060B017291 termal zaman röleli diferansiyel basınç şalteri

Ürüne Genel Bakış

 060B017291 (060B017291) , soğutma kompresörlerini ve büyük ölçekli endüstriyel makineleri düşük yağlama yağı basıncına karşı korumak üzere özel olarak tasarlanmış, yüksek hassasiyetli bir diferansiyel basınç şalteridir. Eski 060B017266 modelinin resmi doğrudan muadili olan bu cihaz, ilk çalıştırma aşamasında veya anlık basınç dalgalanmalarında “gereksiz devreye girmeyi” önleyen kritik bir termik zaman rölesi içerir. Enerji üretimi, deniz tahrik sistemleri ve büyük ölçekli HVAC gibi kritik sektörlerde 060B017291 , yağ pompası çıkış basıncı ile karter basıncı arasındaki farkı izler. Önceden belirlenmiş bir zaman gecikmesinin ardından güvenli yağ basıncının korunmasını sağlayarak ciddi mekanik arızalara ve maliyetli ekipman duruşlarına karşı birincil güvenlik koruması görevi görür.

Teknik Yapılandırma

 060B017291 modelinin donanım mimarisi, maksimum dayanıklılık için tasarlanmış ve 22 bar’a (319 psig) kadar test basınçlarına dayanabilen sağlam bir körük sistemi üzerine kuruludur. Cihaz, güvenlik ile çalışma kararlılığı arasında optimize edilmiş bir denge sağlayan, fabrikada 0,65 bar’a (9 psig) ayarlanmış diferansiyel değeriyle sunulur. Bu modelin ayırt edici özelliği, entegre termik zaman rölesidir; bu bileşen, şalter güvenlik devresini etkinleştirmeden önce gerekli gecikmeyi sağlar ve ilk çalıştırma sırasında yağ pompasının yeterli basıncı oluşturmasına olanak tanır. Muhafaza IP20 sınıfındadır ve korumalı kontrol panoları veya makine muhafazaları içine montaj için uygundur. Yüksek sıcaklık dayanımı için tasarlanan körükler 100 °C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir; ortam çalışma sıcaklığı ise 60 °C veya altında tutulmalıdır.

Teknik Özellikler

Teknik SSS

060B017291 modelini eski 060B017266 cihazımın yerine kullanabilir miyim?

Evet. 060B017291, 060B017266 modelinin resmi olarak belirlenmiş muadilidir. Aynı fiziksel yapıyı ve teknik parametreleri korur; mevcut boru tesisatınızda veya elektriksel kumanda mantığınızda değişiklik yapmadan sorunsuz bir doğrudan montaj sağlar.

Bu şalterdeki termik zaman rölesinin işlevi nedir?

Termik zaman rölesi bir güvenlik gecikmesi görevi görür. Kompresör çalışmaya başladığında yağ basıncı başlangıçta sıfırdır. Röle, sistemin çalışma basıncına ulaşması için belirli bir süre (“zaman gecikmesi”) çalışmasına izin verir. Rölenin süresi dolmadan önce basınç 0,65 bar ayar değerinin üzerine çıkmazsa şalter güvenlik devresini açarak makineyi durdurur.

0,65 bar’lık fabrika ayarını değiştirmek mümkün müdür?

Cihaz standart kompresör koruması için fabrikada 0,65 bar’a kalibre edilmiştir; ancak belirli uygulama gereksinimlerine bağlı olarak küçük ayarlamalar mümkün olabilir. Bununla birlikte çoğu endüstriyel yağlama sistemi için 0,65 bar ayar değeri, optimum koruma sağlamak üzere sektörde kabul edilen standarttır.

Körük sıcaklık sınıfı neden ortam sıcaklığı sınıfından daha yüksektir?

Körükler, çevredeki havadan önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklara ulaşabilen proses akışkanıyla (örneğin sıcak yağlama yağıyla) doğrudan temas eder. 100 °C sınıfı, sıcak yağ devreleri izlenirken fiziksel sensör elemanının bozulmamasını sağlar.

Mühendislik ve Montaj Kılavuzu

• Darbe Sönümleme: Basınç şalteri yüksek hızlı pistonlu kompresörlere bağlanırken kılcal boruların veya darbe sönümleyicilerin kullanılması önerilir. Bu uygulama, körüklere ulaşan mekanik titreşimleri ve basınç darbelerini en aza indirerek erken aşınmayı önler ve termik rölenin kararlı ortalama basınç değerlerine göre çalışmasını sağlar.

• Elektrik Bağlantısı ve Sıfırlama Mantığı: Güvenlik devresi, termik röle devreye girdiğinde kompresörün otomatik olarak yeniden çalışamayacağı şekilde bağlanmalıdır. Düşük yağ basıncının nedeni araştırıldıktan sonra şalteri sıfırlamak için manuel müdahale gerekir. Bobinin yanmasını önlemek için termik röleye uygulanan besleme geriliminin teknik gereksinimlerle uyumlu olduğundan emin olun.

• Montaj ve Yönlendirme: IP20 muhafazanın ve iç bileşenlerin kullanım ömrünü uzatmak için cihazı titreşim sönümlü bir konuma monte edin. Termik rölenin zamanlama doğruluğunu etkileyebilecek yüksek nem veya kimyasal buhar bulunan alanlardan kaçının. Çevresel kirlenmeyi önlemek için basınç bağlantılarının maksimum 22 bar basınca karşı sızdırmazlık testinden geçirildiğinden emin olun.