1 z 1

Woodward 9905-867 Peak 150 cyfrowy układ sterowania turbinami parowymi

Woodward 9905-867 Peak 150 cyfrowy układ sterowania turbinami parowymi

Only 2 item(s) left in stock
  • Manufacturer: Woodward

  • Product No.: 9905-867

  • Country of origin:Stany Zjednoczone

  • Product Type: Cyfrowe sterowanie turbiną parową

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 8500g

  • Dimensions: 105 mm x 310 mm x 483 mm (D x H x W)

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Ilość
Pokaż kompletne dane

Woodward 9905-867 to cyfrowy układ sterowania turbiną parową, przeznaczony do turbin parowych z pojedynczym zaworem lub pojedynczym zaworem i stojakiem. Wyposażony w mikroprocesor 16-bitowy o częstotliwości 12 MHz, ten system oparty na mikroprocesorze zapewnia regulację prędkości, podwójną dynamikę oraz zintegrowane funkcje monitorowania. Urządzenie przyjmuje redundantne sygnały prędkości z przetworników magnetycznych i ma analogowe wejście przeznaczone do zdalnego ustawiania prędkości lub integracji ze sterowaniem procesem. Zamknięty w obudowie o stopniu ochrony NEMA 4X sterownik 9905-867 umożliwia konfigurację w miejscu instalacji w zastosowaniach z napędem mechanicznym, takich jak pompy, wentylatory, dmuchawy i sprężarki.

Funkcje

  • Wbudowany mikroprocesor 16-bitowy, 12 MHz, obsługujący podwójną dynamikę regulacji prędkości.
  • Obsługuje konfiguracje sterowania turbinami parowymi z pojedynczym zaworem lub pojedynczym zaworem i stojakiem.
  • Umożliwia podłączenie dwóch przetworników magnetycznych do redundantnego pomiaru prędkości.
  • Obsługuje komunikację szeregową Modbus za pośrednictwem interfejsów RS-232, RS-422 lub RS-485.
  • Zapewnia izolowane analogowe wejście zdalnej wartości zadanej prędkości 4–20 mA lub 1–5 V DC.
  • Zawiera cztery wewnętrzne przekaźniki, w tym dedykowane wyjścia wyłączenia awaryjnego i alarmu oraz dwa przekaźniki konfigurowalne.
  • Zintegrowany interfejs sterowania na panelu przednim z wyświetlaczem prędkości, diodami LED stanu, elementami sterującymi zwiększaniem i zmniejszaniem wartości oraz przyciskiem awaryjnego wyłączenia.
  • Obudowa o stopniu ochrony NEMA 4X, przeznaczona do montażu w środowiskach pyłoszczelnych, wodoszczelnych i korozyjnych.

Zastosowania

  • Układy regulacji turbin parowych
  • Sterowanie turbiną parową z pojedynczym zaworem
  • Mechaniczne napędy z pojedynczym zaworem i stojakiem
  • Napędy przemysłowych pomp
  • Napędy przemysłowych wentylatorów i dmuchaw
  • Układy sterowania napędami sprężarek

Specyfikacja techniczna

Parametr Specyfikacja
Producent Woodward
Seria Peak 150
Numer części

9905-867

 

Procesor Mikroprocesor 16-bitowy, 12 MHz
Napięcie wejściowe 90–150 V DC lub 88–132 V AC
Częstotliwość wejściowa 47–63 Hz (praca z zasilaniem AC)
Pobór mocy Maksymalnie 38 W
Stopień ochrony obudowy NEMA 4X
Protokół komunikacyjny Modbus
Interfejsy komunikacyjne RS-232 / RS-422 / RS-485
Wejścia czujników prędkości 2 przetworniki magnetyczne (min. 1 V RMS, od 200 Hz do 15 kHz)
Wejście analogowe 1 zdalne wejście prędkości (4–20 mA lub 1–5 V DC)
Wejścia dyskretne 8 wejść stykowych (zasilanych wewnętrznie napięciem 24 V DC lub zewnętrznie napięciem 5–28 V DC)
Wyjście siłownika Programowane 0–200 mA (maks. obciążenie 60 omów) lub 0–20 mA / 4–20 mA (maks. obciążenie 450 omów)
Wyjścia analogowe 2 wyjścia (odczyt prędkości, wyjście konfigurowalne), 4–20 mA lub 0–1 mA (maks. obciążenie 600 omów)
Styki przekaźników 4 hermetycznie uszczelnione przekaźniki (2 A przy 28 V DC obciążenia rezystancyjnego, 0,75 A przy 28 V DC obciążenia indukcyjnego, 0,3 A przy 115 V AC obciążenia rezystancyjnego)
Temperatura pracy od -25 do +60°C
Temperatura przechowywania -40 do +85°C
Wymiary 483 mm x 305 mm x 102 mm (19 cali x 12 cali x 4 cale)
Instrukcja techniczna 85565

