Analizator stanu maszyn Emerson AMS 2140 (CSI 2140)

Opis

Przenośny analizator drgań i jednostka zbierania danych Emerson AMS 2140 (wcześniej oferowany jako CSI 2140) jest przeznaczony do diagnostyki maszyn i programów utrzymania predykcyjnego. Urządzenie rejestruje jednocześnie czterokanałowe pomiary drgań i faz, dane trasowe oraz sygnały przejściowe w zasobach przemysłowych. Wyposażony w opatentowane przetwarzanie PeakVue wykrywa fale naprężeń, aby identyfikować wczesne stadium degradacji łożysk i przekładni przed awarią mechaniczną.

Urządzenie CSI 2140 łączy się z czujnikami drgań dynamicznych, akcelerometrami, sondami prędkości, cewkami strumieniowymi oraz sygnałami napięcia procesowego. Posiada zintegrowane narzędzia analityczne do zbierania danych według tras, monitorowania przejściowego, analizy faz międzykanałowej, testów modalnych kształtu odkształcenia operacyjnego (ODS), dynamicznego wyważania pola oraz analizy sygnatury prądu silnika (MCSA). Dane można przesyłać przez USB 2.0, Ethernet lub zintegrowane Wi-Fi 802.11 b/g do AMS Suite: Machinery Health Manager do monitorowania stanu maszyn w całym zakładzie.

Cechy

• Jednoczesny czterokanałowy pomiar sygnałów dynamicznych i fazowych
• Wbudowane przetwarzanie PeakVue i PeakVue Plus do wczesnego wykrywania uszkodzeń łożysk i przekładni
• Zakres analizy częstotliwości od DC do 80 kHz z 24-bitowym przetwornikiem A/C
• Kolorowy ekran TFT o przekątnej 151 x 115 mm z rezystancyjnym panelem dotykowym, czujnikiem światła i podświetlaną klawiaturą dotykową
• Opcje transferu danych, w tym USB 2.0, Ethernet 100 m oraz Wi-Fi 802.11 b/g
• Wstępnie skonfigurowani Eksperci Analizy do automatycznego ustawiania testów i wykonywania diagnostyki
• Możliwość pracy w terenie: dynamiczne wyważanie, analiza prądu silnika, analiza przejściowa i testy międzykanałowe
• Obudowa o stopniu ochrony IP65, przystosowana do środowisk przemysłowych i pracy w strefach zagrożenia wybuchem

Zastosowania

• Monitorowanie drgań oparte na trasie w silnikach przemysłowych, pompach i wentylatorach
• Diagnostyka uszkodzeń łożysk i przekładni za pomocą detekcji szczytów
• Monitorowanie przejściowe podczas rozruchu turbomaszyn, wybiegu i zmian procesowych
• Wielopłaszczyznowe dynamiczne wyważanie pola dla urządzeń obrotowych
• Analiza orbity łożyska tulejowego w sprężarkach i turbinach wysokoprędkościowych
• Analiza sygnatury prądu silnika (MCSA) w silnikach indukcyjnych prądu przemiennego

Specyfikacje techniczne

Wytyczne instalacyjne

• Trasowanie i połączenia kabli: Podłącz kable sygnałowe dynamiczne i czujniki do portów wejściowych znajdujących się na górze analizatora. Upewnij się, że złącza są całkowicie osadzone i zablokowane przed rozpoczęciem pomiarów.
• Montaż czujników: Zamocuj akcelerometry lub czujniki trójosiowe za pomocą magnetycznych podstaw lub bezpośrednich kołków montażowych na czystych, solidnych powierzchniach łożyskowych.
• Ładowanie baterii: Ładuj akumulator litowo-jonowy w zakresie temperatur otoczenia od 10 do 35 degC. Używaj dedykowanego zasilacza zewnętrznego lub ładowarki samochodowej.
• Praca w strefach zagrożenia: Przed użyciem w środowiskach zawierających łatwopalne gazy lub opary, upewnij się, że przyrząd spełnia wymaganą klasyfikację strefy (Klasa 1 Dywizja 2 lub ATEX/IECEx Strefa 2).

Zgodność i certyfikaty

• Klasa ochrony środowiskowej: Obudowa uszczelniona IP65 (pyłoszczelna i odporna na zachlapania)
• Certyfikat CSA: Klasa 1 Dywizja 2 Grupy A, B, C, D; Klasa 2 Dywizja 2 Grupy F, G
• Certyfikat ATEX: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012; II 3G Ex ic [ic] IIC T4 Gc (-20 degC <= Ta <= 50 degC)
• Certyfikat IECEx: IEC 60079-0 Ed. 6.0 (2014), IEC 60079-11 Ed. 6.0 (2011); Ex ic [ic] IIC T4 Gc (-20 degC <= Ta <= 50 degC)