How To Read Ladder Logic in PLC and Relay Controls, Part 2

วิธีอ่านลอจิกแลดเดอร์ของ PLC เพื่อการแก้ไขปัญหา (ตอนที่ 2)

ลอจิกแบบบันไดเป็นวิธีการเขียนโปรแกรม PLC หลักที่ใช้ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจวิธีอ่านและแก้ไขปัญหาจำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับลำดับการทำงาน...

ลอจิกแบบแลดเดอร์เป็นหนึ่งในวิธีการเขียนโปรแกรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในระบบควบคุมอุตสาหกรรม โดยมีโครงสร้างเชิงภาพที่เรียบง่าย ซึ่งแต่ละรางจะแทนเงื่อนไขทางลอจิกที่ควบคุมเอาต์พุต อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ความเรียบง่ายนี้อาจซับซ้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากโครงสร้างโปรแกรม การใช้หน่วยความจำ และการผสานรวมระบบ

สภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติสมัยใหม่พึ่งพาแพลตฟอร์มที่ใช้ PLC เป็นหลัก เช่น ระบบ PLC / PAC ซึ่งใช้ลอจิกแบบแลดเดอร์ในการประสานงานระหว่างเครื่องจักร กระบวนการ และอุปกรณ์ภาคสนามแบบเรียลไทม์

โครงสร้างของลอจิกแบบแลดเดอร์

ไดอะแกรมแลดเดอร์ได้รับการออกแบบให้มีลักษณะคล้ายวงจรรีเลย์ไฟฟ้า แต่ละรางแนวนอนประกอบด้วยเงื่อนไขอินพุตและการทำงานของเอาต์พุต ทำให้วิศวกรสามารถมองเห็นลอจิกควบคุมได้อย่างชัดเจน รูปแบบนี้มีต้นกำเนิดจากระบบควบคุมที่ใช้รีเลย์แบบดั้งเดิม ซึ่งใช้งานก่อนที่เทคโนโลยี PLC จะกลายเป็นมาตรฐาน

ไดอะแกรมลอจิกแบบแลดเดอร์

รูปที่ 1 ลอจิกแบบแลดเดอร์พัฒนามาจากระบบควบคุมรีเลย์ระบบเครื่องกลไฟฟ้า

ลอจิกแบบแลดเดอร์ต่างจากภาษาโปรแกรมแบบลำดับตรงที่สามารถประเมินหลายรางได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าเอาต์พุตจะขึ้นอยู่กับเงื่อนไขอินพุตแบบเรียลไทม์ แทนที่จะทำงานตามลำดับทีละขั้น

การแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพมักเริ่มจากการระบุเอาต์พุตที่ต้องการตรวจสอบ แล้วไล่ย้อนกลับไปตามลอจิก แทนที่จะตรวจสอบโปรแกรมจากบนลงล่าง

ซับรูทีนและลำดับการทำงานของโปรแกรม

โปรแกรม PLC ส่วนใหญ่มักมีรูทีนหลักที่ทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานของระบบ ซับรูทีนจะทำงานเมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด และจะส่งคืนการควบคุมกลับไปยังรอบการทำงานของโปรแกรมหลักเสมอ

ในระบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ชั้นลอจิกเพิ่มเติมอาจทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ เช่น โมดูล I/O ซึ่งทำหน้าที่แลกเปลี่ยนสัญญาณระหว่างอุปกรณ์ภาคสนามกับตัวควบคุม PLC

สถานะเอาต์พุตและพฤติกรรมของระบบ

เอาต์พุตของ PLC ไม่ได้รีเซ็ตกลับเสมอไปหลังจากไฟฟ้าดับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบ เอาต์พุตบางรายการอาจคงสถานะล่าสุดไว้ ซึ่งอาจทำให้เกิดความสับสนระหว่างการแก้ไขปัญหา

หากเอาต์พุตดูเหมือนค้างอยู่ที่สถานะ ON ปัญหาอาจไม่ได้เกิดจากเงื่อนไขลอจิกที่กำลังทำงาน แต่อาจเกิดจากเส้นทางการทำงานของโปรแกรมที่ขาดหายไป หรือซับรูทีนที่ไม่ได้ทำงาน

