Opis
Zaprojektowany do ochrony krytycznych maszyn przemysłowych czujnik Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN pełni funkcję głównego elementu pomiarowego w systemie przetwornika zbliżeniowego 3300 XL 8mm. Ta sonda wiroprądowa precyzyjnie mierzy dynamiczne drgania wału, położenie osiowe i prędkość szybkoobrotowych urządzeń wirujących, takich jak turbiny, sprężarki i pompy. Wykonana z końcówką z nadlewem z polifenylenu siarczkowego (PPS) oraz wytrzymałą obudową ze stali nierdzewnej sonda zapewnia wyjątkową integralność konstrukcyjną i odporność chemiczną w trudnych warunkach przemysłowych. Specjalne koncentryczne złącze ClickLoc zapewnia bezpieczne połączenie elektryczne o niskiej impedancji z czujnikiem proximitor, minimalizując tłumienie sygnału i przechwytywanie zakłóceń.
Najważniejsze cechy
-
Końcówka czujnika o wysokiej stabilności: Końcówka z nadlewem z polifenylenu siarczkowego (PPS) wytrzymuje wysokie temperatury pracy i kontakt z korozyjnymi smarami syntetycznymi.
-
Precyzyjne gwinty: Gwintowana obudowa w standardzie 3/8-24 UNF umożliwia dokładną kalibrację szczeliny montażowej.
-
Koncentryczne złącze ClickLoc: Pozłacane miniaturowe złącza koncentryczne są odporne na korozję i fizyczne rozłączanie w warunkach silnych drgań.
-
Całkowicie szczelna konstrukcja: Hermetycznie uszczelniona konstrukcja zapobiega przedostawaniu się oleju i wilgoci wzdłuż płaszcza kabla oraz na styku z obudową.
-
Dopuszczenie do obszarów zagrożonych wybuchem: Certyfikat NEPSI / China Ex (-opcja CN) umożliwia bezpieczne stosowanie w potencjalnie wybuchowych atmosferach przemysłowych.
Typowe zastosowania przemysłowe
-
Turbiny parowe i gazowe: Precyzyjne monitorowanie dynamiki wirnika i zużycia łożysk oporowych.
-
Sprężarki odśrodkowe: Wykrywanie drgań promieniowych wału, drgań podsynchronicznych i wskaźników pompażu aerodynamicznego.
-
Pompy przemysłowe do ciężkich zastosowań: Ciągłe monitorowanie bicia wału i luzów uszczelnień mechanicznych.
-
Przekładnie i generatory: Monitorowanie osiowania wału wysokoobrotowego, rozszerzalności cieplnej i stanu łożysk ślizgowych.
Konfiguracja przyrostka modelu
| Kod przyrostka |
Typ specyfikacji |
Wartość konfiguracji |
| -00 |
Długość bez gwintu |
0,0 cala (0 mm) |
| -43 |
Całkowita długość obudowy |
4,3 cala (109 mm) |
| -10 |
Całkowita długość systemu |
1,0 metra (3,3 stopy) |
| -02 |
Typ złącza i kabla |
Miniaturowe koncentryczne złącze ClickLoc, standardowy kabel |
| -CN |
Zatwierdzenia jednostek certyfikujących |
Zatwierdzenie NEPSI / China Ex (strefa zagrożona wybuchem) |
Tabela specyfikacji technicznych
| Parametr |
Wartość / specyfikacja |
| Producent |
Bently Nevada |
| Numer modelu |
330101-00-43-10-02-CN |
| Seria produktu |
System przetwornika zbliżeniowego 3300 XL 8 mm |
| Typ gwintu obudowy |
3/8-24 UNF-2A |
| Zakres liniowy |
2,0 mm (80 milicali), począwszy od 0,25 mm (10 milicali) od czoła sondy |
| Współczynnik skali / czułość |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7% w połączeniu z proximitor 3300 XL |
| Materiał końcówki sondy |
Siarczek polifenylenu (PPS) |
| Materiał obudowy sondy |
Stal nierdzewna AISI 303 (SST) |
| Zakres temperatury roboczej |
Od -51°C do +177°C (od -60°F do +351°F) |
| Minimalna średnica celu |
15,2 mm (0,6 cala) |
| Maksymalne zalecane ciśnienie |
7,0 bar (100 psi) między końcówką sondy a obudową |
| Kraj pochodzenia |
USA |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
2,0 kg (wraz z opakowaniem ochronnym) |
Modele alternatywne i kompatybilność
Sonda 330101-00-43-10-02-CN wymaga dopasowanego czujnika zbliżeniowego 3300 XL 8 mm Proximitor (takiego jak seria 330180) oraz kabla przedłużającego (takiego jak seria 330130). Jest elektrycznie i fizycznie wstecznie kompatybilna ze starszymi systemami 3300 bez XL, jednak dokładność systemu poprawia się przy zastosowaniu standardowych komponentów 3300 XL. Należy pamiętać, że całkowita długość systemu (długość sondy + długość kabla przedłużającego) musi być równa skonfigurowanej długości systemu proximitor, która zwykle wynosi 5,0 metra lub 9,0 metra (dla tej sondy o długości 1,0 metra należy zastosować kabel przedłużający o długości 4,0 metra lub 8,0 metrów).