Połączenia/interfejsy

Zacisk / styk Funkcja
1 - 3 Wejście zasilania (uziemienie obudowy, +, -)
4 - 5 Wyjście przekaźnikowe nr 1 (przekaźnik wyzwalający)
6 - 7 Wyjście przekaźnikowe nr 2 (przekaźnik alarmowy)
8 - 9 Wyjście przekaźnikowe nr 3 (konfigurowalny przekaźnik nr 1)
10 - 11 Wyjście przekaźnikowe nr 4 (konfigurowalny przekaźnik nr 2)
12 Wspólny zacisk wejść dyskretnych
13 Wejście dyskretne nr 1 (zmniejszenie prędkości)
14 Wejście dyskretne nr 2 (zwiększenie prędkości)
15 Wejście dyskretne nr 3 (zewnętrzne wyzwolenie)
16 Wejście dyskretne nr 4 (uruchomienie)
17 Wejście dyskretne nr 5 (reset)
18 Wejście dyskretne nr 6 (bieg jałowy / regulator minimalny)
19 Wejście dyskretne nr 7 (zdalne zezwolenie na regulację prędkości)
20 Wejście dyskretne nr 8 (wybór wysokiej dynamiki / test nadobrotów)
21 - 32 Port komunikacyjny Modbus (+5 V DC, rezystor terminujący, DTR, RXD, TXD, sygnały 422/485, ekran)
33 - 35 Wyjście analogowe nr 1 (odczyt prędkości: +, -, ekran)
36 - 38 Wyjście siłownika (+, -, ekran)
39 - 41 Wyjście analogowe nr 2 (konfigurowalny odczyt: +, -, ekran)
42 - 44 Wejście czujnika prędkości nr 1 (przetwornik magnetyczny nr 1: +, -, ekran)
45 - 47 Wejście czujnika prędkości nr 2 (przetwornik magnetyczny nr 2: +, -, ekran)
48 - 50 Wejście analogowe nr 1 (zdalne wejście prędkości: +, -, ekran)

Wytyczne dotyczące instalacji

  • Montaż: Zamontuj obudowę pionowo na ścianie lub w szafie 19-calowej (483 mm), używając dwóch bocznych kołnierzy. Pozostaw wystarczający odstęp, aby można było otworzyć przednie drzwi na zawiasach i uzyskać dostęp do wejść przewodów.
  • Prowadzenie kabli: Poprowadź przewody sygnałowe niskoprądowe przez duży dolny przepust kablowy, a przewody wysokoprądowe przez mały dolny przepust kablowy.
  • Ekranowanie: Do połączeń MPU, siłownika i wejść analogowych używaj ekranowanego kabla ze skręconą parą przewodów. Ekrany kabli podłączaj wyłącznie do listwy zaciskowej układu sterowania. Nie uziemiaj ekranów sygnałowych przy zewnętrznym urządzeniu obiektowym ani poza obudową układu sterowania.
  • Uziemienie: Podłącz zewnętrzne uziemienie systemu bezpośrednio do zacisku 1 (uziemienie obudowy).
  • Okablowanie zasilania: Poprowadź przewody zasilające bezpośrednio od źródła zasilania, używając przewodu o przekroju 3 mm² (12 AWG) lub większym, w całości umieszczonego w kanale kablowym. Nie zasilaj zewnętrznych urządzeń obiektowych za pomocą wspólnych przewodów współdzielonych z układem sterowania.
  • Wejścia dyskretne: Zainstaluj zworkę lub zewnętrzny wyłącznik awaryjny między zaciskami wejścia dyskretnego nr 3 (zaciski 12 i 15), aby zachować zewnętrzny obwód wyzwalający. Skonfiguruj zworkę 15 dla wewnętrznego zasilania 24 V DC lub zworkę 16 dla zewnętrznego zasilania 5–28 V DC.

