Zaprojektowany do wymagających zadań wizualizacji przemysłowej terminal operatorski GT1695M-XTBD zapewnia monitorowanie i sterowanie w wysokiej rozdzielczości jako część serii Mitsubishi Electric GOT1000. Ten wydajny interfejs człowiek–maszyna (HMI) wyposażono w duży, 15-calowy kolorowy wyświetlacz TFT, który zapewnia operatorom bezpośrednio na hali produkcyjnej czytelne dane diagnostyczne w czasie rzeczywistym oraz funkcje sterowania.
| Parametr | Wartość specyfikacji |
|---|---|
| Producent | Mitsubishi Electric |
| Numer modelu | GT1695M-XTBD |
| Typ wyświetlacza | Kolorowy wyświetlacz LCD TFT |
| Rozmiar ekranu | 15 cali |
| Rozdzielczość | 1024 x 768 pikseli (XGA) |
| Liczba kolorów wyświetlacza | 65 536 kolorów |
| Napięcie wejściowe | 24 V DC (+25%, -20%) |
| Pobór mocy | 19 W lub mniej (przy wyłączonym podświetleniu) |
| Pamięć wewnętrzna | Pamięć flash 15 MB |
| Stopień ochrony przedniej części | IP67F (pyłoszczelność, odporność na wodę i olej) |
| Stopień ochrony tylnej części | IP20 |
| Temperatura robocza | od 0 do 50°C |
| Kraj pochodzenia | Japonia |
| Wymiary | 397 mm x 296 mm x 61 mm |
| Masa wysyłkowa (obliczona) | 8,0 kg |
| Port interfejsu | Typ i funkcja złącza |
|---|---|
| Ethernet | RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX) do komunikacji ze sterownikami PLC i monitorowania sieci |
| RS-232 | D-Sub 9-stykowe (męskie) do podłączania komputera, czytników kodów kreskowych lub starszych sterowników PLC |
| RS-422/485 | D-Sub 9-stykowe (żeńskie) do sieci PLC typu multidrop i połączeń z kontrolerami |
| Host USB | USB-A (USB 2.0) do przechowywania danych oraz podłączania myszy, klawiatury lub drukarki |
| Urządzenie USB | USB Mini-B (USB 2.0) do szybkiego przesyłania i pobierania projektów z komputera |
| Gniazdo karty pamięci | Interfejs karty CF do tworzenia zewnętrznych kopii zapasowych, rejestrowania danych i aktualizacji systemu operacyjnego |
Model GT1695M-XTBD może bezpośrednio zastąpić starsze 15-calowe modele serii GT15 (takie jak seria GT1595). Pliki projektów należy konwertować za pomocą oprogramowania GT Designer3. Wymiary wycięcia w panelu są identyczne, co umożliwia fizyczną wymianę bez modyfikowania drzwi obudowy.
Wysoka temperatura otoczenia wewnątrz szczelnych szaf sterowniczych może znacznie przyspieszyć degradację podświetlenia. Zapewnij odpowiednią wentylację lub chłodzenie panelu, aby utrzymać temperaturę otoczenia pracy panelu HMI poniżej 50°C. Unikaj instalowania urządzenia w bezpośrednim świetle słonecznym, ponieważ długotrwała ekspozycja na promieniowanie UV może uszkodzić rezystancyjną membranę dotykową.
W przypadku korzystania z interfejsu szeregowego RS-422/485 na dużych odległościach upewnij się, że odpowiedni rezystor terminujący jest włączony w ustawieniach systemowych panelu HMI. Zawsze prowadź przewody komunikacyjne (Ethernet i szeregowe) w oddzielnych kanałach, z dala od przewodów napędów silników wysokiego napięcia, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI) zakłócającym działanie wejść ekranu dotykowego lub łączy komunikacyjnych.
Wykonaj wycięcie w panelu zgodnie z oficjalnymi wymiarami (383,5 mm × 282,5 mm). Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest płaska i pozbawiona zadziorów, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie IP67F.
Włóż panel HMI do wycięcia montażowego od przodu, upewniając się, że wodoodporna uszczelka jest prawidłowo umieszczona w rowku.
Przymocuj panel HMI za pomocą dostarczonych elementów montażowych. Dokręcaj śruby równomiernie do określonego momentu (od 0,36 N·m do 0,48 N·m), aby zapobiec deformacji panelu.
Podłącz zacisk uziemienia funkcjonalnego (FG) z tyłu urządzenia do dedykowanego uziemienia klasy D (100 omów lub mniej), używając przewodu o przekroju co najmniej 2 mm².
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: Mitsubishi Electric
Product No.: GT1695M-XTBD
Country of origin:Stany Zjednoczone
Product Type: Ekrany dotykowe HMI
Payment: T/T, Western Union
Weight: 8000g
Dimensions: 397 mm × 296 mm × 61 mm
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Zaprojektowany do wymagających zadań wizualizacji przemysłowej terminal operatorski GT1695M-XTBD zapewnia monitorowanie i sterowanie w wysokiej rozdzielczości jako część serii Mitsubishi Electric GOT1000. Ten wydajny interfejs człowiek–maszyna (HMI) wyposażono w duży, 15-calowy kolorowy wyświetlacz TFT, który zapewnia operatorom bezpośrednio na hali produkcyjnej czytelne dane diagnostyczne w czasie rzeczywistym oraz funkcje sterowania.
