Bently Nevada 3500/22-01-01-02 3500/22M Moduł interfejsu danych przejściowych

Opis

Moduł 3500/22-01-01-02 pełni funkcję głównej bramy komunikacyjnej i telemetrycznej kasety zabezpieczenia maszyn 3500. Ten moduł interfejsu danych chwilowych 3500/22M zapewnia szybkie połączenie danych między fizycznym chassis monitorującym a pakietami aplikacji hosta, w tym oprogramowaniem System 1 Condition Monitoring and Diagnostic oraz dedykowanymi interfejsami konfiguracji Systemu 3500. Łącząc podstawowe funkcje starszego modułu interfejsu kasety 3500/20 (RIM) z obsługą danych o dużej przepustowości przez zintegrowany procesor komunikacyjny, urządzenie zapewnia uproszczoną infrastrukturę monitorowania maszyn. Moduł łączy się bezpośrednio z modułami monitorującymi serii M w płycie montażowej, aby stale gromadzić stabilne parametry ustalone oraz gęste dynamiczne dane chwilowych przebiegów, przesyłając te dane przez zintegrowane połączenie Ethernet do sieci oprogramowania hosta. Moduł standardowo zapewnia funkcje rejestrowania danych statycznych, a opcjonalnie obsługuje zaawansowane rejestrowanie przebiegów w wysokiej rozdzielczości dzięki dodatkowemu dyskowi licencyjnemu kanału. Zajmując dedykowane gniazdo sterujące umieszczone bezpośrednio obok głównych zasilaczy kasety, koordynuje globalne interakcje chassis bez modyfikowania ani opóźniania niezależnych, krytycznych dla bezpieczeństwa torów wyłączania maszyny zarządzanych przez poszczególne monitory maszyn.

Funkcje

• Zintegrowana infrastruktura komunikacyjna: Łączy koordynację standardowych modułów interfejsu kasety z lokalnym przetwarzaniem komunikacji w jednym gnieździe.
• Jednoczesna telemetria przebiegów: Rejestruje synchroniczne i asynchroniczne dynamiczne przebiegi z maksymalnie 48 indywidualnych kanałów monitorowania maszyn.
• Dedykowane zarządzanie danymi: Buforuje szczegółowe stany zdarzeń przed alarmem i po alarmie, rejestrując zmienne statyczne o wysokiej gęstości z częstotliwością próbkowania co 100 milisekund podczas nagłego przekroczenia progów.
• Komunikacja wieloprotokołowa: Wbudowane procesory wykonawcze natywnie obsługują protokół BN Host i protokół BN TDI w standardowych strukturach sieciowych TCP/IP.
• Nieingerująca architektura bezpieczeństwa: Działa niezależnie od krytycznych sprzętowych torów wyłączania, dzięki czemu nieoczekiwane zakłócenia sieci nie mogą zatrzymać obwodów wyłączania maszyny.
• Bezpieczeństwo trybu sprzętowego: Wykorzystuje fizyczny przełącznik kluczykowy konfiguracji na panelu przednim, aby zabezpieczyć stany pracy przed nieautoryzowaną zdalną modyfikacją parametrów.

Zastosowania

• Rejestrowanie telemetrii chwilowych orbit wału i przebiegów podczas uruchamiania oraz wybiegu maszyny w czasie rzeczywistym 
• Predykcyjne utrzymanie ruchu maszyn i zaawansowana diagnostyka stanu z sieciami System 1 
• Szybkie wielokanałowe pozyskiwanie danych drgań turbin parowych i zespołów turbosprężarek 
• Śledzenie odniesienia fazowego i zarządzanie synchronizacją sygnałów Keyphasor dla wielu zdarzeń w całej szafie systemowej 

Informacje dotyczące zamawiania

Poniższe szczegółowe zestawienia konfiguracji komponentów odpowiadają parametrom opcji sprzętowych dla 3500/22-01-01-02 zespół:

Specyfikacje techniczne

Parametry elektryczne

Parametry mechaniczne

Warunki środowiskowe

Połączenia/interfejsy

Połączenia interfejsów na przednim module głównego procesora oraz tylnym miedzianym module Ethernet I/O 10Base-T/100Base-TX wykorzystują następujące mapowanie zacisków:

Wytyczne dotyczące instalacji

• Umiejscowienie modułu w gnieździe: główny moduł procesora TDI musi zostać zablokowany w gnieździe 1 kasety przyrządu 3500, czyli w przednim gnieździe znajdującym się bezpośrednio obok zasilaczy.
• Ważna kolejność modernizacji: podczas modernizacji istniejącej infrastruktury kasety ze starszego modułu RIM 3500/20 należy wyjąć stary procesor RIM oraz współpracującą z nim kartę wejść/wyjść RIM przed wsunięciem nowych komponentów TDI na miejsce. Pozostawienie starszego sprzętu wejść/wyjść RIM w płycie montażowej podczas włączania zasilania TDI spowoduje natychmiastowe i trwałe uszkodzenie obwodów nowego modułu TDI.
• Konfiguracja uziemienia sygnału: aby połączyć linię Signal Common z jednopunktowym uziemieniem przyrządu za pośrednictwem 2-stykowego złącza na tylnym module wejść/wyjść, należy przesunąć przełącznik wyboru z boku modułu wejścia zasilania (PIM) w kierunku strzałki oznaczonej „HP”. Spowoduje to skuteczną izolację ścieżek Signal Common od uziemienia obudowy ochronnej.
• Przestroga dotycząca izolacji USB: do połączeń programujących należy używać określonego kabla USB do pobierania danych (numer części 123M4610), aby zachować pełną izolację elektryczną między obudową kasety a uziemieniem odniesienia. Ponadto należy upewnić się, że laptop konfiguracyjny działa wyłącznie na zasilaniu bateryjnym (jest całkowicie odłączony od sieci), aby wyeliminować ryzyko wprowadzenia zakłóceń z pętli uziemienia.

Zgodność i certyfikaty

• FCC: zgodność z częścią 15 przepisów FCC.
• Dyrektywa EMC: dyrektywa Wspólnoty Europejskiej 2014/30/UE; normy: EN 61000-6-2 (odporność przemysłowa) i EN 61000-6-4 (emisje przemysłowe).
• Bezpieczeństwo elektryczne: zgodność z dyrektywą niskonapięciową Wspólnoty Europejskiej 2014/35/UE oraz normą EN 61010-1.
• Dyrektywa RoHS: zgodność z dyrektywą Wspólnoty Europejskiej 2011/65/UE.
• Dopuszczenie morskie: przepisy DNV GL dotyczące klasyfikacji statków i jednostek offshore oraz przepisy ABS dotyczące warunków klasyfikacji, część 1.
• Dopuszczenia do obszarów zagrożonych: Klasa I, dział 2, grupy A, B, C i D; Klasa I, strefa 2: AEx/Ex nA nC ic IIC T4 Gc oraz AEx/Ex ec nC ic IIC T4 Gc; ATEX/IECEx Ex nA nC ic IIC T4 Gc / Ex ec nC ic IIC T4 Gc (T4 przy Ta = od -20°C do +65°C).