การเพิ่ม 1785-ENET ให้กับ PLC-5 โดยไม่ทำให้แร็กขัดข้อง
คู่มือที่มุ่งเน้นการนำไปใช้งานจริงสำหรับการเพิ่มไซด์คาร์ด 1785-ENET ให้กับ PLC-5 ที่รองรับ โดยครอบคลุมความเข้ากันได้กับแชสซี เฟิร์มแวร์ การป้องกันคอนเน็กเตอร์ การตั้งค่า Channel 3A การวินิจฉัย การย...
การเพิ่ม Ethernet ให้กับ PLC-5 ไม่ใช่เพียงการใส่การ์ดสื่อสารลงในช่องว่างใดก็ได้ของแชสซี 1785-ENET เป็นโมดูลแบบติดด้านข้างที่ยึดติดกับโปรเซสเซอร์ที่รองรับทั้งทางกลและทางไฟฟ้า จากนั้นชุดโปรเซสเซอร์และอินเทอร์เฟซจะใช้พื้นที่ด้านซ้ายของแชสซี 1771 การมองว่าโมดูลนี้เป็นการ์ด I/O ทั่วไปอาจทำให้ขาคอนเน็กเตอร์เสียหาย เกิดปัญหาตำแหน่งติดตั้ง หรือทำให้โรงงานไม่มีช่องทางวิศวกรรมที่ใช้งานได้
การติดตั้งจะสำเร็จได้ก็ต่อเมื่อมีการตรวจสอบความเข้ากันได้ของโปรเซสเซอร์ พื้นที่แชสซีสองช่อง การจัดแนวคอนเน็กเตอร์ การกำหนดค่า Channel 3A และขั้นตอนกู้คืนร่วมกัน
ทำความเข้าใจว่า 1785-ENET เปลี่ยนแปลงอะไร
คู่มือ Rockwell Automation ฉบับดั้งเดิมระบุว่า 1785-ENET เป็นอินเทอร์เฟซแบบหนึ่งช่องที่ติดตั้งด้านข้างของโปรเซสเซอร์ PLC-5 Enhanced Series B หรือใหม่กว่า เมื่อใช้ร่วมกับโปรเซสเซอร์ Enhanced จะเพิ่ม Ethernet โดยไม่ใช้พอร์ตสื่อสาร DH+ หรือ Remote I/O ที่มีอยู่ ชุดประกอบนี้ติดตั้งในตำแหน่งด้านซ้ายสุดของแชสซี
ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อแผนงานทั้งหมด โมดูลแบบติดด้านข้างต้องมีพื้นที่ทางกายภาพข้างโปรเซสเซอร์ ต้องใช้โปรเซสเซอร์และเฟิร์มแวร์รีวิชันที่รองรับ ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมที่สามารถกำหนดค่า Channel 3A ได้ และการจัดเตรียมตัวรับส่งสัญญาณ Ethernet ที่เหมาะสมกับรีวิชันของโมดูลที่ติดตั้ง ตรวจสอบรหัสต่อท้ายแค็ตตาล็อกและเครื่องหมายซีรีส์ทั้งหมดจากฮาร์ดแวร์จริง
สามารถตรวจสอบอะไหล่สำรองและหมวดหมู่คอนโทรลเลอร์ที่มีประโยชน์ได้ใน ระบบ PLC & PAC ส่วนอะแดปเตอร์และฮาร์ดแวร์เครือข่ายที่เกี่ยวข้องจัดอยู่ในหมวด การสื่อสารและเครือข่าย
สำรวจแชสซีก่อนปิดระบบ
บันทึกหมายเลขแค็ตตาล็อกแชสซี ประเภทแหล่งจ่ายไฟ แค็ตตาล็อกและซีรีส์ของโปรเซสเซอร์ รีวิชันเฟิร์มแวร์ โมดูลที่ติดตั้ง ช่องที่ถูกใช้งาน วิธีการกำหนดแอดเดรส และช่องทางการสื่อสารที่ใช้งานอยู่ทั้งหมด ถ่ายภาพสวิตช์ของโปรเซสเซอร์ สายเคเบิล ป้ายขั้วต่อ และไฟแสดงผลที่แผงด้านหน้า ส่งออกโปรแกรม PLC และบันทึกเส้นทางการอัปโหลดและดาวน์โหลดที่ใช้อยู่
ยืนยันว่าตำแหน่งสองช่องด้านซ้ายสุดสามารถรองรับโปรเซสเซอร์และอินเทอร์เฟซที่ติดตั้งร่วมกันได้ อาจต้องย้ายโมดูลที่มีอยู่ และการย้ายดังกล่าวอาจส่งผลต่อการกำหนดแอดเดรส I/O คำสั่งบล็อกทรานส์เฟอร์ เอกสาร และการเดินสายภาคสนาม อย่าย้ายโมดูลใดจนกว่าจะตรวจสอบผลกระทบด้านแอดเดรสในโปรแกรมและแบบวงจรแล้ว