Zgodność z normami i certyfikaty

  • Certyfikat CSA: Klasa I, Dział 2, Grupy A, B, C i D, T4 przy temperaturze otoczenia 60°C (Kanada i Stany Zjednoczone, numer certyfikatu CSA 2474728).
Loading product navigation…

Product Documentation

Technical Datasheet (PDF) Complete specifications and technical drawings.

Technical Datasheet

Woodward 9905-867 Peak 150 cyfrowy układ sterowania turbinami parowymi

How is initial system setup performed on the device?

System configuration and parameter changes are performed using an external handheld programmer connected to the unit service port.

What is the operating ambient temperature limit for the digital control?

The surrounding air temperature must stay within the range of -25 degC to +60 degC during operation.

What power source range does this unit accept?

The control operates on an input voltage of 90-150VDC or 88-132VAC at a frequency of 47-63Hz.

What serial protocols are supported for plant communication?

The unit supports Modbus communications over RS-232, RS-422, or RS-485 serial hardware connections.

Globalna ekspresowa wysyłka

  • Standardowa dostawa: 4-6 dni roboczych za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS.
  • Ekspresowa wysyłka: Wysyłka tego samego dnia dla zamówień dostępnych w magazynie złożonych przed godziną 14:00 (GMT+8).
  • Globalne pokrycie: Obsługujemy ponad 150 krajów, w tym szybką dostawę do Arabii Saudyjskiej i ZEA.

Zwroty i gwarancja

  • 30-dniowa gwarancja: Zwroty przyjmowane są dla produktów dostępnych w magazynie, w oryginalnym, fabrycznie zapieczętowanym opakowaniu.
  • 12-miesięczna gwarancja: Każdy komponent przemysłowy objęty jest naszą profesjonalną gwarancją techniczną.

Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).


Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy .

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Country of origin
Stany Zjednoczone

Ostatnio oglądane produkty

Wiedza techniczna

Modernizacja interfejsów HMI Bailey INFI 90 Symphony działających na OpenVMS Alpha

Praktyczny przewodnik po zastępowaniu starzejących się stacji operatorskich Bailey Symphony działających w systemie OpenVMS Alpha. Porównuje emulację platformy Alpha, migrację do OpenVMS x86, zmianę...

Dlaczego dane dotyczące konserwacji są niezbędne dla niezawodności przemysłowej

Dane dotyczące utrzymania ruchu łączą zlecenia prac, sygnały z czujników, historię zasobów, koszty i wiedzę techników. Właściwie wykorzystywane usprawniają planowanie, niezawodność, konserwację...

Siłowniki elektryczne zaprojektowane jako zamiennik układów napędzanych cieczą: praktyczny przewodnik po automatyzacji przemysłowej

Ten artykuł wyjaśnia, jak zintegrowane siłowniki elektryczne, takie jak seria e-Actuator firmy SMC, zmieniają przemysłowe sterowanie ruchem, zastępując tradycyjne systemy pneumatyczne i hydrauliczne....

Operacje matematyczne z użyciem OpenPLC w zastosowaniach automatyki przemysłowej

Ten artykuł wyjaśnia, jak systemy PLC wykonują podstawowe operacje matematyczne, takie jak dodawanie, odejmowanie, mnożenie, dzielenie, modulo i potęgowanie, w ramach automatyki przemysłowej....

Zaawansowana logika Boole’a w programowaniu sterowników PLC za pomocą FBD: praktyczne zastosowania przemysłowe wykraczające poza podstawową logikę

Artykuł wyjaśnia kilka zaawansowanych funkcji logiki boolowskiej używanych w programowaniu sterowników PLC, wykraczających poza podstawowe operacje AND, OR i NOT. Omawia zastosowanie takich narzędzi...

Logika boolowska w programowaniu PLC: zrozumienie bramek logicznych FBD

Logika boolowska jest podstawą każdego programu PLC. Od prostych układów sterowania maszynami po złożone systemy automatyki przemysłowej bramki logiczne określają, jak sterowniki reagują na...