ABB

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบต่อเนื่อง ABB AO2040 Advance Optima

SKU AO2040

มีในสต็อก
  • 12-month warranty
  • Free returns within 30 days
  • Manufacturer: ABB

  • Product No.: AO2040

  • Country of origin:สหรัฐอเมริกา

  • Product Type: เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบต่อเนื่อง

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 21000g

  • Dimensions: 435 x 480 x 270 มม.

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Advance Optima AO2040 เป็นหน่วยกลางของเครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบต่อเนื่องชนิดติดผนังที่มีโครงสร้างแบบโมดูลาร์ ออกแบบมาสำหรับการวิเคราะห์ก๊าซในกระบวนการและการตรวจติดตามการปล่อยมลพิษที่มีข้อกำหนดสูง ระบบนี้รวมตัวควบคุมระบบ แหล่งจ่ายไฟ และตัวเลือก I/O ที่กำหนดค่าได้ไว้ภายในตัวเครื่องติดผนังที่แข็งแรง พร้อมจอแสดงผลและชุดควบคุมแบบโต้ตอบ หน่วยกลางสื่อสารผ่านบัสระบบเชิงเส้นภายใน และเชื่อมต่อกับโมดูลเครื่องวิเคราะห์ได้สูงสุด 4 โมดูลอย่างราบรื่น โดยรองรับองค์ประกอบตัวอย่างได้พร้อมกันสูงสุด 6 รายการ

คุณสมบัติ

  • สถาปัตยกรรมระบบแบบโมดูลาร์: รองรับโมดูลเครื่องวิเคราะห์สูงสุด 4 โมดูลและโมดูล I/O สูงสุด 5 โมดูลผ่านบัสระบบเชิงเส้นที่มีความยาวสูงสุด 350 เมตร
  • ตัวเลือกอินเทอร์เฟซหลากหลาย: รองรับ Ethernet 10/100/1000BASE-T, PROFIBUS (RS485/MBP), Modbus (RS485/RS232) และแผงขยาย I/O แบบแอนะล็อกและดิจิทัลที่กำหนดค่าได้
  • การสอบเทียบอัตโนมัติ: มีเซลล์สอบเทียบในตัวหรือความสามารถในการสอบเทียบด้วยอากาศ ช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการใช้ถังก๊าซทดสอบ
  • การควบคุมระบบปรับสภาพก๊าซแบบรวมในตัว: เชื่อมต่อโดยตรงกับหน่วยป้อน SCC-F และเครื่องทำความเย็นก๊าซตัวอย่าง SCC-C ผ่านบัสระบบ เพื่อการตรวจติดตามคอนเดนเสท อัตราการไหล และสถานะเครื่องทำความเย็นแบบเรียลไทม์
  • การตรวจสอบและวินิจฉัยตนเอง: ฟังก์ชันตรวจสอบตนเองอย่างต่อเนื่องจะแสดงข้อความสถานะที่อ่านเข้าใจได้ชัดเจนและระบุความจำเป็นในการบำรุงรักษา
  • อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานครบถ้วน: มีแผงกราฟิกขนาดใหญ่สำหรับแสดงค่าตัวเลขและกราฟแท่งพร้อมกัน รวมถึงอินเทอร์เฟซที่ควบคุมผ่านเมนู