ตรวจสอบโหลดของแหล่งจ่ายไฟสำหรับการจัดวางแชสซีขั้นสุดท้าย ไม่ควรสันนิษฐานว่าแหล่งจ่ายไฟที่ทำงานใกล้ขีดจำกัดมาหลายปีจะรองรับโมดูลเพิ่มเติมได้ รวมแรงดันไฟฟ้าอินพุตปกติ อุณหภูมิโดยรอบ และพฤติกรรมขณะเริ่มทำงานไว้ในการประเมินด้วย
ป้องกันคอนเน็กเตอร์ด้านโปรเซสเซอร์
ปิดไฟแชสซีและปฏิบัติตามขั้นตอนแยกแหล่งจ่ายไฟของสถานที่ Rockwell เตือนอย่างชัดเจนว่าการติดตั้งโมดูลขณะที่แชสซียังมีไฟจะทำให้โมดูลเสียหาย ใช้มาตรการควบคุมไฟฟ้าสถิตและวางโปรเซสเซอร์บนพื้นผิวที่สะอาดและเรียบ
ต้องจัดแนวเฮดเดอร์คอนเน็กเตอร์กับโปรเซสเซอร์และอินเทอร์เฟซอย่างระมัดระวัง ขาที่งออาจทำให้โมดูลไม่ทำงานหรือเกิดข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนระหว่างโมดูลแบบติดด้านข้างกับโปรเซสเซอร์เป็นระยะ กดให้สม่ำเสมอ อย่าใช้แรงมากเกินไป และขันสกรูยึดตามคำแนะนำ เมื่อต้องถอดอินเทอร์เฟซ ให้ยกโมดูลที่เชื่อมต่อกันพร้อมกัน คลายสกรูด้านข้าง และแยกออกอย่างสม่ำเสมอแทนการงัดจากมุมใดมุมหนึ่ง
ตรวจสอบเฮดเดอร์ภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอก่อนติดตั้ง หากมีขางอ ผิวเคลือบเสียหาย หรืออุปกรณ์ยึดหายไป ให้หยุดดำเนินการ การดัดขั้วต่อความหนาแน่นสูงที่เสียหายให้ตรงหน้างานอาจเปลี่ยนข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้ให้กลายเป็นความขัดข้องเป็นระยะ
เตรียม Channel 3A และการกำหนดแอดเดรสแบบออฟไลน์
อินเทอร์เฟซนี้ใช้ Channel 3A ตรวจสอบว่าแพ็กเกจเขียนโปรแกรมรองรับการกำหนดค่าดังกล่าว และเฟิร์มแวร์ของโปรเซสเซอร์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ในคู่มือ เมื่อกำหนดค่าออนไลน์ขณะติดตั้งโมดูลแบบติดด้านข้าง ระบบอาจรู้จัก Channel 3A โดยอัตโนมัติ แต่โปรเจกต์ออฟไลน์ต้องระบุช่องให้ถูกต้อง
จัดสรร IP address, subnet mask และ gateway ตามแผนเครือข่ายของโรงงาน ตรวจสอบแอดเดรสซ้ำก่อนเชื่อมต่อสายเคเบิล คู่มือรุ่นเก่าระบุว่า BOOTP เปิดใช้งานเป็นค่าเริ่มต้น และยังรองรับการกำหนดค่าด้วยตนเองหลังปิดใช้งาน BOOTP ใช้กระบวนการจัดการแอดเดรสปัจจุบันของโรงงาน แทนการพึ่งพาเซิร์ฟเวอร์ชั่วคราวที่ไม่มีการบันทึกไว้
กำหนดไฟล์วินิจฉัยของ Channel 3A ก่อนเริ่มใช้งาน คู่มือระบุให้ใช้หมายเลขไฟล์ชนิดจำนวนเต็มที่ยังไม่ถูกใช้งานตั้งแต่ 10 ถึง 999 และระบบจะสร้างไฟล์ขนาด 44 เวิร์ด ค้นหาในโปรแกรมและการอ้างอิงจาก HMI ที่มีอยู่ก่อนเลือกไฟล์ การนำไฟล์ที่ดูเหมือนว่างกลับมาใช้ใหม่อาจเขียนทับข้อมูลแอปพลิเคชันหรือทำให้การวินิจฉัยไม่น่าเชื่อถือ
กำหนดขอบเขตการรับส่งข้อมูลและความปลอดภัย