| Parametr | Wartość specyfikacji |
|---|---|
| Producent | Mitsubishi Electric |
| Numer modelu | GT1695M-XTBD |
| Typ wyświetlacza | Kolorowy wyświetlacz LCD TFT |
| Rozmiar ekranu | 15 cali |
| Rozdzielczość | 1024 x 768 pikseli (XGA) |
| Liczba kolorów wyświetlacza | 65 536 kolorów |
| Napięcie wejściowe | 24 V DC (+25%, -20%) |
| Pobór mocy | 19 W lub mniej (przy wyłączonym podświetleniu) |
| Pamięć wewnętrzna | Pamięć flash 15 MB |
| Stopień ochrony przedniej części | IP67F (pyłoszczelność, odporność na wodę i olej) |
| Stopień ochrony tylnej części | IP20 |
| Temperatura robocza | od 0 do 50°C |
| Kraj pochodzenia | Japonia |
| Wymiary | 397 mm x 296 mm x 61 mm |
| Masa wysyłkowa (obliczona) | 8,0 kg |
| Port interfejsu | Typ i funkcja złącza |
|---|---|
| Ethernet | RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX) do komunikacji ze sterownikami PLC i monitorowania sieci |
| RS-232 | D-Sub 9-stykowe (męskie) do podłączania komputera, czytników kodów kreskowych lub starszych sterowników PLC |
| RS-422/485 | D-Sub 9-stykowe (żeńskie) do sieci PLC typu multidrop i połączeń z kontrolerami |
| Host USB | USB-A (USB 2.0) do przechowywania danych oraz podłączania myszy, klawiatury lub drukarki |
| Urządzenie USB | USB Mini-B (USB 2.0) do szybkiego przesyłania i pobierania projektów z komputera |
| Gniazdo karty pamięci | Interfejs karty CF do tworzenia zewnętrznych kopii zapasowych, rejestrowania danych i aktualizacji systemu operacyjnego |
Model GT1695M-XTBD może bezpośrednio zastąpić starsze 15-calowe modele serii GT15 (takie jak seria GT1595). Pliki projektów należy konwertować za pomocą oprogramowania GT Designer3. Wymiary wycięcia w panelu są identyczne, co umożliwia fizyczną wymianę bez modyfikowania drzwi obudowy.
Wysoka temperatura otoczenia wewnątrz szczelnych szaf sterowniczych może znacznie przyspieszyć degradację podświetlenia. Zapewnij odpowiednią wentylację lub chłodzenie panelu, aby utrzymać temperaturę otoczenia pracy panelu HMI poniżej 50°C. Unikaj instalowania urządzenia w bezpośrednim świetle słonecznym, ponieważ długotrwała ekspozycja na promieniowanie UV może uszkodzić rezystancyjną membranę dotykową.
W przypadku korzystania z interfejsu szeregowego RS-422/485 na dużych odległościach upewnij się, że odpowiedni rezystor terminujący jest włączony w ustawieniach systemowych panelu HMI. Zawsze prowadź przewody komunikacyjne (Ethernet i szeregowe) w oddzielnych kanałach, z dala od przewodów napędów silników wysokiego napięcia, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI) zakłócającym działanie wejść ekranu dotykowego lub łączy komunikacyjnych.
Wykonaj wycięcie w panelu zgodnie z oficjalnymi wymiarami (383,5 mm × 282,5 mm). Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest płaska i pozbawiona zadziorów, aby zapewnić prawidłowe uszczelnienie IP67F.
Włóż panel HMI do wycięcia montażowego od przodu, upewniając się, że wodoodporna uszczelka jest prawidłowo umieszczona w rowku.
Przymocuj panel HMI za pomocą dostarczonych elementów montażowych. Dokręcaj śruby równomiernie do określonego momentu (od 0,36 N·m do 0,48 N·m), aby zapobiec deformacji panelu.
Podłącz zacisk uziemienia funkcjonalnego (FG) z tyłu urządzenia do dedykowanego uziemienia klasy D (100 omów lub mniej), używając przewodu o przekroju co najmniej 2 mm².
Globalna ekspresowa wysyłka
Zwroty i gwarancja
Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).
Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy .
| Country of origin |
Stany Zjednoczone
|
Przemysłowy joystick jest tylko pierwszym elementem bezpiecznego łańcucha sterowania ruchem. Ten przewodnik obejmuje wybór czujników, okablowanie, walidację sygnałów, logikę PLC, zachowanie podczas...
Strojenie PID staje się bezpieczniejsze, gdy inżynierowie mogą obserwować, jak działania proporcjonalne, całkujące i różniczkujące kształtują uchyb, sygnał wyjściowy oraz odpowiedź w czasie. Ten...
Oś liniową należy najpierw sprawdzić mechanicznie, zanim rozpocznie się intensywne strojenie. Ten proces uruchomieniowy obejmuje skalowanie, kierunek ruchu, ograniczenia, bazowanie, STO, testy przy...
Przekaźniki pośredniczące chronią interfejsy PLC i DCS, oddzielając domeny napięciowe, dopasowując wydajność wyjścia do obciążeń obiektowych oraz ułatwiając lokalizowanie usterek. Niniejszy poradnik...
Filtrowanie danych wejściowych może stabilizować dane z PLC, ale nadmierne wygładzanie opóźnia alarmy i maskuje zmiany procesu. Dowiedz się, jak diagnozować zakłócenia, wybierać filtry sprzętowe lub...
Napędy SCR i PWM w różny sposób sterują szczotkowymi silnikami prądu stałego. Przed wyborem sterownika porównaj tętnienia prądu, moment obrotowy przy niskiej prędkości, regulację pola magnetycznego,...