การใช้งาน

  • การตรวจติดตามและควบคุมก๊าซในกระบวนการ
  • การตรวจติดตามการปล่อยมลพิษในอุตสาหกรรมตามมาตรฐาน EN 15267
  • การวิเคราะห์ก๊าซจากหัวเผาและก๊าซปล่อง
  • การวัดก๊าซบริสุทธิ์และการวิเคราะห์ปริมาณร่องรอย
  • การตรวจติดตามกระแสก๊าซที่ระเบิดได้ กัดกร่อน เป็นพิษ หรือไวไฟ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ รายละเอียด
ผู้ผลิต ABB
รุ่น AO2040
ซีรีส์ Advance Optima AO2000
รูปแบบตัวเครื่อง ตัวเครื่องติดผนัง
จอแสดงผล / ชุดควบคุม ติดตั้งรวมอยู่ที่แผงด้านหน้า
จำนวนโมดูลเครื่องวิเคราะห์สูงสุด โมดูลเครื่องวิเคราะห์สูงสุด 4 โมดูล (องค์ประกอบตัวอย่างสูงสุด 6 รายการ)
จำนวนโมดูล I/O สูงสุด โมดูล I/O สูงสุด 5 โมดูลต่อโครงสร้างบัสระบบ
โทโพโลยีบัสระบบ โครงสร้างเชิงเส้น ความยาวสูงสุด 350 ม.
อินเทอร์เฟซ Ethernet หลัก 10/100/1000BASE-T
ประเภทการขยาย I/O Digital I/O (อินพุต 4 / เอาต์พุต 4), Analog Output 2 ช่อง, Analog Output 4 ช่อง, Analog Input 4 ช่อง, PROFIBUS, Modbus
แหล่งจ่ายไฟ DC 24 V
ระดับการป้องกัน IP (ตัวเครื่อง) IP20 ถึง IP65 (ขึ้นอยู่กับรุ่นตัวเครื่อง กล่องเชื่อมต่อ และโมดูลที่ติดตั้ง)

แนวทางการติดตั้ง

  • การติดตั้ง: ยึดตู้ติดผนังในแนวตั้งบนพื้นผิวแข็งแรงที่ปราศจากการสั่นสะเทือนหรือแผงโครงสร้าง
  • การเดินสายบัสระบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะรวมของบัสระบบเชิงเส้นไม่เกิน 350 เมตร จำกัดอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อไว้ที่โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ 1 โมดูล พร้อมโมดูล I/O สูงสุด 5 โมดูลต่อโครงสร้างบัส
  • การเดินสายแหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยกลางและโมดูลเครื่องวิเคราะห์ที่เกี่ยวข้องได้รับแหล่งจ่ายไฟ DC 24 V ที่มีเสถียรภาพ
  • การจัดการก๊าซตัวอย่างและคอนเดนเสท: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดน้ำค้างของก๊าซตัวอย่างต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุด ณ จุดใด ๆ ในแนวท่อก๊าซอย่างน้อย 5 degC เพื่อป้องกันการควบแน่นภายใน
  • ข้อควรระวังในการไล่อากาศ: ใช้ไนโตรเจนหรืออากาศที่ปราศจากองค์ประกอบของตัวอย่างในการไล่อากาศ เมื่อวิเคราะห์กระแสก๊าซไวไฟ เป็นพิษ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ตามแนวคิดด้านความปลอดภัยเฉพาะของแต่ละโมดูล

การปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรอง

  • การทดสอบสมรรถนะ: ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน EN 15267 สำหรับการใช้งานตรวจติดตามการปล่อยมลพิษ

FAQ

อุปกรณ์สามารถจัดการส่วนประกอบของตัวอย่างได้พร้อมกันกี่รายการ?

ระบบสามารถรองรับโมดูลวิเคราะห์ได้สูงสุดสี่โมดูล เพื่อจัดการส่วนประกอบของตัวอย่างได้พร้อมกันสูงสุดหกรายการ

ชุดควบคุมหลักมีอินเทอร์เฟซการสื่อสารหลักใดบ้าง?

ตัวควบคุมระบบหลักมีอินเทอร์เฟซ Ethernet 10/100/1000BASE-T พร้อมตัวเลือกขยายสำหรับ PROFIBUS (RS485/MBP) และ Modbus (RS485/RS232) ผ่านโมดูล I/O

ความยาวสูงสุดที่อนุญาตสำหรับบัสระบบคือเท่าใด?

บัสระบบมีโครงสร้างแบบเชิงเส้น โดยมีความยาวรวมสูงสุด 350 เมตร

สามารถเชื่อมต่อโมดูล I/O เข้ากับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์หนึ่งโมดูลได้กี่โมดูล?

สามารถเชื่อมต่อโมดูล I/O ได้สูงสุดห้าโมดูลเข้ากับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์หนึ่งโมดูลในโครงสร้างบัสระบบ

View all FAQs →

Product Documentation

Technical Datasheet (PDF) Complete specifications and technical drawings.

