Honeywell MC-TAMT04 (numer części 51305890-175) to niezawodny, 16-kanałowy zespół zakończeniowy termopar LLMUX2 (FTA) zaprojektowany do integracji z architekturami Honeywell Experion PKS, xPM i Experion PMIO. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii półprzewodnikowej moduł zastępuje starsze przekaźniki zwilżane rtęcią, eliminując zagrożenia dla środowiska i znacznie zwiększając tolerancję rezystancji pętli, co umożliwia stosowanie dłuższych przewodów termoparowych w instalacji. Zespół wyposażono w zintegrowane lokalne źródło odniesienia zimnego złącza (CJR), wysokowydajne zaciski sprężynowe, pojedynczy interfejs procesora wejścia/wyjścia (IOP) oraz wytrzymałą powłokę konforemną do pracy ciągłej w trudnych, korozyjnych środowiskach przemysłowych.
Funkcje
-
Izolacja każdego kanału: 16 w pełni izolowanych kanałów zapewniających solidne rozdzielenie wspólnych połączeń między kanałami, kanałami a PM oraz kanałami a zasilaczem.
-
Architektura przekaźników półprzewodnikowych: Zastępuje tradycyjne elementy zwilżane rtęcią, zapewniając większą stabilność i długą żywotność.
-
Dedykowany przetwornik A/C dla każdego kanału: Wysokowydajne układy konwersji analogowo-cyfrowej dla każdego kanału zapewniają precyzyjne śledzenie sygnału.
-
Szybkie wykrywanie otwartego termoelementu: Wbudowana zaawansowana diagnostyka identyfikuje usterki obwodu otwartego w stałym odstępie 1 sekundy.
-
Konstrukcja dwufunkcyjna: Ta sama podstawowa platforma sprzętowa 51305890-175 obsługuje zarówno lokalne, jak i zdalne śledzenie zimnego złącza dzięki konfiguracji wbudowanej zworki.
-
Ochrona w środowisku korozyjnym: Fabrycznie pokryty powłoką konforemną, aby spełniać rygorystyczne normy dotyczące atmosfer przemysłowych i zachować zgodność z CE.
Zastosowania
- Monitorowanie procesów w rozproszonych systemach sterowania (DCS) Honeywell Experion PKS.
- Wysokogęste pętle akwizycji temperatury w zakładach przetwarzania węglowodorów i zakładach petrochemicznych.
- Monitorowanie i profilowanie temperatury wewnątrz turbin gazowych, kotłów i ciężkich pieców przemysłowych.
- Zakłady przetwarzania żrących substancji chemicznych wymagające konforemnie powlekanych urządzeń interfejsu procesowego.
Tabela specyfikacji technicznych
| Parametr |
Specyfikacja |
| Producent |
Honeywell |
| Numer modelu |
MC-TAMT04 |
| Podstawowy numer części FTA |
51305890-175 |
| Kanały wejściowe |
16 kanałów (w pełni izolowanych) |
| Częstotliwość skanowania wejścia |
1 sekunda, stałe przez IOLP |
| Pasmo kanału |
Od 0 do 4,7 Hz (-3 dB) |
| Nominalny zakres wejściowy |
Od -20 do +100 miliwoltów |
| Maksymalne wejście (bez uszkodzeń) |
Od -10 do +10 V w sposób ciągły |
| Błąd wzmocnienia |
Maksymalnie 0,050% pełnej skali (zakres od -20 do +100 miliwoltów) |
| Rozdzielczość odczytu |
2 mikrowolty na bit |
| Stabilność temperaturowa |
Maksymalnie +/-20 ppm na °C |
| Dryft długoterminowy |
500 ppm |
| Impedancja wejściowa |
1 megaom przy prądzie stałym |
| Napięcie wspólne (CMV) |
+/-250 V DC lub V AC rms (między kanałami oraz między kanałem a wspólnym punktem PM) |
| CMRR (50 lub 60 Hz) |
Minimum 120 dB (maksymalna impedancja źródła 1000 omów) |
| NMRR (50 lub 60 Hz) |
Minimum 60 dB |
| Obsługiwane typy termopar |
Typ J (-200 do +1200°C), typ K (-100 do +1370°C), typ E (-200 do +1000°C), typ T (-230 do +400°C), typ B (+100 do +1820°C), typ S (0 do +1700°C), typ R (0 do +1700°C), japoński typ R' (0 do +1770°C) |
| Zakres kompensacji zimnego złącza |
-20 do +60°C |
| Dokładność kompensacji CJR |
Typowo +/-0,5°C |
| Ochrona przeciwprzepięciowa |
Certyfikat IEEE SWC 472-1974 na zaciskach czujnika |
| Rozpraszanie mocy |
Maksymalnie 2,25 wata |
| Rozpraszanie ciepła |
Maksymalnie 7,68 Btu na godzinę |
| Zakres napięcia zasilania |