Typowe problemy podczas zastosowania i uwagi inżynieryjne
Aby zapobiec błędom pomiarowym spowodowanym przesłuchami elektromagnetycznymi, należy zachować minimalną odległość 40 mm (1,6 cala) od środka do środka między końcówkami sąsiednich sond. Ponadto należy zapewnić minimalny promieniowy odstęp sondy od otaczających elementów metalowych innych niż mierzona powierzchnia docelowa, wynoszący 15 mm (0,6 cala), aby zapobiec powstawaniu bocznych ścieżek pola magnetycznego tłumiących sygnał czujnika. W przypadku montażu w otworze nieprzelotowym należy sprawdzić, czy głębokość zazębienia gwintu nie przekracza ograniczenia obudowy, aby uniknąć mechanicznego uszkodzenia czoła czujnika.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Podczas pierwszej instalacji użyj szczelinomierza lub monitoruj wyjściowe napięcie stałe Proximitor, aby ustalić nominalną szczelinę. Standardowe napięcie stałe -10,0 Vdc odpowiada środkowi liniowej krzywej kalibracji (szczelina około 1,27 mm lub 50 milsów). Przed połączeniem zawsze wyczyść złącza ClickLoc niestrzępiącą się ściereczką i alkoholem izopropylowym; nie dopuszczaj do zanieczyszczenia złotych powierzchni stykowych olejem ani smarem, ponieważ powoduje to wzrost rezystancji i szumy sygnału. Upewnij się, że przezroczysta plastikowa tuleja izolacyjna jest całkowicie nasunięta na połączone złącza, aby odizolować ekran od obudowy maszyny.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE: BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM
Odłącz zasilanie wszystkich maszyn i wyłącz podłączone szafy monitorujące przed rozpoczęciem prac wewnątrz obudowy. Upewnij się, że wał maszyny całkowicie się zatrzymał. Nieodizolowanie zasilania może spowodować przypadkowe zadziałanie zabezpieczeń maszyny, porażenie prądem elektrycznym lub uszkodzenie delikatnej elektroniki przetwarzającej.
1
Solidnie zamocuj wspornik sondy, upewniając się, że sonda jest idealnie prostopadła (90 stopni +/- 5 stopni) do osi wału, aby zapobiec zniekształceniom pomiaru.
2
Ostrożnie wkręcaj sondę w uchwyt, aż jej końcówka dotknie wału pomiarowego, a następnie wykręć sondę do uzyskania wymaganej szczeliny mechanicznej (zwykle 1,27 mm lub 50 milsów). Jeśli system jest zasilany, monitoruj podczas tego procesu napięcie wyjściowe pętli.
3
Dokręć nakrętkę zabezpieczającą sondy momentem nie większym niż 4,5 Nm (40 cali-funtów). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować ścięcie stalowej nierdzewnej obudowy lub uszkodzenie gwintu.
4
Poprowadź kabel koncentryczny przez elastyczny peszel, upewniając się, że w każdym miejscu zachowany jest minimalny promień gięcia 25,4 mm (1,0 cala), aby zapobiec pęknięciu wewnętrznego przewodnika.