Woodward 9905-867 to cyfrowy układ sterowania turbiną parową, przeznaczony do turbin parowych z jednym zaworem lub z jedn zaworową przekładnią. Wyposażony w 16-bitowy mikroprocesor 12 MHz, ten system oparty na mikroprocesorze zapewnia sterowanie prędkością, podwójną dynamikę oraz zintegrowane funkcje monitorowania. Urządzenie przyjmuje redundantne wejścia prędkości z przetworników magnetycznych i ma analogowe wejście przeznaczone do zdalnego ustawiania prędkości lub integracji ze sterowaniem procesem. Umieszczony w obudowie o stopniu ochrony NEMA 4X 9905-867 umożliwia konfigurację w miejscu instalacji dla zastosowań z napędami mechanicznymi, w tym pompami, wentylatorami, dmuchawami i sprężarkami.
Obsługuje konfiguracje sterowania turbinami parowymi z jednym zaworem lub z jedn zaworową przekładnią.
Obsługuje dwa wejścia przetworników magnetycznych do redundantnego pomiaru prędkości.
Oferuje komunikację szeregową Modbus przez interfejsy RS-232, RS-422 lub RS-485.
Zapewnia izolowane analogowe wejście zdalnej nastawy prędkości 4–20 mA lub 1–5 V DC.
Zawiera cztery wewnętrzne przekaźniki: dedykowane wyjścia wyłączenia awaryjnego i alarmu oraz dwa przekaźniki konfigurowalne.
Zintegrowany interfejs sterowania na panelu przednim z wyświetlaczem prędkości, diodami LED stanu, elementami sterującymi zwiększaniem/zmniejszaniem wartości oraz przyciskiem awaryjnego wyłączenia.
Wyposażony w obudowę o stopniu ochrony NEMA 4X, przeznaczoną do montażu w środowiskach pyłoszczelnych, wodoszczelnych i korozyjnych.
Zastosowania
Układy regulacji turbin parowych
Sterowanie turbiną parową z jednym zaworem
Mechaniczne napędy jedn zaworowych przekładni
Napędy przemysłowych pomp
Napędy przemysłowych wentylatorów i dmuchaw
Układy sterowania napędami sprężarek
Specyfikacje techniczne
Parametr
Specyfikacja
Producent
Woodward
Seria
Peak 150
Numer części
9905-867
Procesor
16-bitowy mikroprocesor 12 MHz
Napięcie wejściowe
90–150 V DC lub 88–132 V AC
Częstotliwość wejściowa
47–63 Hz (praca z zasilaniem AC)
Pobór mocy
Maksymalnie 38 W
Stopień ochrony obudowy
NEMA 4X
Protokół komunikacyjny
Modbus
Interfejsy komunikacyjne
RS-232 / RS-422 / RS-485
Wejścia czujników prędkości
2 przetworniki magnetyczne (min. 1 V RMS, od 200 Hz do 15 kHz)
Wejście analogowe
1 zdalne wejście prędkości (4–20 mA lub 1–5 V DC)
Wejścia dyskretne
8 wejść stykowych (zasilanych wewnętrznie napięciem 24 V DC lub zewnętrznie napięciem 5–28 V DC)
Wyjście siłownika
Programowalne 0–200 mA (maks. obciążenie 60 omów) lub 0–20 mA / 4–20 mA (maks. obciążenie 450 omów)
Wyjścia analogowe
2 wyjścia (odczyt prędkości, wyjście konfigurowalne), 4–20 mA lub 0–1 mA (maks. obciążenie 600 omów)
Styki przekaźników
4 hermetycznie uszczelnione przekaźniki (2 A przy 28 V DC, obciążenie rezystancyjne; 0,75 A przy 28 V DC, obciążenie indukcyjne; 0,3 A przy 115 V AC, obciążenie rezystancyjne)
Temperatura pracy
-25 do +60°C
Temperatura przechowywania
-40 do +85°C
Wymiary
483 mm x 305 mm x 102 mm (19 cali x 12 cali x 4 cale)
Instrukcja techniczna
85565
Połączenia/interfejsy
Zacisk / styk
Funkcja
1 - 3
Wejście zasilania (uziemienie obudowy, +, -)
4 - 5
Wyjście przekaźnikowe nr 1 (przekaźnik wyzwalający)
6 - 7
Wyjście przekaźnikowe nr 2 (przekaźnik alarmowy)
8 - 9
Wyjście przekaźnikowe nr 3 (konfigurowalny przekaźnik nr 1)
10 - 11
Wyjście przekaźnikowe nr 4 (konfigurowalny przekaźnik nr 2)
12
Wspólny zacisk wejść dyskretnych
13
Wejście dyskretne nr 1 (zmniejszenie prędkości)
14
Wejście dyskretne nr 2 (zwiększenie prędkości)
15
Wejście dyskretne nr 3 (zewnętrzne wyzwolenie)
16
Wejście dyskretne nr 4 (uruchomienie)
17
Wejście dyskretne nr 5 (reset)
18
Wejście dyskretne nr 6 (bieg jałowy / regulator minimalnych obrotów)
19
Wejście dyskretne nr 7 (zezwolenie na zdalną regulację prędkości)
20
Wejście dyskretne nr 8 (wybór wysokiej dynamiki / test nadmiernej prędkości)
21 - 32
Port komunikacyjny Modbus (+5 V DC, rezystor terminujący, DTR, RXD, TXD, sygnały 422/485, ekran)
33 - 35
Wyjście analogowe nr 1 (odczyt prędkości: +, -, ekran)
36 - 38
Wyjście siłownika (+, -, ekran)
39 - 41
Wyjście analogowe nr 2 (konfigurowalny odczyt: +, -, ekran)
42 - 44
Wejście czujnika prędkości nr 1 (przetwornik magnetyczny nr 1: +, -, ekran)
45 - 47
Wejście czujnika prędkości nr 2 (przetwornik magnetyczny nr 2: +, -, ekran)
48 - 50
Wejście analogowe nr 1 (zdalne wejście prędkości: +, -, ekran)
Wytyczne dotyczące instalacji
Montaż: Zamontuj obudowę pionowo na ścianie lub w szafie rack 19-calowej (483 mm), używając dwóch bocznych kołnierzy. Pozostaw odpowiedni odstęp umożliwiający otwarcie przednich drzwi na zawiasach i dostęp do przepustów kablowych.
