Opis
Zaprojektowany do precyzyjnego sterowania silnikami w wymagających środowiskach przemysłowych, Mitsubishi Electric FR-D740-5.5K-CHT reguluje trójfazowe silniki AC z wysoką sprawnością cieplną i elektryczną. Ten mikronapęd zapewnia ciągły prąd wyjściowy 12,0 A i obsługuje moc znamionową 9,1 kVA, dzięki czemu doskonale nadaje się do obrabiarek, przenośników taśmowych i pomp procesowych. Wyposażony w zintegrowane pokrętło cyfrowe oraz solidną konstrukcję chłodzenia, zapewnia doskonałą kontrolę momentu obrotowego i zintegrowane funkcje bezpieczeństwa w kompaktowej, zajmującej niewiele miejsca obudowie.
Funkcje
-
Sterowanie wektorem strumienia magnetycznego: Zapewnia niezawodny moment rozruchowy i płynne przyspieszanie nawet przy zmiennych warunkach obciążenia.
-
Zintegrowane pokrętło cyfrowe: Umożliwia szybką regulację parametrów, zmianę wartości zadanych i natychmiastowe sterowanie lokalne.
-
Komunikacja Modbus RTU: Wbudowany port RS-485 zapewnia bezproblemową komunikację ze sterownikami PLC, interfejsami HMI i rozproszonymi architekturami sterowania.
-
Podwyższona integralność bezpieczeństwa: Wbudowane wejścia bezpieczeństwa Safe Torque Off (STO) są zgodne z międzynarodowymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn.
-
Zaciski sterujące ze sprężynowym zaciskiem: Zaciski przewodów odporne na silne wibracje zapewniają ciągły kontakt elektryczny bez konieczności okresowego dokręcania.
Zastosowania
- Przenośnikowe linie transportu i sortowania materiałów do zastosowań wysokociężkich.
- Przemysłowe systemy wentylacji z wentylatorami oraz regulacja przepływu w pompach odśrodkowych.
- Maszyny do obróbki drewna, maszyny pakujące oraz lokalne pomocnicze panele automatyki.
Specyfikacja techniczna
| Producent |
Mitsubishi Electric |
| Numer modelu |
FR-D740-5.5K-CHT |
| Nazwa serii |
Seria FR-D700 (mikronapędy klasy FR-D740) |
| Klasa napięcia |
Klasa napięcia trójfazowego 400 V |
| Znamionowe napięcie wejściowe |
380–480 V AC (+10% / -15%), 50/60 Hz |
| Obsługiwana moc silnika |
5,5 kW (około 7,5 KM) |
| Znamionowa moc |
9,1 kVA |
| Znamionowy prąd wyjściowy |
12,0 A |
| Znamionowa przeciążalność prądowa |
150% prądu znamionowego przez 60 sekund (charakterystyka czasowo-odwrotna) |
| System chłodzenia |
Wymuszone chłodzenie powietrzem (z wentylatorem chłodzącym) |
| Konstrukcja ochronna |
Obudowa typu zamkniętego IP20 |
| Masa netto |
3,3 kg |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
5,5 kg |
Połączenia i interfejsy
| Zacisk/złącze |
Przypisanie funkcji / obwodu |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Główne wejścia zasilania AC (trójfazowe zasilanie AC) |
| U, V, W |
Trójfazowe wyjścia AC do podłączenia silnika |
| P/+, PR |
Zaciski podłączenia rezystora hamowania (zewnętrzny moduł hamowania dynamicznego) |
| STF, STR |
Cyfrowe komendy sterowania uruchomieniem do przodu i do tyłu |
| SD, PC |
Wspólny zacisk obwodu sterowania i zewnętrzny zacisk zasilania 24 V DC |
| Port RJ-45 |
Fizyczny port szeregowy RS-485 do konfiguracji interfejsu Modbus RTU |
Wnioski inżynierskie oparte na doświadczeniu
Modele alternatywne i zgodność
W przypadku przejścia ze starszego napędu serii FR-S540 lub FR-E540 wymiary fizyczne mogą się nieznacznie różnić. Sprawdź rozmieszczenie otworów montażowych, ponieważ może być konieczne zastosowanie płyt adaptacyjnych. Ponadto parametrów nie można bezpośrednio przenieść ze starszego oprogramowania; użyj oprogramowania FR Configurator, aby dopasować funkcje wejść cyfrowych, szczególnie w przypadku zdalnych poleceń uruchomienia przypisanych do parametru Pr. 79.
Problemy aplikacyjne i uwagi inżynierskie
Przy dużym obciążeniu lub częstym cyklicznym działaniu niewystarczająca wentylacja wewnątrz szaf elektrycznych może prowadzić do przedwczesnych zadziałań E.THT (przeciążenie falownika). Upewnij się, że temperatura otoczenia szafy nie przekracza 50 degC. W przypadku długich przewodów silnikowych (powyżej 30 metrów) wzrasta pojemność pasożytnicza wysokiej częstotliwości. Zdecydowanie zalecamy zainstalowanie wyjściowego dławika AC na zaciskach U/V/W, aby ograniczyć odbicia w linii i chronić izolację silnika przed zużyciem powodowanym przez dv/dt.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Aby skonfigurować okablowanie sterujące dla logiki NPN (sinking) lub PNP (sourcing), znajdź fizyczny przełącznik suwakowy ukryty pod osłoną panelu dynamicznego/płytki wyświetlacza. Przed włączeniem zasilania upewnij się, że przełącznik znajduje się we właściwym położeniu, zgodnym z wyjściami sterownika nadrzędnego. Ekranowane przewody sterujące należy oddzielić od głównych przewodów zasilających o co najmniej 10 cm i prowadzić na skrzyżowaniach prostopadłych, aby uniknąć indukcji i zakłóceń sygnału.
Wytyczne dotyczące instalacji
OSTRZEŻENIE KRYTYCZNE: Sprawdź, czy główne wejściowe zasilanie AC jest odłączone i zabezpieczone przed przypadkowym załączeniem. Po odłączeniu zasilania odczekaj co najmniej 10 minut, aby wewnętrzne kondensatory obwodu pośredniego DC mogły się rozładować. Przed dotknięciem któregokolwiek zacisku potwierdź certyfikowanym multimetrem cyfrowym, że napięcie między zaciskami P/+ i N/- jest niższe niż 45 VDC.
1
Zamontuj falownik pionowo na sztywnej metalowej płycie montażowej za pomocą czterech śrub montażowych M4, zachowując co najmniej 50 mm wolnej przestrzeni zarówno nad górną, jak i pod dolną krawędzią, aby zapewnić odpowiednie odprowadzanie ciepła.
2
Podłącz główny zacisk uziemiający do szyny PE systemu, a trójfazowe przewody zasilające podłącz bezpośrednio do zacisków R/L1, S/L2 i T/L3. Fazy silnika podłącz do zacisków U, V i W.
3
Poprowadź niskonapięciowe przewody sterujące dla wyłączników awaryjnych i poleceń cyfrowych, używając ekranowanych skrętek o dużej gęstości. Ekran uziemij wyłącznie na listwie zaciskowej napędu.
4
Zamontuj ponownie osłony zacisków i przedni panel bezpieczeństwa, włącz zasilanie AC oraz ustaw parametr Pr. 80 (moc silnika) i Pr. 9 (elektroniczny przekaźnik przeciążenia termicznego) zgodnie z wartością znamionową na tabliczce silnika.