O KEB Scope 2.0 transforma registros de acionamento em evidências

A KEB Automation lançou o Scope 2.0 para o COMBIVIS 6 em 3 de fevereiro de 2026. O pacote de expansão registra e visualiza sinais internos de inversores de frequência e amplificadores servo da KEB. Seu valor de engenharia não está em substituir todos os instrumentos externos, mas em expor variáveis do acionamento que são difíceis de acessar com pontas de prova.

O que a KEB anunciou

A KEB descreve o Scope como um osciloscópio digital multicanal integrado ao COMBIVIS 6. O Scope 2.0 adiciona gravação flexível, opções de disparo online, capturas instantâneas de parâmetros selecionados, visualizações de eixo aprimoradas, informações de cursor e sobreposições para comparar gravações separadas. A empresa também descreve a operação offline do Scope, com alta resolução temporal para análises exigentes de acionamentos.

O software pode pausar ou bloquear uma gravação e pode disparar com base no horário do computador ou em bits definidos. Essas funções são úteis quando uma falha ocorre somente durante um determinado estado da máquina. Ainda assim, os engenheiros devem confirmar o licenciamento do pacote, as famílias de acionamentos compatíveis, as versões do software e as variáveis disponíveis para o controlador específico em manutenção.

Onde um osciloscópio interno ajuda

Um acionamento contém valores calculados e estados internos que podem não aparecer nos terminais externos. Os exemplos podem incluir referência de velocidade, velocidade real, corrente produtora de torque, valor do barramento CC, saída do controlador, erro de posição e bits de status. Registrar canais relacionados em uma mesma base de tempo pode mostrar a sequência em torno de uma aceleração, mudança de carga ou desarme.

Essa visualização é útil durante o comissionamento, pois permite comparar um ajuste de parâmetro com a resposta que ele produz. Também é útil em trabalhos de manutenção quando um evento esporádico é breve demais para ser observado por um técnico. Um disparo associado a um bit de status pode preservar os sinais imediatamente antes e depois do evento.

Crie um teste com base em uma pergunta

Não comece registrando todas as variáveis disponíveis. Defina o sintoma e a decisão que o teste deve fundamentar. Para instabilidade de velocidade, capture o comando, o feedback, a saída do controlador e a corrente. Para um problema de posicionamento, inclua o comando de posição, a posição real, o erro de seguimento e os bits de estado relevantes. Para um desarme por sobretensão, examine o comportamento do barramento CC junto com a velocidade, o torque e o estado de frenagem.

Defina o período de amostragem e a duração da gravação de modo que o evento possa ser resolvido sem perder seu contexto. Um registro muito curto pode mostrar o desarme, mas não a condição que o causou. Um registro longo com uma taxa de amostragem baixa pode ocultar um transitório. Preserve os parâmetros do acionamento e a receita da máquina junto com o traço para que outro engenheiro possa reproduzir o teste.

Use sobreposições para comparações controladas

O Scope 2.0 pode sobrepor curvas de gravações separadas. Isso torna as comparações antes e depois mais úteis do que confiar na memória ou em capturas de tela com escalas diferentes. Mantenha a condição de operação constante, altere um único parâmetro aprovado e registre a execução seguinte com os mesmos canais, base de tempo e disparo.

A sobreposição dos traços pode mostrar se uma alteração de ajuste reduziu o sobressinal, modificou o tempo de acomodação ou deslocou o pico de corrente. Também pode revelar que uma melhora percebida veio de uma carga mais leve ou de um perfil de movimento diferente. Nomeie as gravações com a máquina, o eixo, a receita, a versão do software e a referência da alteração para que as evidências permaneçam rastreáveis.

Saiba o que o software não pode comprovar

As variáveis internas são valores processados. Elas não comprovam de forma independente a tensão nos terminais, a condição dos condutores, a qualidade da isolação, o aterramento ou a forma de onda em um ponto físico de teste. Um multímetro, analisador de potência ou osciloscópio externo ainda pode ser necessário. Siga as instruções de medição do fabricante do acionamento e os procedimentos de segurança elétrica; o uso de pontas de prova inadequadas próximo a um barramento CC ou à saída do motor pode danificar o equipamento ou ferir pessoas.

O osciloscópio interno também não pode determinar se um perfil de movimento é mecanicamente aceitável. Confirme a condição do acoplamento, a folga mecânica, a liberação do freio, a inércia da carga, a lubrificação e a ressonância. Um traço limpo pode coexistir com um problema mecânico que os canais selecionados não revelam.

Fluxo de trabalho de comissionamento

Primeiro, salve a configuração original do acionamento e identifique as versões do software, do pacote e do firmware. Confirme a comunicação com o dispositivo correto. Selecione um pequeno conjunto de canais relacionados ao sintoma. Estabeleça uma linha de base em uma condição operacional repetível e salve-a antes de alterar os parâmetros.

Em seguida, configure um disparo que capture o evento com um histórico útil anterior ao disparo. Opere a máquina somente de acordo com um plano de teste aprovado. Compare o comando, a resposta e as transições de estado. Faça um único ajuste controlado, repita a execução e use a sobreposição para avaliar a diferença. Restaure a linha de base se o resultado for pior ou se algum limite operacional se aproximar.

Transforme os traços em evidências de manutenção

Um registro do osciloscópio é mais valioso quando passa a fazer parte do histórico da falha. Anexe o traço, o backup da configuração, o registro de alarmes e as condições de teste à ordem de serviço. Registre o que mudou e por quê. Se o evento não puder ser reproduzido, mantenha a configuração de disparo para que a operação possa capturar a próxima ocorrência sem reconstruir o teste.

As comparações de tendências também podem apoiar a manutenção baseada em condição, mas evite tratar um único traço como um modelo preditivo. Compare pontos operacionais consistentes e considere a receita, a temperatura ambiente e a carga. Investigue alterações inexplicadas antes de ajustar o sistema com base nelas.

Impacto na engenharia

O Scope 2.0 oferece aos usuários da KEB uma forma mais estruturada de investigar o comportamento dos acionamentos dentro do ambiente de engenharia existente. O ganho vem da captura e da comparação reproduzíveis, não da coleta de mais curvas. Equipes que definem perguntas, preservam linhas de base e respeitam os limites de medição podem agilizar o diagnóstico sem ocultar causas elétricas ou mecânicas.

O hardware relevante está listado nas coleções KEB Automation KG e Drives & Motion Control. Os recursos confirmados e a data de lançamento vêm do anúncio da KEB Automation de 3 de fevereiro de 2026. A compatibilidade exata deve ser verificada na documentação atual do COMBIVIS 6 antes da implantação.