Prowadzenie kabli: Poprowadź przewody sygnałowe niskoprądowe przez duży dolny przepust kablowy, a przewody wysokoprądowe przez mały dolny przepust kablowy.
Ekranowanie: Do połączeń MPU, siłownika i wejść analogowych używaj ekranowanego przewodu skrętkowego. Ekrany przewodów podłączaj wyłącznie do listwy zaciskowej układu sterowania. Nie uziemiaj ekranów sygnałowych przy zewnętrznym urządzeniu obiektowym ani poza obudową układu sterowania.
Uziemienie: Podłącz uziemienie zewnętrznego systemu bezpośrednio do zacisku 1 (uziemienie obudowy).
Okablowanie zasilania: Poprowadź przewody zasilające bezpośrednio od źródła zasilania, używając przewodu o przekroju 3 mm² (12 AWG) lub większym, w całości umieszczonego w rurze kablowej. Nie zasilaj zewnętrznych urządzeń obiektowych za pomocą wspólnych przewodów współdzielonych z układem sterowania.
Wejścia dyskretne: Zainstaluj zworę lub zewnętrzny wyłącznik awaryjnego wyłączenia między zaciskami wejścia dyskretnego nr 3 (zaciski 12 i 15), aby zachować zewnętrzny obwód wyzwalający. Skonfiguruj zworę 15 dla wewnętrznego zasilania 24 V DC lub zworę 16 dla zewnętrznego zasilania 5–28 V DC.
Zgodność i certyfikaty
Certyfikat CSA: Klasa I, Dział 2, Grupy A, B, C i D, T4 przy temperaturze otoczenia 60°C (Kanada i Stany Zjednoczone, numer certyfikatu CSA 2474728).
FAQ
Jak przeprowadza się wstępną konfigurację systemu w urządzeniu?
Konfigurację systemu i zmiany parametrów wykonuje się za pomocą zewnętrznego programatora ręcznego podłączonego do portu serwisowego urządzenia.
Jaki jest zakres temperatury otoczenia podczas pracy cyfrowego układu sterowania?
Podczas pracy temperatura otaczającego powietrza musi mieścić się w zakresie od -25 degC do +60 degC.
Jaki zakres źródeł zasilania obsługuje to urządzenie?
Układ sterowania działa przy napięciu wejściowym 90-150VDC lub 88-132VAC i częstotliwości 47-63Hz.
Jakie protokoły szeregowe są obsługiwane na potrzeby komunikacji w zakładzie?
Urządzenie obsługuje komunikację Modbus za pośrednictwem połączeń szeregowych RS-232, RS-422 lub RS-485.
Standardowa dostawa: 4-6 dni roboczych za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS.
Ekspresowa wysyłka: Wysyłka tego samego dnia dla zamówień dostępnych w magazynie złożonych przed godziną 14:00 (GMT+8).
Globalne pokrycie: Obsługujemy ponad 150 krajów, w tym szybką dostawę do Arabii Saudyjskiej i ZEA.
Zwroty i gwarancja
30-dniowa gwarancja: Zwroty przyjmowane są dla produktów dostępnych w magazynie, w oryginalnym, fabrycznie zapieczętowanym opakowaniu.
12-miesięczna gwarancja: Każdy komponent przemysłowy objęty jest naszą profesjonalną gwarancją techniczną.
Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).
Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym
Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy
.
A field-focused checklist for replacing an Allen-Bradley 1785-L40B or planning a PLC-5/40 migration, covering backups, 1771 I/O mapping, DH+/RIO channels, revision risks and commissioning.
Wymieniasz skaner Allen-Bradley 1747-SN? Zanim obwinisz moduł lub zmienisz program sterujący, sprawdź mapowanie ramki logicznej i pliku G w systemie SLC 500, szybkość łącza, terminację kabla, diody...
Przed wymianą modułu wejściowego sprawdź progi logiczne stanu wysokiego/niskiego wejścia TTL 1771-IG, tętnienia zasilania w obwodzie obiektowym i okablowanie 1771-WC.
Praktyczna lista kontrolna umożliwiająca rozróżnienie modeli Danfoss 060G2105, 060G1323 i 060G2109 według zakresu ciśnienia, przyłącza, sygnału pętli i skalowania sterownika.
Lista kontrolna do rozróżniania usterek wejścia 24 VDC, magistrali nośnej, obniżenia parametrów wyjściowych i styków alarmowych przed wymianą urządzenia Emerson SE5009.
Kontrolowana metoda uruchomienia z użyciem symulatora 140XSM00200 do weryfikacji mapowania wejść i blokad Modicon Quantum przed ponownym podłączeniem okablowania obiektowego.
Zaznaczenie wyboru powoduje całkowite odświeżenie strony.