5-шаговое руководство по созданию системы бережливого производства

Бережливое производство — это упрощённый и эффективный производственный процесс, минимизирующий потери, и как инженеры по автоматизации, мы активно используем технологии для достижения этой цели. Однако Toyota выяснила, что неправильное применение технологий — или использование технологий ради самих технологий — увеличивает потери и негативно сказывается на производительности.

Процесс бережливого производства использует структурированный метод внедрения, сосредоточенный только на тех действиях, которые приносят ценность клиентам; соблюдение этой структуры гарантирует, что выбор технологий станет частью решения, а не усугубит проблему. Следующие пять шагов разбивают сложный процесс управления изменениями на отдельные модули, которые помогают сосредоточиться и ясно мыслить при внедрении эффективности в производство.

 

Рисунок 1. 5 основных принципов бережливого производства. Изображение предоставлено LimbleCMMS 

 

Шаг 1: Определите ценность, которую ваш бизнес предоставляет клиентам

Первый шаг требует от организации поставить себя на место клиента и определить ценность, которую он ищет, покупая ваш продукт или услугу. Этот анализ должен быть совместным упражнением с участием широкого круга сотрудников и менеджеров. Какую проблему клиент хочет решить с помощью вашего продукта, сколько он готов заплатить и когда ему это нужно?

Эта информация служит основой для анализа вашей организации и операционной эффективности. Ваша задача и задача вашего бизнеса — предоставить эту ценность клиенту по оптимальной цене, устраняя ненужные затраты и устраняя потери в процессах. Так вы обеспечите максимизацию прибыли.

 

Шаг 2: Определите путь, по которому ценность достигает клиента

Определив ценность, которую вы предоставляете, необходимо проанализировать вашу деятельность, чтобы понять, какие отделы, процессы, задачи и действия прямо или косвенно добавляют ценность продукту.

Практики бережливого производства называют этот шаг картированием потока ценности, которое начинается с отображения полного процесса, который ваша компания сейчас использует для доставки готового продукта клиенту — начиная с сырья от поставщиков и заканчивая доставкой на место клиента.

Зафиксируйте каждый этап, включая административные процессы, согласования, тесты и проверки. Не забывайте о вспомогательных функциях. Если вы платите кому-то за выполнение работы, зафиксируйте их вклад.

 

Рисунок 2. Карта потока ценности. Изображение предоставлено GoLeanSixSigma 

 

После графического отображения текущего состояния вы можете перестроить поток ценности в желаемое будущее состояние. Рассмотрите каждый этап процесса и задайте вопрос о его ценности. Прямые задачи могут быть этапом сборки, а косвенные — работой отдела планирования или контроля качества.

Косвенные задачи требуют дополнительного анализа. Хотя клиент не видит ваши отделы планирования или контроля качества и не хочет за них платить, своевременная и бездефектная доставка продукта повышает ценность для клиента. Рассматривайте любые задачи, отделы или процессы, которые не добавляют или не повышают ценность для клиента, как потери, подлежащие устранению.

 

Шаг 3: Обеспечьте плавную доставку ценности и устраните узкие места

Когда практики бережливого производства говорят о потоке, они имеют в виду плавный, эффективный и оптимизированный поток ценности через организацию. Этот шаг выявляет узкие места, обратные потоки, очереди или задержки и активно работает над их устранением.

 

  

Рисунок 3. До и после выравнивания пути доставки ценности. Изображение предоставлено Lean Six Sigma Definition

 

Процессы согласования, очереди незавершённого производства и время настройки оборудования — распространённые узкие места. Если вы не можете полностью их устранить, стремитесь упростить или минимизировать их влияние. Не забывайте учитывать маршрутизацию по вашему предприятию, отслеживая продукт на всех этапах производства.

Если путь сложный, включает частые простои или требует многократной обработки, рассмотрите возможность изменения маршрута потока в соответствии с задачами продукта, а не функциональными отделами. Сокращение расстояний и повторной обработки значительно повышает эффективность и снижает возможные эргономические и вопросы безопасности.

 

Шаг 4: Производите продукцию в соответствии со спросом

В бережливом производстве создание запасов сверх спроса считается избыточным производством и потерей. Вместо этого производство должно работать по заказу клиента, известному как система «точно в срок» (just-in-time), а не по маркетинговым прогнозам «на всякий случай». Этот важный принцип бережливого производства — называемый системой вытягивания — гарантирует, что вы не столкнётесь с финансовыми проблемами из-за затрат на производство, незавершённое производство и хранение без поступления доходов.

Важные аспекты системы вытягивания включают сигналы, которые обеспечивают переход работы на следующий этап производства только тогда, когда следующая команда готова её принять. После этого разрабатывается система контроля для отслеживания незавершённой работы и ограничения времени, которое один элемент может находиться в системе. Такая прозрачность быстро выявляет узкие места и проблемные зоны.

Когда сотрудники работают только над одной задачей, прежде чем взять следующую, снижаются потери ресурсов, можно масштабировать команды под спрос, повышается производительность, а поток становится более эффективным. Опыт показывает, что работа по системе вытягивания позволяет выполнять задачи значительно быстрее и эффективнее, чем традиционные методы.

 

Шаг 5: Стремитесь к постоянному совершенствованию

Бережливое производство — это не философия «запусти и забудь»: она требует внедрения культурных изменений в команды, чтобы активно и постоянно выявлять потери, улучшать процессы и добавлять ценность. Бережливое производство — это не только стратегическая инициатива сверху вниз; оно требует наделения работников полномочиями и ответственности за свои задачи и самостоятельное выполнение работы.

 

Рисунок 4. Метод непрерывного улучшения процессов. Изображение предоставлено GoLeanSixSigma 

 

Цикл Деминга, известный многим как модель Планируй-Делай-Проверяй-Действуй (PDCA), подчёркивает непрерывное улучшение управления процессами. Практики бережливого производства используют модель PDCA для постоянного выявления и устранения потерь. Последний этап цикла — категория «Действуй» — обеспечивает понимание всеми заинтересованными сторонами результатов последнего внедрённого изменения и рекомендует следующую проблему для решения, создавая непрерывное улучшение.

 

Заключительные мысли

Пять шагов внедрения бережливого производства обеспечивают полезную детализацию и структуру для процесса изменений, который в противном случае мог бы быть запутанным. Рассмотрение вашей организации и её продуктов с точки зрения клиента помогает сосредоточиться только на тех основных действиях, которые ценит ваш клиент. Бюрократия, контроль, бесконечные процессы согласования и проверки — всё это становится очевидным как потери.

Ключевое значение имеет вовлечение всей команды, начало с малого и наделение работников полномочиями, давая им ответственность за постоянное улучшение. В условиях, когда бизнесы борются за конкурентное преимущество, бережливое производство — проверенный инструмент для оптимизации производства, повышения эффективности операций, снижения затрат и удовлетворения клиентов.