Opis produktu
Notifier 30-3013 to wysokowydajna, przeciwwybuchowa czujka dymu przeznaczona do pracy w niebezpiecznych lokalizacjach przemysłowych. Urządzenie wykorzystuje czujnik fotodiody podczerwieni rozpraszającej światło, zapewniający niezawodne wykrywanie zarówno pożarów bezpłomieniowych, jak i płomieniowych. Czujka jest przeznaczona do integracji z centralami sygnalizacji pożarowej (FACP) za pomocą konfiguracji 2- lub 4-przewodowej i znajduje zastosowanie przede wszystkim w rafineriach ropy naftowej i gazu, zakładach przetwórstwa chemicznego, na platformach offshore oraz w magazynach substancji lotnych. Zestaw składa się z precyzyjnie zaprojektowanej głowicy czujnika dymu oraz wytrzymałej, wykonanej z bezmiedziowego aluminium skrzynki przyłączeniowej, zaprojektowanej tak, aby powstrzymywać wewnętrzne wybuchy i zapobiegać zapłonowi zewnętrznej atmosfery palnej. Urządzenie zachowuje stabilne działanie w szerokim zakresie temperatur i jest kompatybilne z różnymi przemysłowymi systemami gaszenia pożarów.
Specyfikacja techniczna
| Parametr |
Szczegóły |
| Model |
30-3013 |
| Marka |
Notifier by Honeywell |
| Typ produktu |
Przeciwwybuchowa czujka dymu |
| Metoda detekcji |
Fotoelektryczna (rozpraszanie światła) |
| Napięcie robocze |
12 - 32 VDC |
| Pobór prądu |
10 mA (alarm), 100 µA (czuwanie) |
| Materiał obudowy (czujnik) |
Poliwęglan / ABS |
| Materiał obudowy (skrzynka przyłączeniowa) |
Bez miedzi aluminium (malowane) |
| Temperatura pracy |
–20°C do 65°C (–4°F do 149°F) |
| Temperatura przechowywania |
–55°C do 70°C (–67°F do 158°F) |
| Zakres wilgotności |
5% do 95% RH (bez kondensacji) |
| Masa transportowa |
5,0 kg (około 11 lbs) |
| Klasyfikacja obszaru |
Class I, Div 1 & 2, Groups B, C, D; Class II, Div 1 & 2 |
| Stopień ochrony |
NEMA 4X / IP66 (skrzynka przyłączeniowa) |
Przewodnik projektowania i instalacji
Okablowanie obiektowe i uziemienie
Podczas instalacji modelu 30-3013 w strefach zagrożonych wszystkie przewody obiektowe muszą być zgodne z National Electrical Code (NEC) lub lokalnymi równoważnymi normami dotyczącymi lokalizacji Class I/II. W pętlach 2-przewodowych należy stosować ekranowaną skrętkę, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI). Należy upewnić się, że skrzynka przyłączeniowa jest prawidłowo uziemiona za pomocą wewnętrznej śruby uziemiającej, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i zapewnić integralność ścieżki ogniowej.
Wymiana i konserwacja
Głowica czujki dymu jest fabrycznie kalibrowana dla określonych poziomów czułości. Podczas rutynowej konserwacji nie należy próbować demontować głowicy czujnika. Jeśli urządzenie nie przejdzie autodiagnostyki lub podczas testowania przejdzie w stan usterki, zespół czujnika należy wymienić jako jedną całość. Przed otwarciem przeciwwybuchowej skrzynki przyłączeniowej należy zawsze sprawdzić, czy zasilanie jest odłączone, aby zapobiec ryzyku zapłonu.
Warunki środowiskowe
Chociaż skrzynka przyłączeniowa jest przeznaczona do zastosowań przemysłowych, otwory doprowadzające dym należy chronić przed nadmiernym gromadzeniem się pyłu lub osadzaniem się rozpylonej farby. W środowiskach o wysokim poziomie drgań należy upewnić się, że wszystkie wejścia przewodów są zabezpieczone zatwierdzonymi przeciwwybuchowymi uszczelnieniami (EYS), aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i propagacji płomienia przez system przewodów.
FAQ
Czy model 30-3013 jest kompatybilny z centralami sygnalizacji pożarowej innych producentów?
Tak, model 30-3013 jest przeznaczony do pracy w standardowych pętlach 2- lub 4-przewodowych 24 VDC, dzięki czemu jest kompatybilny z większością przemysłowych central FACP obsługujących konwencjonalne czujki dymu.
Jak weryfikuje się czułość czujki w miejscu instalacji?
Test czułości należy przeprowadzać przy użyciu kalibrowanego aerozolu dymowego lub specjalistycznego sprzętu testowego przeznaczonego do obudów przeciwwybuchowych. Urządzenie nie ma ręcznej regulacji czułości, aby zachować fabrycznie ustawione bezpieczne progi.
Jaki jest zalecany cykl wymiany głowicy czujnika?
Zgodnie z wytycznymi NFPA 72 i typowymi zasadami zarządzania cyklem życia urządzeń przemysłowych zaleca się coroczną kontrolę urządzenia oraz rozważenie jego wymiany co 10 lat lub wcześniej, jeśli jest używane w środowiskach silnie korozyjnych albo o wysokim stężeniu mgły olejowej.