Technical Datasheet

เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบต่อเนื่อง ABB AO2040 Advance Optima

ปริมาณ
Shipping & Returns

Global Express Shipping

  • Standard Delivery: 4–6 business days via DHL, FedEx, and UPS.
  • Express Dispatch: Same-day dispatch for in-stock orders placed before 2:00 PM (GMT+8).
  • Worldwide Coverage: Serving over 150 countries.

Returns & Warranty

  • 30-Day Guarantee: Returns accepted for in-stock products in original, factory-sealed packaging.
  • 12-Month Warranty: Every industrial component is backed by our technical warranty.
Reviews
1 จาก 3
Only 1 item(s) left in stock
ปริมาณ
ดูรายละเอียดทั้งหมด

การจัดส่งด่วนทั่วโลก

  • การจัดส่งมาตรฐาน: 4-6 วันทำการ ผ่าน DHL, FedEx และ UPS
  • จัดส่งด่วน: จัดส่งในวันเดียวกันสำหรับคำสั่งซื้อที่มีในสต็อกและสั่งก่อนเวลา 14:00 น. (GMT+8)
  • ครอบคลุมทั่วโลก: ให้บริการมากกว่า 150 ประเทศ รวมถึงการจัดส่งด่วนไปยังซาอุดีอาระเบียและสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์

การคืนสินค้าและการรับประกัน

  • การรับประกัน 30 วัน: รับคืนสินค้าที่มีในสต็อกในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดผนึกจากโรงงาน
  • การรับประกัน 12 เดือน: อะไหล่อุตสาหกรรมทุกชิ้นได้รับการรับประกันทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญของเรา

คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)


สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Country of origin
สหรัฐอเมริกา

ความรู้ทางเทคนิค

Allen-Bradley 1771-IG: ลอจิก TTL และการตรวจสอบการเดินสาย 5 V

ตรวจสอบค่าเกณฑ์ลอจิก HIGH/LOW ของ 1771-IG, แรงดันไฟเลี้ยงภาคสนามที่มีริปเปิล และการเดินสาย 1771-WC ก่อนเปลี่ยนโมดูลอินพุต

AKS 33 เทียบกับ AKS 3000: สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนเปลี่ยนเครื่องส่งสัญญาณความดัน

รายการตรวจสอบภาคสนามเพื่อแยกความแตกต่างระหว่าง Danfoss 060G2105, 060G1323 และ 060G2109 ตามช่วงแรงดัน ข้อต่อ สัญญาณลูป และการสเกลตัวควบคุมแรงดัน

การวินิจฉัยปัญหาไฟเลี้ยงของ DeltaV SE5009 ก่อนเปลี่ยนใหม่

รายการตรวจสอบภาคสนามเพื่อแยกสาเหตุขัดข้องของอินพุต 24 VDC, บัสแคเรียร์, การลดพิกัดเอาต์พุต และหน้าสัมผัสสัญญาณเตือน ก่อนเปลี่ยน Emerson SE5009

การทดสอบและเริ่มใช้งานอินพุตควอนตัมด้วยเครื่องจำลอง 140XSM00200

วิธีการทดสอบระบบก่อนเริ่มใช้งานแบบควบคุม โดยใช้เครื่องจำลอง 140XSM00200 เพื่อตรวจสอบการแมปอินพุตและอินเตอร์ล็อกของ Modicon Quantum ก่อนต่อสายภาคสนามกลับเข้าระบบ

การตั้งค่าใช้งาน PLX32-EIP-MBTCP: ซับเน็ต รีจิสเตอร์ และ RPI

รายการตรวจสอบการทดสอบและเตรียมใช้งาน ProSoft PLX32-EIP-MBTCP ครอบคลุมการแยกซับเน็ต ข้อกำหนดการจับคู่รีจิสเตอร์ จังหวะเวลาของ EtherNet/IP การทดสอบข้อขัดข้อง และบันทึกการเปลี่ยนอุปกรณ์

การวินิจฉัยเอาต์พุตรีเลย์ IC693MDL916 ก่อนเปลี่ยนโมดูล

รายการตรวจสอบภาคสนามสำหรับคำสั่งรีเลย์ IC693MDL916 เทอร์มินัลบล็อก กระแสโหลด อัตราการสวิตช์ และการวัดด้านหน้าสัมผัส