rozpoczęciem prac wewnątrz obudowy. Upewnij się, że wał maszyny całkowicie się zatrzymał. Brak odizolowania zasilania może skutkować przypadkowym wyłączeniem maszyny, porażeniem prądem lub uszkodzeniem delikatnej elektroniki przetwarzającej.
1
Solidnie zamocuj wspornik sondy, upewniając się, że sonda jest idealnie prostopadła (90 stopni +/- 5 stopni) do osi wału, aby zapobiec zniekształceniom pomiaru.
2
Ostrożnie wkręcaj sondę w uchwyt, aż końcówka dotknie wału pomiarowego, a następnie wykręć sondę do uzyskania żądanej szczeliny mechanicznej (zwykle 1,27 mm lub 50 milicali). Jeśli system jest zasilany, monitoruj w tym czasie napięcie wyjściowe pętli.
3
Dokręć nakrętkę zabezpieczającą sondy maksymalnym momentem 4,5 Nm (40 calofuntów). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować ścięcie stalowej obudowy nierdzewnej lub zerwanie gwintu.
4
Poprowadź kabel koncentryczny przez elastyczny peszel, zapewniając utrzymanie minimalnego promienia gięcia 25,4 mm (1,0 cala) w każdym punkcie, aby zapobiec pęknięciu przewodu wewnętrznego.