ตัดสินใจให้ชัดเจนว่าทำไมจึงเพิ่ม Ethernet การเข้าถึงเพื่อเขียนโปรแกรม การส่งข้อความระหว่าง PLC การสำรวจข้อมูลจาก HMI และการรวบรวมข้อมูลจากระบบประวัติการทำงาน ล้วนสร้างโหลดและรูปแบบความขัดข้องที่แตกต่างกัน จัดทำรายการต้นทาง ปลายทาง บริการ และอัตราการอัปเดตที่อนุมัติสำหรับแต่ละรายการ เส้นทางเครือข่ายใหม่ไม่ควรกลายเป็นสะพานเชื่อมแบบไร้ข้อจำกัดเข้าสู่คอนโทรลเลอร์รุ่นเก่า
วางเซกเมนต์ PLC-5 ไว้หลังอุปกรณ์เครือข่ายอุตสาหกรรมแบบบริหารจัดการได้ และจำกัดการเข้าถึงด้วยการควบคุมเครือข่ายที่มีอยู่ อย่าเปิดเผยคอนโทรลเลอร์ต่ออินเทอร์เน็ตสาธารณะ คอนโทรลเลอร์รุ่นเก่าถูกออกแบบขึ้นก่อนมาตรฐานความปลอดภัยในปัจจุบัน ดังนั้นการแบ่งเซกเมนต์ การเข้าถึงด้านวิศวกรรมที่มีการตรวจติดตาม การสำรองข้อมูล และการควบคุมทางกายภาพยังคงมีความสำคัญ
เริ่มใช้งานจริงเป็นขั้นตอนที่ตรวจสอบได้
จ่ายไฟโดยยังไม่เชื่อมต่อสาย Ethernet ตรวจสอบว่าโปรเซสเซอร์กลับเข้าสู่โหมดที่คาดไว้ I/O เดิมทำงาน และไฟแสดงผลของโมดูลแบบติดด้านข้างตรงตามคู่มือ ตรวจสอบการวินิจฉัยของ Channel 3A และข้อมูลข้อขัดข้องของโปรเซสเซอร์ก่อนเริ่มรับส่งข้อมูลเครือข่าย
เชื่อมต่ออินเทอร์เฟซเข้ากับเซกเมนต์ที่ควบคุมได้ และทดสอบการเข้าถึงเบื้องต้นจากสถานีวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติเพียงหนึ่งเครื่อง เริ่มจากการเรียกดูแบบอ่านอย่างเดียวและการอัปโหลด เปรียบเทียบโปรเจกต์ที่อัปโหลดกับข้อมูลพื้นฐานที่บันทึกไว้ จากนั้นทดสอบข้อความที่อนุมัติหรือลูกข่าย HMI ทีละรายการ พร้อมเฝ้าดูเวลาสแกน ข้อผิดพลาดด้านการสื่อสาร การวินิจฉัย และการทำงานของช่อง DH+ หรือ Remote I/O เดิม
อย่าประกาศว่าสำเร็จเพียงเพราะ ping ครั้งเดียว ทดสอบการเริ่มระบบแบบเย็นตามขั้นตอนการหยุดระบบที่ได้รับอนุมัติ การเชื่อมต่อด้านวิศวกรรมอีกครั้ง การอัปโหลดโปรแกรม การกู้คืนข้อความ และการกลับคืนสู่สภาวะปกติหลังถอดสายเคเบิล ตรวจสอบว่าการมี IP ซ้ำหรือตัวรับส่งสัญญาณขัดข้องก่อให้เกิดสภาวะที่วินิจฉัยได้ แทนที่จะทำให้คอนโทรลเลอร์หยุดชะงักโดยไม่ทราบสาเหตุ
รักษาเส้นทางย้อนกลับไว้
ก่อนหยุดระบบ ให้กำหนดจุดที่แน่นอนว่าจะยกเลิกการติดตั้งและย้อนกลับเมื่อใด เก็บตำแหน่งเดิมของโปรเซสเซอร์ สายเคเบิลวิศวกรรม การตั้งค่าเครือข่าย ไฟล์โปรเจกต์ และวิธีการสื่อสารที่ทราบว่าใช้งานได้ไว้ หากโมดูลแบบติดด้านข้างหรือคอนเน็กเตอร์ขัดข้อง ทีมงานควรถอดโมดูลและคืนสู่การจัดวางเดิมได้โดยไม่ต้องด้นสด
บันทึกซีรีส์สุดท้ายของโมดูล เฟิร์มแวร์ของโปรเซสเซอร์ การกำหนดค่า IP ไฟล์วินิจฉัย การจัดวางแชสซี เส้นทางสายเคเบิล พอร์ตสวิตช์ และผลการทดสอบ อัปเดตแบบวงจรและรายการอะไหล่สำรอง Ethernet ช่วยเพิ่มความสะดวกในการเข้าถึงเพื่อให้บริการ แต่ไม่ได้ขจัดความเสี่ยงด้านอายุการใช้งานของแพลตฟอร์ม PLC-5 ใช้โครงการนี้เพื่อสร้างแนวทางการย้ายระบบที่วางแผนและวัดผลได้ แทนการมองว่าโมดูลแบบติดด้านข้างเพียงอย่างเดียวคือการปรับปรุงระบบให้ทันสมัย