จอแสดงข้อความ Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus เวอร์ชัน 1.01 ซีรีส์ A รีวิชัน C

คำอธิบาย

Allen-Bradley 2706-LV2R คือจอแสดงข้อความ DataLiner DL40 Plus แบบ 2 บรรทัด ซึ่งออกแบบมาสำหรับอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบกระบวนการ และการแจ้งสถานะระบบในสภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซภาพเฉพาะภายในตระกูล Allen-Bradley DataLiner DL40 อุปกรณ์แสดงผลนี้เชื่อมโยงระบบควบคุม PLC ที่ซับซ้อนเข้ากับผู้ปฏิบัติงานหน้างาน ด้วยการแสดงข้อความตัวอักษรและตัวเลขที่มองเห็นได้ชัดเจน สัญญาณเตือน และข้อมูลวินิจฉัยโดยตรงที่ระดับเครื่องจักร

ด้วยจอแสดงผลฟลูออเรสเซนต์สุญญากาศ (VFD) ความสว่างสูงที่กรองเป็นสีฟ้า/เขียวคอนทราสต์สูง 2706-LV2R จึงอ่านได้อย่างชัดเจนในระยะมองประมาณ 7.6 เมตร (25 ฟุต) จอรองรับ 20 ตัวอักษรต่อบรรทัดโดยใช้โครงสร้างดอตเมทริกซ์ $5 \times 7$ จุด ออกแบบมาเพื่อการผสานรวมกับระบบอย่างราบรื่น 2706-LV2R มีการเชื่อมต่อ Allen-Bradley Remote I/O (RIO) ในตัว พร้อมอินเทอร์เฟซสื่อสารแบบอนุกรม RS-232 และ RS-485 ช่วยให้แมปกับแร็ก PLC ได้โดยตรงผ่าน Discrete I/O หรือ Block Transfers

ตัวเครื่องผลิตในโครงหุ้มที่แข็งแรงสำหรับติดตั้งบนแผง และผ่านการรับรองระดับ NEMA Type 12, 13 และ 4X (สำหรับภายในอาคาร) เมื่อติดตั้งอย่างถูกต้องโดยใช้ซีลขอบหน้าปัด 2706-LV2R มาพร้อมแหล่งจ่ายไฟ AC สากลช่วงกว้าง (100–240V AC) พอร์ตคีย์บอร์ด DIN 8 พินที่รองรับ IBM PC-XT/AT สำหรับป้อนข้อมูลเฉพาะที่ และรีเลย์แจ้งเตือนภายในสำหรับขับสัญญาณเตือนเสียงหรือภาพภายนอกเมื่อมีข้อความที่กำหนดถูกเรียกใช้งาน

คุณสมบัติ

• สถาปัตยกรรมจอแสดงผลที่มองเห็นได้ชัดเจน: จอแสดงผลฟลูออเรสเซนต์สุญญากาศ (VFD) 2 บรรทัด บรรทัดละ 20 ตัวอักษร พร้อมอักขระดอตเมทริกซ์ $5 \times 7$ จุด กรองเป็นสีฟ้า/เขียวเพื่อให้อ่านได้ไกลถึง 7.6 เมตร (25 ฟุต)
• พอร์ต Allen-Bradley Remote I/O ในตัว: เชื่อมต่อโดยตรงกับลิงก์ PLC Remote I/O รองรับขนาดแร็ก $1/4$, $1/2$, $3/4$ หรือเต็มแร็ก พร้อมโหมดข้อมูล Discrete I/O หรือ Block Transfer
• พอร์ตสื่อสารอนุกรมคู่: อินเทอร์เฟซ RS-232 และ RS-485 ในตัว รองรับอัตราบอดตั้งแต่ 300 ถึง 19200 บอด พร้อมการกำหนดค่าบิตข้อมูล 7 หรือ 8 บิตอย่างยืดหยุ่น
• รีเลย์แจ้งเตือนในตัว: รีเลย์หน้าสัมผัสแห้งแบบ Normally Open (N.O.) เดี่ยว พิกัด 3A ที่ 240V AC หรือ 3A ที่ 30V DC สำหรับขับสัญญาณเตือนเสริมเฉพาะที่
• อินพุตไฟ AC สากล: ใช้แหล่งจ่ายไฟ AC ภายในช่วง 100–240V AC (50/60 Hz, สูงสุด 60VA) เพื่อลดความซับซ้อนของการเดินสายภาคสนามและรองรับการใช้งานทั่วโลก
• อินเทอร์เฟซคีย์บอร์ดภายนอก: พอร์ต DIN 8 พินมาตรฐานที่รองรับคีย์บอร์ด IBM PC-XT/AT สำหรับการกำหนดค่าเฉพาะที่และการเรียกใช้ข้อความ
• การกำหนดค่าด้วยสวิตช์ DIP ด้านหลัง: ช่วยตั้งค่าฮาร์ดแวร์สำหรับแอดเดรสแร็ก RIO อัตราบอด การถ่ายโอนบล็อก โปรโตคอลอนุกรม และการวินิจฉัยระบบ โดยไม่ต้องเปิดโครงหุ้มหลัก
• โครงหุ้มติดตั้งบนแผงสำหรับงานอุตสาหกรรม: ได้ระดับการป้องกันสภาพแวดล้อม NEMA Type 12, 13 และ 4X (สำหรับภายในอาคาร) เมื่อติดตั้งในโครงหุ้มที่เป็นไปตามข้อกำหนด

