Endüstriyel Kontrol Panolarında Sistematik Arıza Giderme

Karanlık bir PLC, devre dışı kalmış bir I/O rafı veya sessiz bir kontaktör çoğu zaman tek bir arıza gibi görünür. Ancak pratikte görünen belirti, nedenden birkaç koruma ve anahtarlama cihazı uzakta olabilir. Hızlı arıza giderme, amaçlanan enerji yolunu izlemek ve her sınırı test etmekle mümkündür.

Bu yöntem güvenlik ve elektrik şemasıyla başlar. Ardından gelen güçten kol korumasına, kumanda gücüne, saha yüklerine ve sinyal referanslarına ilerler. Rastgele sıfırlamalardan ve gereksiz parça değişiminden kaçınır.

Panoyu Açmadan Önce Belirtiyi Tanımlayın

Neyin durduğunu, neyin hâlâ çalıştığını ve olayın ne zaman gerçekleştiğini kaydedin. Makinenin tamamının mı güç kaybettiğini, yoksa yalnızca bir alt sistemin mi etkilendiğini sorun. HMI mesajlarını, kontrolör durumunu, sürücü arızalarını ve üst ekipmanı kontrol edin.

Tamamen enerjisiz kalma, tek bir çıkışın arızalanmasından farklı bir yola işaret eder. PLC çalışıyor ancak tüm valfler devre dışıysa saha gücü kolunu inceleyin. Yalnızca bir sensör eksikse o kanaldan ve ortak hattından başlayın.

Arızadan önce bakım, temizlik, reçete değişikliği veya güç kesintisi olup olmadığını doğrulayın. Bu bağlam, çoğu zaman bir ölçü aleti kullanmadan önce etkilenen kolu belirlemeye yardımcı olur.

Elektriksel Olarak Güvenli Bir Çalışma Koşulu Oluşturun

Görev izin verdiğinde ekipmanın enerjisini kesin. Tesisin kilitleme/etiketleme sürecini izleyin ve enerjisizliği doğrulayın. Sürücü DC baralarında, kapasitörlerde, pnömatik devrelerde ve mekanik olarak yüklenmiş ekipmanlarda depolanmış enerji kalabilir.

Bazı teşhis ölçümleri enerjili bir devre gerektirir. Bu çalışmayı yalnızca işverenin elektrik güvenliği programı kapsamında yetkin kişiler gerçekleştirmelidir. Uygun kişisel koruyucu donanımı, sınırları, ölçüm cihazlarını ve probları seçin.

OSHA'nın 29 CFR 1910.333 standardı, açıkta bulunan enerjili parçalarla çalışmaya ilişkin uygulamaları ele alır. Ayrıca enerjisizliği doğrularken yetkin kişilerin test ekipmanı kullanmasını gerektirir.

Elektrik Şemasını Test Haritası Olarak Kullanın

Gelen kaynağı, ayırıcıyı, ana korumayı, kol korumasını, transformatörleri, DC güç kaynaklarını, dağıtım terminallerini, yükleri ve dönüş yollarını işaretleyin. Her gerilim seviyesini ve topraklama referansını belirleyin.

Kurulu panonun eski bir şemayla birebir aynı olduğunu varsaymayın. Cihaz etiketlerini, kablo numaralarını, terminal numaralarını ve sigorta değerlerini saha kurulumu ile karşılaştırın. Teşhisi karıştırmamaları için farklılıkları kaydedin.

İlgili kesiciler, röleler, güç kaynakları ve pano donanımları Güç ve Elektrik Bileşenleri koleksiyonunda incelenebilir. Makine şeması ve cihaz kılavuzu temel referanslar olmaya devam eder.

Son Bilinen Sağlam Sınırdan Başlayın

Servis girişinden başlayarak her bileşeni test etmek zaman kaybettirir. Gücün veya kumandanın mevcut olduğunu gösteren kanıtın bulunduğu yerden başlayın. Ardından durum değişene kadar arızalı yüke doğru ilerleyin.

Çalışmayan bir 24 VDC çıkış cihazında, kaynağındaki beslemeyi doğrulayın. Kol koruma cihazından sonra, çıkış modülünün saha terminalinde ve yük üzerinde gerilimi kontrol edin. Uygun olduğunda tek bir belgelenmiş referans kullanın.

Arıza, son doğru ölçüm ile ilk yanlış ölçüm arasındadır. Bu bölümü yeniden ikiye bölün. Bu yarıya bölme yaklaşımı, uzun devrelerdeki test adımlarını azaltır.

Tüm Fazları ve Korumanın Her İki Tarafını Kontrol Edin

Üç fazlı bir cihaz, bir fazı kaybettikten sonra lambaları veya kumanda gücünü koruyabilir. Gerekli fazlar arası değerleri uygun test noktalarında ölçün. Tüm fazları tek bir ölçümden çıkarsamayın.

Sigortaların, kesicilerin ve ayırıcıların hem hat hem de yük tarafını test edin. Toprağa göre yapılan bir gerilim ölçümü, topraklanmamış veya yüksek empedanslı sistemlerde yanıltıcı olabilir. Devrenin amaçlanan ölçüm yöntemini kullanın.

Tekrar açan bir koruma cihazı bir sorun bildirmiştir. Mühendislik incelemesi olmadan cihazı tekrar tekrar sıfırlamayın veya daha yüksek değerli bir cihaz takmayın. Kısa devreleri, toprak arızalarını, aşırı yükleri, arızalı yükleri, hasarlı kabloları ve yanlış korumayı araştırın.