15 do 30 V DC (24 V DC nominalnie) |
| Prąd zasilania |
160 miliamperów przy 15 V DC |
| Granice środowiskowe pracy |
0 do 50°C; wilgotność względna od 10 do 90%, bez kondensacji (obniżone parametry do maks. 40°C) |
| Granice środowiskowe przechowywania |
-40 do 80°C |
| Certyfikaty |
Certyfikat CSA, klasa 1, dział 2, grupy A, B, C, D; certyfikat UL; zgodność z CE |
| Wymiary (H x W x D) |
307,34 mm L x 124,46 mm W x 63,5 mm D (12,1 x 4,9 x 2,5 cala) |
| Kraj pochodzenia |
Stany Zjednoczone |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
1,25 kg (2,75 funta) |
| Wymiary opakowania (obliczone) |
360 mm x 180 mm x 100 mm |
Modele alternatywne i zgodność
MC-TAMT04 stanowi bezpośredni zamiennik starszych, wycofanych wariantów LLMUX TC FTA pod względem formy, dopasowania i funkcjonalności. Bezproblemowo zastępuje niezgodne z normą CE płyty MU-TAMT02 (51401491-100) i MC-TAMT02 (51401491-150), a także starsze modele zgodne z CE: MU-TAMT03 (51309223-125) i MC-TAMT03 (51309223-175). Co istotne, zespół płyty bazowej (51305890-175) jest identyczny z zespołem stosowanym w modelu zdalnego odniesienia zimnego złącza, MC-TAMT14.
Pułapki aplikacyjne i uwagi inżynierskie
Podczas oceny rezystancji obiektowych pętli termopar półprzewodnikowa architektura LLMUX2 zapewnia większą zdolność sterowania pętlą w porównaniu ze starymi systemami rtęciowymi, umożliwiając stosowanie dłuższych przewodów obiektowych bez utraty sygnału. Inżynierowie muszą jednak uważnie monitorować parametry cieplne obudowy. Zespół rozprasza w sposób ciągły do 2,25 W, co odpowiada obciążeniu cieplnemu 7,68 Btu na godzinę. W przypadku grupowania wielu zespołów w gęsto upakowanych szafach marshallingowych zapewnij odpowiednią wentylację panelu, aby uniknąć przekroczenia maksymalnej temperatury roboczej 40°C w warunkach wysokiej wilgotności.
Wskazówki dotyczące uruchomienia i okablowania
Urządzenie wykorzystuje 6-stykową wtyczkę zaciskową do podłączenia do portu J6 znajdującego się w górnej części zespołu płyty. W przypadku modernizacji starszej, niezgodnej z CE szafy, wyposażonej we wtyczkę 4-stykową, przewody wewnętrzne należy wyjąć i podłączyć ponownie do 6-stykowego złącza dostarczonego w opakowaniu wysyłkowym MC-TAMT04. Ponadto upewnij się, że zworka adresowa oznaczona jako „UNIT” jest prawidłowo ustawiona na „0” lub „1”, zgodnie ze schematem adresowania istniejącego systemu, przed podłączeniem 50-stykowego interfejsu kablowego J1 do adaptera zasilania.
Wytyczne dotyczące instalacji
OSTRZEŻENIE KRYTYCZNE: RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM ELEKTRYCZNYM. Pod główną plastikową osłoną ochronną może występować napięcie wspólne do 250 V AC RMS lub V DC, pochodzące z zewnętrznych obiektowych pętli aparatury procesowej. Odłącz zasilanie wszystkich pętli sterowania procesem i przed zdjęciem osłony płyty lub poluzowaniem połączeń zacisków obiektowych zapewnij pełne wdrożenie odpowiednich procedur blokady i oznakowania (lockout/tagout).
1
Zapisz pomiary PV wszystkich aktywnych pętli procesowych z centralnej konsoli operatorskiej, aby po instalacji dostępne były wartości odniesienia do walidacji.
2
Odłącz główne 50-stykowe złącze taśmowe (J1) od adaptera zasilania, aby całkowicie odłączyć LLMUX IOP od lokalnego systemu łączy.
3
Poluzuj śruby mocujące 8-stykowe listwy wtykowe zacisków J1, J2, J3 i J4, aby odsunąć je od zespołu bez odłączania przewodów instalacji obiektowej.
4
Sprawdź, czy zworka JMP2 na karcie zamiennej jest ustawiona w pozycji „LOC”, aby prawidłowo włączyć obwód czujnika lokalnego odniesienia zimnego końca na płycie.
5
Zamontuj płytę w standardowym kanale montażowym obudowy, zamocuj 4 narożne dystanse ustalające, ponownie podłącz listwy zaciskowe i załóż plastikową osłonę bezpieczeństwa.