การใช้งาน

• จอแสดงสัญญาณเตือนและการวินิจฉัย PLC: ทำหน้าที่เป็นเทอร์มินัลข้อความสำหรับผู้ปฏิบัติงานแบบรวมศูนย์ แสดงรหัสข้อขัดข้อง คำเตือนกระบวนการ และสถานะระบบโดยตรงจากโปรเซสเซอร์ PLC ของ Allen-Bradley ผ่าน Remote I/O
• การตรวจสอบสถานะเครื่องจักร: แสดงตัวชี้วัดการผลิตแบบเรียลไทม์ จำนวนชิ้นงานในแบตช์ และเวลาในแต่ละรอบการทำงานบนเครื่องจักร OEM แบบอิสระและสายการประกอบอัตโนมัติ
• การแจ้งเตือนกระบวนการ: สั่งงานแตรเสริม ไฟสัญญาณแบบเสา หรือบีคอนผ่านรีเลย์หน้าสัมผัสแห้งภายในเมื่อเกิดเงื่อนไขสัญญาณเตือนวิกฤต

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การเชื่อมต่อ / อินเทอร์เฟซ

แนวทางการติดตั้ง

1. การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดแยกและติดป้ายกำกับแหล่งจ่ายไฟขาเข้าทั้งหมดแล้วก่อนดำเนินการติดตั้งทางไฟฟ้าหรือทางกายภาพ ยืนยันว่าตำแหน่งติดตั้งเป็นไปตามข้อกำหนดสภาพแวดล้อม Class I, Division 2 / ไม่เป็นพื้นที่อันตรายตามที่เกี่ยวข้อง
2. การเตรียมช่องเจาะแผง: เตรียมช่องเจาะแผงกว้าง 345.9 มม. (13.62 นิ้ว) และสูง 88.9 มม. (3.50 นิ้ว) เจาะรูยึดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.25 นิ้ว) จำนวน 6 รู ตามระยะห่างในแบบแม่แบบอย่างเป็นทางการ
3. การติดตั้งทางกายภาพ: วางชุดจอแสดงผล 2706-LV2R ลงในช่องเจาะ ติดตั้งนอตยึด 6 ตัวที่ให้มาจากด้านหลัง ขันนอตทุกตัวสลับกันเป็นรูปกากบาทด้วยแรงบิด 1.13 Nm (10 in-lbs) เพื่อให้ซีล NEMA 4X/12/13 แน่นหนา
4. การแยกสายไฟ: เดินสายไฟ AC ขาเข้าแยกจากสาย Remote I/O และสายสื่อสารอนุกรม เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ห้ามเดินสายสัญญาณและสายไฟในท่อร้อยสายเดียวกัน
5. การต่อไฟ: ต่อสาย 100–240V AC เข้ากับขั้วต่อ L1, L2/N และสายดินนิรภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดินป้องกันยึดแน่นหนา
6. การต่อเครือข่ายและสัญญาณเตือน: ต่อสาย Allen-Bradley Remote I/O เข้ากับขั้วต่อ 1, Shield และ 2 หากใช้การแจ้งเตือนเฉพาะที่ ให้ต่อวงจรสัญญาณเตือนภายนอกคร่อมขั้วเอาต์พุต RELAY

แนวทางการกำหนดค่า

1. การปรับสวิตช์ขณะปิดเครื่อง: ตั้งชุดสวิตช์ DIP ฮาร์ดแวร์ SW-1, SW-2 และ SW-3 ที่อยู่ด้านหลังจอก่อนจ่ายไฟ การเปลี่ยนสวิตช์ DIP (ยกเว้น Select Enable) จะถูกสแกนเฉพาะระหว่างเปิดเครื่องเท่านั้น
2. การกำหนดค่าแอดเดรสแร็ก (SW-1): ตั้งชุดสวิตช์ SW-1 เพื่อกำหนดแอดเดสแร็ก Allen-Bradley Remote I/O เป้าหมายให้สอดคล้องกับการกำหนดค่า I/O ของ PLC
3. พารามิเตอร์การทำงาน (SW-2): ตั้งชุดสวิตช์ SW-2 เพื่อกำหนดอัตราบอด RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), สถานะ Last Chassis, การเปิดใช้ Block Transfer, ประเภทคีย์บอร์ด และการจัดการข้อความข้อผิดพลาดในการสื่อสารกับ PLC
4. การตั้งค่าแอดเดรสอนุกรม (SW-3): ปรับชุดสวิตช์ SW-3 เพื่อกำหนดแอดเดรสเครือข่ายอนุกรมสำหรับทริกเกอร์ที่ส่งผ่าน RS-485 หรืออินพุตจากคีย์บอร์ดภายนอก
5. การปรับ Select Enable: หากแก้ไขฟังก์ชัน Select Enable (SW2-9) สามารถปรับพารามิเตอร์นี้ขณะเปิดเครื่องได้ และจะมีผลทันที
6. การเปิดระบบ: จ่ายไฟ AC และสังเกตลำดับการวินิจฉัยขณะเริ่มต้น เพื่อยืนยันว่าอัตราการสื่อสาร แอดเดรสแร็ก และรุ่นเฟิร์มแวร์โหลดโดยไม่มีข้อผิดพลาด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการรับรอง

• การรับรอง UL: ได้รับการรับรอง UL สำหรับอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม UL-508
• พื้นที่อันตราย: ได้รับการรับรอง UL สำหรับพื้นที่อันตราย Class I, Division 2, Groups A, B, C และ D
• การรับรอง CSA: CSA 22.2 No. 213 ตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับพื้นที่อันตรายของแคนาดา
• เครื่องหมาย CE: เป็นไปตามข้อกำหนด EMC Directive ของสหภาพยุโรป (89/336/EEC), EN 50082-2 (ภูมิคุ้มกันทางอุตสาหกรรม), EN 50081-2 (การปล่อยสัญญาณทางอุตสาหกรรม) และมาตรฐาน IEC 1131-2 สำหรับคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้