AC Girişi ile DC Kumanda Gücünü Ayırın

Birçok sürücü, yol verici ve kontrolör birden fazla besleme kullanır. Bir sürücü, üç fazlı girişi yokken kumanda gücü sayesinde ekranını açık tutabilir. Bir PLC çalışırken saha çıkışları ayrı beslemelerini kaybetmiş olabilir.

Bir DC güç kaynağında AC girişini ve DC çıkışını yük altında doğrulayın. Akım sınırlamasını, termik kapanmayı, paralel çalışmayı ve varsa DC-OK kontağını kontrol edin. Yüksüz nominal gerilim, güç kaynağının bağlı kolu destekleyebileceğini kanıtlamaz.

Gerilim yük altında düşüyorsa, onaylı prosedürü kullanarak kolları ayırın. Aşırı yükü veya kablo hasarını bulmak için bunları tek tek yeniden devreye alın. Enerjili iletkenleri gelişigüzel ayırmayın.

Dönüş Yolunu İzleyin

Teknisyenler çoğu zaman pozitif iletkeni izler ve ortak hattı veya nötrü göz ardı eder. Açık bir dönüş hattı, bir terminalde beklenen gerilim kalırken yükü devre dışı bırakabilir.

Yalnızca her terminalden koruyucu toprağa ölçüm yapmak yerine yükün iki ucu arasını ölçün. Ortak hatları, nötr terminallerini, fişli konnektörleri ve çıkarılabilir terminal bloklarını kontrol edin. Ayrı güç kaynaklarının amaçlanan ortak bağlantı düzenine sahip olduğunu doğrulayın.

Yük altında kapalı bir kontak veya terminal üzerindeki gerilim düşümü, süreklilik testinin gözden kaçırabileceği direnci ortaya çıkarır. Isı kaynaklı renk değişimi, gevşek tel damarları, korozyon ve titreşim hasarı elektriksel bulguları destekler.

Kumandayı Saha Gücünden Ayırın

Yanan bir PLC çıkış göstergesi yalnızca dahili bir mantık durumunu kanıtlar. Saha terminalinde gerilim olduğunu, yükten akım geçtiğini veya araya giren rölenin doğru çalıştığını kanıtlamaz.

Kontrolör komutunu, modül durumunu, terminal gerilimini, röle durumunu ve yük tepkisini karşılaştırın. Çıkış grubunun ayrı bir saha beslemesi veya çıkarılabilir sigortası olup olmadığını kontrol edin.

Ağ bağlantılı I/O için adaptör durumunu, bağlantı durumunu, modül engellemesini, sahipliği ve verilerin güncelliğini doğrulayın. Sağlıklı bir Ethernet bağlantısı, çıkış modülünde saha gücü olduğunu kanıtlamaz.

Arıza Kodlarını Kanıt Olarak Kullanın

Gücü kesip yeniden vermeden önce kodları kaydedin. Sürücü geçmişlerini, PLC teşhislerini, güç kaynağı alarmlarını ve ağ günlüklerini alın. Sıfırlama üretimi yeniden başlatabilir ancak nedeni belirleyen olay sırasını silebilir.

Farklı cihazlardan gelen olayları zaman açısından eşleştirin. Bir sürücü düşük gerilim alarmının ardından PLC iletişim alarmı gelmesi bir güç olayına işaret eder. Ters sıra, ağ veya kontrolör sorununu gösterebilir.

Alarm HMI'da ilk göründüğü için cihazı değiştirmeyin. Alarm yolu, kaynak arızadan daha hızlı şekilde aşağı akıştaki bir sonucu bildirebilir.

Mekanik ve Çevresel Nedenleri İnceleyin

Elektrik arızaları çoğu zaman pano dışında başlar. Kabloların bükülmesini, ezilmiş boru kanallarını, soğutma sıvısı girişini, arızalı fanları, tıkalı filtreleri, gevşek rakorları ve iletken kirlenmeyi kontrol edin.

Pano sıcaklığını ve havalandırmayı kontrol edin. Isındıktan sonra arızalanan bir güç kaynağı veya sürücü aşırı yüklenmiş ya da yetersiz soğutuluyor olabilir. Donanımı değiştirmeden önce temel koşulu düzeltin.

Yakın zamanda yapılan eklemeleri gözden geçirin. İlave bir solenoid, röle veya sensör, ilk devreye alma sırasında yeterli görünen bir kolu aşırı yükleyebilir.

İşlevin Tamamını Geri Yükleyin ve Doğrulayın

Onarımdan sonra aletleri, terminalleri, kapakları ve koruma cihazlarını inceleyin. Onaylı sıraya göre enerjiyi yeniden verin. İlk makine çevrimini gözlemleyin ve onarılan devreyi gerçekçi yük altında kontrol edin.

Alarmların doğru nedenle temizlendiğini doğrulayın. İlgili kilitlemeleri ve güvenli durumları test edin. Saha yapılandırması değiştiyse şemaları, etiketleri, yedek parça kayıtlarını ve arıza günlüğünü güncelleyin.

Disiplinli bir pano teşhisi bir kanıt zinciridir: belirtiyi tanımlayın, tehlikeyi kontrol altına alın, enerji yolunu belirleyin, son doğru sınırı bulun ve onarımı yük altında doğrulayın. Bu yöntem tahminde bulunmaktan daha hızlıdır ve bir sonraki arıza için daha iyi bilgi bırakır.