Açıklama
Yakınlık sensörlerini zorlu endüstriyel ortamlarda korumak için Bently Nevada 21000-16-05-00-105-03-02, kritik makinelerde titreşim izleme amacıyla tasarlanmış ağır hizmet tipi mekanik bir koruyucu muhafaza görevi görür. Bu muhafaza tertibatı, makine muhafazalarının veya buhar bariyerlerinin sökülmesini gerektirmeden, yakınlık problarına (genellikle 8 mm ve 5 mm sensörler) dışarıdan erişim ve ayar olanağı sağlar. Yüksek dayanıklılığa ve korozyon direncine sahip alüminyumdan üretilen muhafaza; nem, yağ, toz ve mekanik darbelere karşı sağlam fiziksel koruma sunarak dönüştürücüden izleme sistemine yüksek bütünlüklü sinyal iletimini güvence altına alır.
Özellikler
- Yüksek gerilimli endüstriyel uygulamalarda yakınlık probları için sağlam mekanik ve çevresel koruma sağlar.
- Harici prob ayarını, boşluk kalibrasyonunu ve sensör değişimini kolaylaştırır.
- Petrokimya ve enerji üretimi ortamlarına uygun, yüksek kaliteli ve korozyona dayanıklı malzemelerle üretilmiştir.
- Standart dişli kablo borusu giriş seçenekleri, sensör uzatma kablolarının güvenli ve hava koşullarına dayanıklı şekilde yönlendirilmesini sağlar.
Uygulamalar
- Buhar türbinleri ve gaz türbini yatak muhafazaları.
- Santrifüj ve pistonlu proses kompresörleri.
- Yüksek basınçlı besleme suyu pompaları ve endüstriyel soğutma fanları.
- Hidroelektrik jeneratörler ve büyük elektrik motorları.
Teknik Özellikler
| Üretici |
Bently Nevada |
| Model / Ürün Numarası |
21000-16-05-00-105-03-02 |
| Ürün Serisi |
21000 Serisi Prob Muhafaza Tertibatları |
| Muhafaza Malzemesi |
Eloksallı Alüminyum (Patlamaya Karşı Korumalı / Hava Koşullarına Dayanıklı) |
| Kovan / Yerleştirme Uzunluğu |
10.5 İnç ( -105 seçeneğiyle belirtilir) |
| Kablo Borusu Bağlantı Parçası / Diş |
Seçenek -03 (Standart Endüstriyel Dişli NPT) |
| Prob Uyumluluğu |
Bently Nevada 3300, 3300 XL ve 7200 Serisi Yakınlık Probları |
| Menşei Ülke |
Amerika Birleşik Devletleri |
| Sevkiyat Ağırlığı (Hesaplanan) |
2.4 kg / 5.3 lbs |
| Paket Boyutları (Hesaplanan) |
380 x 150 x 150 mm |
Deneysel Mühendislik İçgörüleri
Alternatif Modeller ve Uyumluluk
21000 serisi alüminyum gövdeler, 21005 cam takviyeli epoksi (fiberglas) gövdelerin sağlam, doğrudan takılabilen mekanik eşdeğerleridir. Fiberglas, yüksek derecede asidik ortamlarda üstün kimyasal direnç sağlasa da alüminyum 21000 modeli, yüksek sıcaklıklı gövdelerde ve doğrudan mekanik darbe riski bulunan uygulamalarda tercih edilir. Eski 7200 serisi kurulumları bu gövde içindeki 3300 XL yakınlık sistemlerine dönüştürürken kovan diş adımının prob gövdesi yapılandırmasıyla eşleştiğini doğrulayın.
Uygulama Tuzakları ve Mühendislik Notları
Makinenin çalışması sırasında, makine gövdesindeki önemli termal genleşme, gövdenin şafta göre hedef bölgesindeki yerleştirme derinliğinin kaymasına neden olabilir. Yüksek sıcaklıklı buhar uygulamalarında devreye alma mühendisleri, makine kararlı durum çalışma sıcaklığına ulaştığında probun doğrusal kalibrasyon aralığı içinde (standart 8 mm problarda genellikle 80 mil) kalmasını sağlamak için termal büyüme vektörünü hesaplamalıdır.
Devreye Alma ve Kalibrasyon İpuçları
Prob kablosu bağlıyken gövde tertibatını asla döndürmeyin; bu, dahili koaksiyel kablonun bükülmesine ve hasar görmesine neden olur. Fiziksel kovan derinliği ayarlarını yapmadan önce uzatma kablosunu mutlaka ayırın. İlk mekanik boşluk ayarı sırasında, hedef DC gerilim değerinin doğru fiziksel boşluk orta noktasına karşılık geldiğini doğrulamak için statik bir kalibratör mili veya komparatör kullanın.
Kurulum Talimatları
KRİTİK UYARI
Prob gövdesini monte etmeden veya ayarlamadan önce tüm makine sistemlerinin kilitlendiğinden, basıncının düşürüldüğünden ve tamamen enerjisiz bırakıldığından emin olun. Kaçan yüksek basınçlı buhar, sıcak yağ veya proses gazları ölümcül yaralanmalara neden olabilir. Patlamaya dayanıklılık ve giriş koruma sınıflarını korumak için uygun diş sızdırmazlık maddelerinin uygulandığından emin olun.
1
Ana gövde tertibatını, makine gövdesinin çalışma sıcaklığıyla uyumlu diş sızdırmazlık maddesi kullanarak makine gövdesi portuna vidalayın.
2
Yakınlık probunu, prob ucu hedef yüzeye (şaft) hafifçe temas edene kadar dahili kovan kılavuzundan geçirin.
3
Gerekli fiziksel boşluğu oluşturmak için prob kovanını geri çekin (standart 8 mm sistemlerde genellikle 1,0 ila 1,3 mm / 40 ila 50 mil); bu boşluğu DC gerilim çıkışını izleyerek ayarlayın.
4
Kovanın yerleştirme konumunu sabitlemek için dış kilit somununu sıkın, ardından kapağı kapatmadan önce koaksiyel kabloyu kanal bağlantısından geçirin.