Opis

Model Bently Nevada 350800-01-180-00 to wysokowydajny czujnik gazów niebezpiecznych, przeznaczony do stosowania w systemie wykrywania gazów niebezpiecznych 3500/63. Ten katalityczny czujnik koralikowy z ciągłą dyfuzją zapewnia kluczową ochronę maszyn i personelu, stale monitorując obszary pod kątem obecności gazów palnych, w szczególności metanu (CH4) i wodoru (H2).

Czujnik działa dzięki dopasowanej parze koralika katalitycznego i referencyjnego, które po połączeniu z 3500/63 moduł monitora. Koralik katalityczny jest pokryty wysokiej jakości katalizatorem wspomagającym utlenianie, natomiast koralik referencyjny został specjalnie poddany obróbce hamującej utlenianie. Gdy gaz palny zetknie się z powierzchnią czujnika, prąd elektryczny dostarczany przez monitor nagrzewa koraliki, inicjując miejscowe utlenianie na koraliku katalitycznym. Ta reakcja chemiczna zwiększa temperaturę i rezystancję wewnętrzną aktywnego koralika względem koralika referencyjnego, powodując niezrównoważenie mostka Wheatstone’a proporcjonalne do stężenia docelowego gazu palnego, aż do 100% DGW.

Zaprojektowany z myślą o wyjątkowej niezawodności model Bently Nevada 350800-01-180-00 można wkręcać bezpośrednio w standardowe konstrukcyjne przewody rurowe lub integrować z dedykowaną ognioszczelną obudową skrzynki przyłączeniowej, aby zoptymalizować prowadzenie przewodów i uprościć zakończenia okablowania w terenie. Konfiguracja czujnika wymaga stałego prądu o natężeniu 300 mA z zewnętrznego źródła zasilania, regulowanego bezpośrednio przez moduł monitora 3500/63 oraz zestaw modułów wejścia/wyjścia (I/O).

Funkcje

• Konfiguracja podwójnego koralika w układzie mostka Wheatstone’a: Łączy aktywny koralik katalityczny z koralikiem referencyjnym o ograniczonym utlenianiu, zapewniając precyzyjne śledzenie różnicowe.
• Dedykowane wykrywanie określonych gazów: Wysoka czułość i precyzyjne dostrojenie do gazów metanu (CH4) i wodoru (H2) w zakresie granic wybuchowości.
• Rozszerzony zakres dynamicznych temperatur: Certyfikowany do ciągłej stabilnej pracy w temperaturze otoczenia od -40 stopni Celsjusza do 200 stopni Celsjusza.
• Elastyczny profil instalacji: Obsługuje bezpośrednie wkręcanie w standardowe przemysłowe przewody rurowe lub integrację z obudową ognioszczelną, umożliwiając szybką wymianę w terenie.
• Wydłużony okres eksploatacji: Solidna konstrukcja fizyczna zapewniająca minimalny okres eksploatacji wynoszący 2 lata i typowy cykl życia do 5 lat w standardowych warunkach pracy.

Zastosowania

• Monitorowanie gazów palnych w obudowie turbiny
• Układy oleju uszczelniającego generatorów chłodzonych wodorem
• Obiekty przetwarzania węglowodorów ropy naftowej i gazu
• Obszary produkcji chemicznej i petrochemicznej
• Obiekty magazynowania i dystrybucji gazu sprężonego
• Infrastruktura gazowa stacji sprężarkowej

Informacje dotyczące zamawiania

• 350800: Czujnik gazów niebezpiecznych.
• 01: Przewód wyprowadzeniowy 180 cali.
• 180: Przewód wyprowadzeniowy 180 cali.
• 00: Brak. Opcja obudowy.

Specyfikacje techniczne

Połączenia/interfejsy

Wytyczne dotyczące instalacji

• Konfiguracje okablowania: Przed włączeniem systemu należy zawsze potwierdzić mapowanie przewodów obiektowych i parametry ciągłości we wszystkich blokach zaciskowych. Nigdy nie zwieraj bezpośrednio żadnych przewodów aktywnych konstrukcyjnych czujnika z lokalną płaszczyzną uziemienia systemu.
• Optymalizacja przewodu przyłączeniowego: W żadnym wypadku nie należy pozostawiać dodatkowych pętli zwiniętego nadmiaru przewodu wewnątrz puszki przyłączeniowej czujnika ani obudowy ognioszczelnej. Inżynierowie terenowi muszą przyciąć i odizolować wszystkie odcinki przewodów do rzeczywiście wymaganej długości użytkowej.
• Sekwencja wymiany na gorąco: Podczas wykonywania czynności konserwacyjnych pod napięciem lub fizycznej wymiany czujnika przy włączonym zasilaniu szafy systemowej upewnij się, że bezpośrednie otoczenie robocze jest wolne od niebezpiecznych stężeń gazów. Podczas demontażu odłącz czarny przewód odniesienia jako ostatni. Podłączając nowy interfejs zaciskowy, najpierw podłącz czarny przewód.
• Czynniki degradacji środowiskowej: Nie dopuszczaj do bezpośredniego kontaktu ani narażenia powierzchni koralików katalitycznych na działanie środków chemicznych lub substancji powodujących zanieczyszczenie krzyżowe, w tym silikonowych preparatów RTV, mokrych farb i oparów spawalniczych z otoczenia.
• Ograniczanie narażenia na wilgoć: Umieść obudowę czołową z dala od miejsc podatnych na gromadzenie się kondensatu lub strumienie cieczy spływające podczas mycia, aby zapobiec przedostawaniu się wody do płytki dyfuzyjnej czujnika.
• Orientacja i mechanika przepływu: W przypadku instalowania czujników w konstrukcyjnych kanałach wentylacyjnych, przewodach lub lokalnych strumieniach wymuszonego przepływu należy upewnić się, że aktywna powierzchnia detekcyjna jest skierowana bezpośrednio w stronę głównego kierunku przepływu powietrza.