แนวทางการแก้ไขปัญหา

เมื่อทำงานโดยไม่มีสิทธิ์เข้าถึงซอฟต์แวร์ วิศวกรมักอาศัยไดอะแกรมแลดเดอร์ที่ส่งออกมา หรือเอกสารที่พิมพ์ไว้ ในกรณีเหล่านี้ วิธีการค้นหาอย่างเป็นระบบและการไล่ตามลอจิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการวิเคราะห์

ระบบขนาดใหญ่มักต้องสร้างความสัมพันธ์ระหว่างอินพุตกับเอาต์พุตขึ้นใหม่ทีละขั้น เพื่อระบุตำแหน่งที่เกิดความล้มเหลวของลอจิก

ในการใช้งานเกี่ยวกับการเคลื่อนที่หรือมอเตอร์ ลอจิกแบบแลดเดอร์มักทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ เช่น ไดรฟ์และระบบควบคุมการเคลื่อนที่ ซึ่งจังหวะเวลา สัญญาณป้อนกลับ และลำดับการทำงานจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญต่อพฤติกรรมของระบบ

ประเด็นสำคัญ

ควรตีความลอจิกแบบแลดเดอร์ควบคู่ไปกับแบบแผนผังไฟฟ้าเสมอ โปรแกรม PLC เป็นผู้กำหนดลอจิกควบคุม ขณะที่ไดอะแกรมการเดินสายเป็นผู้กำหนดการเชื่อมต่อทางกายภาพในพื้นที่ปฏิบัติงาน

วิศวกรแต่ละคนจะพัฒนาวิธีการแก้ไขปัญหาเฉพาะตัวขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป โดยอาศัยประสบการณ์จากระบบอุตสาหกรรมจริง ไม่มีแนวทางที่ถูกต้องเพียงวิธีเดียว มีเพียงวิธีการที่ได้รับการปรับปรุงจากการฝึกฝนและการนำไปใช้งาน

วิธีอ่านลอจิกแลดเดอร์ของ PLC เพื่อการแก้ไขปัญหา (ตอนที่ 2)

ลอจิกแบบบันไดเป็นวิธีการเขียนโปรแกรม PLC หลักที่ใช้ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจวิธีอ่านและแก้ไขปัญหาจำเป็นต้องมีความรู้เกี่ยวกับลำดับการทำงานทางตรรกะ รูทีนย่อย และพฤติกรรมการควบคุมใ...

ลอจิกแบบแลดเดอร์เป็นหนึ่งในวิธีการเขียนโปรแกรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในระบบควบคุมอุตสาหกรรม โดยมีโครงสร้างเชิงภาพที่เรียบง่าย ซึ่งแต่ละรางจะแทนเงื่อนไขทางลอจิกที่ควบคุมเอาต์พุต อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ความเรียบง่ายนี้อาจซับซ้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากโครงสร้างโปรแกรม การใช้หน่วยความจำ และการผสานรวมระบบ

สภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติสมัยใหม่พึ่งพาแพลตฟอร์มที่ใช้ PLC เป็นหลัก เช่น ระบบ PLC / PAC ซึ่งใช้ลอจิกแบบแลดเดอร์ในการประสานงานระหว่างเครื่องจักร กระบวนการ และอุปกรณ์ภาคสนามแบบเรียลไทม์

โครงสร้างของลอจิกแบบแลดเดอร์

ไดอะแกรมแลดเดอร์ได้รับการออกแบบให้มีลักษณะคล้ายวงจรรีเลย์ไฟฟ้า แต่ละรางแนวนอนประกอบด้วยเงื่อนไขอินพุตและการทำงานของเอาต์พุต ทำให้วิศวกรสามารถมองเห็นลอจิกควบคุมได้อย่างชัดเจน รูปแบบนี้มีต้นกำเนิดจากระบบควบคุมที่ใช้รีเลย์แบบดั้งเดิม ซึ่งใช้งานก่อนที่เทคโนโลยี PLC จะกลายเป็นมาตรฐาน

ไดอะแกรมลอจิกแบบแลดเดอร์

รูปที่ 1 ลอจิกแบบแลดเดอร์พัฒนามาจากระบบควบคุมรีเลย์ระบบเครื่องกลไฟฟ้า

ลอจิกแบบแลดเดอร์ต่างจากภาษาโปรแกรมแบบลำดับตรงที่สามารถประเมินหลายรางได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าเอาต์พุตจะขึ้นอยู่กับเงื่อนไขอินพุตแบบเรียลไทม์ แทนที่จะทำงานตามลำดับทีละขั้น

การแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพมักเริ่มจากการระบุเอาต์พุตที่ต้องการตรวจสอบ แล้วไล่ย้อนกลับไปตามลอจิก แทนที่จะตรวจสอบโปรแกรมจากบนลงล่าง

ซับรูทีนและลำดับการทำงานของโปรแกรม

โปรแกรม PLC ส่วนใหญ่มักมีรูทีนหลักที่ทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานของระบบ ซับรูทีนจะทำงานเมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด และจะส่งคืนการควบคุมกลับไปยังรอบการทำงานของโปรแกรมหลักเสมอ

ในระบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ชั้นลอจิกเพิ่มเติมอาจทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ เช่น โมดูล I/O ซึ่งทำหน้าที่แลกเปลี่ยนสัญญาณระหว่างอุปกรณ์ภาคสนามกับตัวควบคุม PLC

สถานะเอาต์พุตและพฤติกรรมของระบบ

เอาต์พุตของ PLC ไม่ได้รีเซ็ตกลับเสมอไปหลังจากไฟฟ้าดับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบ เอาต์พุตบางรายการอาจคงสถานะล่าสุดไว้ ซึ่งอาจทำให้เกิดความสับสนระหว่างการแก้ไขปัญหา

หากเอาต์พุตดูเหมือนค้างอยู่ที่สถานะ ON ปัญหาอาจไม่ได้เกิดจากเงื่อนไขลอจิกที่กำลังทำงาน แต่อาจเกิดจากเส้นทางการทำงานของโปรแกรมที่ขาดหายไป หรือซับรูทีนที่ไม่ได้ทำงาน

แนวทางการแก้ไขปัญหา

เมื่อทำงานโดยไม่มีสิทธิ์เข้าถึงซอฟต์แวร์ วิศวกรมักอาศัยไดอะแกรมแลดเดอร์ที่ส่งออกมา หรือเอกสารที่พิมพ์ไว้ ในกรณีเหล่านี้ วิธีการค้นหาอย่างเป็นระบบและการไล่ตามลอจิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการวิเคราะห์

ระบบขนาดใหญ่มักต้องสร้างความสัมพันธ์ระหว่างอินพุตกับเอาต์พุตขึ้นใหม่ทีละขั้น เพื่อระบุตำแหน่งที่เกิดความล้มเหลวของลอจิก

ในการใช้งานเกี่ยวกับการเคลื่อนที่หรือมอเตอร์ ลอจิกแบบแลดเดอร์มักทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ เช่น ไดรฟ์และระบบควบคุมการเคลื่อนที่ ซึ่งจังหวะเวลา สัญญาณป้อนกลับ และลำดับการทำงานจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญต่อพฤติกรรมของระบบ

ประเด็นสำคัญ

ควรตีความลอจิกแบบแลดเดอร์ควบคู่ไปกับแบบแผนผังไฟฟ้าเสมอ โปรแกรม PLC เป็นผู้กำหนดลอจิกควบคุม ขณะที่ไดอะแกรมการเดินสายเป็นผู้กำหนดการเชื่อมต่อทางกายภาพในพื้นที่ปฏิบัติงาน

วิศวกรแต่ละคนจะพัฒนาวิธีการแก้ไขปัญหาเฉพาะตัวขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป โดยอาศัยประสบการณ์จากระบบอุตสาหกรรมจริง ไม่มีแนวทางที่ถูกต้องเพียงวิธีเดียว มีเพียงวิธีการที่ได้รับการปรับปรุงจากการฝึกฝนและการนำไปใช้งาน

แสดงความคิดเห็น

โปรดทราบว่าความคิดเห็นจะต้องได้รับการอนุมัติก่อนที่จะได้รับการเผยแพร่