Zgodność z przepisami i certyfikaty

• Ochrona ATEX / IECEx dla strefy 1: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (klasyfikacja ochrony ognioszczelnej z certyfikatem dla lokalizacji strefy 1, dopuszczona do środowisk zawierających metan i wodór przy maksymalnym progu klasy temperaturowej ≤ 300 stopni Celsjusza).
• Normy północnoamerykańskie Class 1 Div 1 / Zone 1: Class 1, Zone 1, AEx d IIB+H2 T2 (certyfikat FM 3021960 potwierdzający działanie w zakresie temperatury otoczenia -40 stopni Celsjusza ≤ Ta ≤ 200 stopni Celsjusza).

FAQ

Jakie gazy można wykrywać za pomocą czujnika 350800?

Czujnik został zaprojektowany specjalnie do wykrywania stężeń metanu i wodoru do ich dolnych granic wybuchowości.

Jaka jest długość przewodu przyłączeniowego dołączonego do tego modelu?

Ten model jest wyposażony w fabrycznie zintegrowany przewód przyłączeniowy o długości 180 cali.

Jaki jest wymagany minimalny czas nagrzewania przed przystąpieniem do kalibracji w terenie?

Przed rozpoczęciem kalibracji czujnik musi być zasilany w sposób ciągły przez system monitorowania przez co najmniej 30 minut, aby się ustabilizować.

Co się stanie, jeśli wewnętrzna czułość czujnika spadnie poniżej 6 mV/% LEL?

Czujnik nie przejdzie kontroli weryfikacyjnej systemu i nie będzie można go skalibrować, co oznacza, że jest zużyty lub zatruty.

Czy nadmiar przewodu doprowadzającego można zwinąć wewnątrz obudowy?

Nie, zwijanie nadmiaru przewodu doprowadzającego wewnątrz puszek połączeniowych może powodować zakłócenia i jest zabronione; przewody należy przyciąć do wymaganej długości instalacyjnej.

Jaka jest maksymalna temperatura robocza tej głowicy czujnika?

Czujnik jest przystosowany do niezawodnej pracy ciągłej w ekstremalnych warunkach, w temperaturze do 200 stopni Celsjusza.

Jaki jest główny mechanizm działania czujnika?

Wykorzystuje układ mostka Wheatstone’a z dopasowaną kulką katalityczną i referencyjną, który wykrywa różnicę temperatur spowodowaną utlenianiem gazu.

Jak często system monitorowania wymaga ponownej kalibracji kanałów czujnika?

Kanał gazu niebezpiecznego i zestaw czujnika należy kalibrować co najmniej raz na 90 dni, aby zachować zgodność z wymogami bezpieczeństwa.

Jakie są główne trucizny chemiczne uszkadzające element katalityczny?

Związki RTV na bazie silikonu, chlorowane węglowodory, wodorki metali oraz ciężkie opary węglowodorów zatruwają element katalityczny lub zmniejszają jego czułość.

Jaki przepływ kalibracyjny jest wymagany podczas ręcznej kalibracji?

Podczas standardowej ręcznej kalibracji należy utrzymywać regulowany przepływ wynoszący 0,5 litra na minutę.

Czy ten konkretny model jest wyposażony w ognioszczelną obudowę?

Nie, przyrostek opcji oznacza, że urządzenie jest dostarczane bez obudowy, co umożliwia bezpośrednią integrację z instalacją rurową.

Jaka jest przewidywana żywotność czujnika podczas standardowej eksploatacji przemysłowej?

Czujnik zapewnia minimalną trwałość wynoszącą 2 lata, a średni okres eksploatacji w normalnych warunkach wynosi do 5 lat.

Jaki standard kodowania kolorami jest stosowany w okablowaniu połączeń zacisków terenowych?

Czujnik ma połączenie 3-przewodowe: biały przewód powrotny, czerwony przewód wzbudzający oraz czarny przewód stałoprądowy.

Czy ten czujnik można stosować w lokalizacjach Zone 1?

Tak, czujnik ma certyfikat ognioszczelności oraz oznaczenia ATEX/IEC, co umożliwia jego bezpieczną instalację w strefach zagrożonych wybuchem Zone 1.