Kiểm tra thay thế khung máy 1746-A7: Khe cắm, nguồn điện và kết nối liên thiết bị

Việc thay thế Allen-Bradley 1746-A7 không đơn giản là tìm một khung bảy khe khác. Chassis là backplane cơ khí và điện cho bộ xử lý hoặc bộ điều hợp SLC 500, bộ nguồn và các module, vì vậy quyết định thay thế cần đảm bảo giữ nguyên kích thước lắp đặt, tải backplane, bố trí khe, nối đất và mọi kết nối giữa nhiều chassis. Rockwell liệt kê 1746-A7 là sản phẩm đã ngừng kinh doanh và không có sản phẩm thay thế trực tiếp từ Rockwell Automation, do đó việc xác minh trước khi mua đặc biệt quan trọng.

Bắt đầu bằng việc xác định chính xác chassis

1746-A7 là chassis SLC 500 dạng mô-đun, có bảy khe. Tài liệu Rockwell 1746-IN016C-MU-P đề cập đến chassis dạng mô-đun Series B, vì vậy cần chụp ảnh mã sản phẩm và ký hiệu series trên thiết bị đang lắp đặt trước khi tháo ra. Báo giá cho “1746-A7” cũng cần nêu rõ liệu sản phẩm chỉ bao gồm chassis hay có kèm bộ xử lý, bộ điều hợp, bộ nguồn, cáp kết nối, miếng che khe trống hoặc module I/O đã lắp đặt. Các linh kiện này có mã đặt hàng riêng, không nên mặc định là được bao gồm.

Kích thước đã xác nhận của chassis là 282 × 171 × 145 mm (rộng × cao × sâu), tính cả tai lắp đặt; trọng lượng tịnh xấp xỉ 1.1 kg khi chưa lắp module. Các thông số này hữu ích khi kiểm tra bố trí tủ điện và so sánh chassis thay thế với các lỗ lắp hiện có. Đây là kích thước sản phẩm, không phải kích thước đóng gói.

Không nhầm lẫn giới hạn của chassis với công suất của bộ nguồn

Rockwell quy định định mức dòng điện tối đa của backplane 1746-A7 là 10 A ở 5.1 VDC và 2.88 A ở 24 VDC. Đây là các giới hạn của chassis. Điều đó không có nghĩa là mọi bộ nguồn SLC đều có thể cung cấp các dòng điện này. Bộ xử lý, module truyền thông, module chuyên dụng và module I/O được lắp đặt đều tiêu thụ dòng điện từ backplane, còn bộ nguồn được chọn có công suất riêng ở 5 VDC và 24 VDC.

Trước khi thay thế hoặc mở rộng một chassis, hãy lập danh sách tải gồm hai cột: tổng nhu cầu 5 VDC và tổng nhu cầu 24 VDC. So sánh cả hai tổng với mã sản phẩm chính xác của bộ nguồn, không chỉ với giới hạn tối đa của chassis. Điều này đặc biệt quan trọng khi dùng chassis dự phòng để gom các module từ nhiều rack hoặc khi đã bổ sung module truyền thông kể từ thiết kế ban đầu.

Kiểm tra kế hoạch bố trí khe và cáp kết nối nhiều khung

Phải lập sơ đồ cho bảy vị trí mô-đun trước khi tháo rời. Ghi lại mã sản phẩm và vị trí khe của bộ xử lý hoặc bộ điều hợp cùng từng mô-đun, sau đó chụp ảnh nhãn khung và hệ thống dây điện. Khung không khiến việc tùy ý thay đổi vị trí khe trở nên an toàn; vẫn phải tuân thủ các quy tắc của bộ xử lý, cách đánh địa chỉ I/O cục bộ, yêu cầu của mô-đun chuyên dụng và cấu hình dự án.

Tài liệu của Rockwell cho phép kết nối tối đa ba khung SLC dạng mô-đun trong một cụm cục bộ, với tối đa 30 khe mô-đun. Cáp kết nối 1746-C7, 1746-C9 và 1746-C16 có chiều dài khác nhau. Chọn cáp dựa trên hình học thực tế của vỏ tủ, đồng thời kiểm tra để bảo đảm đường đi của cáp không tạo góc gập quá gắt hoặc cản trở cửa, máng đi dây hay khoảng hở làm mát. Không nên xem một cáp có hình dáng tương tự là loại thay thế được chỉ vì các đầu nối vừa khớp.

Để tìm phần cứng liên quan, hãy xem bộ sưu tập Allen-Bradley SLC 500 và bộ sưu tập khung và giá PLC tổng quát hơn. Khi khung có ngõ vào nhiệt độ analog, danh sách kiểm tra đi dây và bộ lọc RTD 1746-NR4 riêng cũng hữu ích khi đưa hệ thống trở lại hoạt động.

Lắp đặt, khoảng hở và nối đất

1746-A7 được lắp lên bảng bằng bốn tai lắp. Hướng dẫn lắp đặt nêu rõ khoảng hở cần thiết xung quanh khung SLC và cảnh báo không làm cong vênh khung khi siết phụ kiện lắp đặt. Nếu các tai không áp phẳng lên bảng, nên chêm đệm thay vì dùng vít kéo khung cho phẳng, vì biến dạng có thể ảnh hưởng đến bảng mạch nền và các kết nối mô-đun.

Ngắt nguồn trước khi lắp mô-đun, nối cáp mở rộng hoặc thao tác với hệ thống nối đất. Đối chiếu cách bố trí nối đất bảo vệ và nối đất chức năng với hướng dẫn của Rockwell và tiêu chuẩn điện tại cơ sở. Khi cần, hãy lắp miếng chèn khe phù hợp vào các vị trí không sử dụng để hạn chế bụi bẩn lọt vào và duy trì tình trạng vỏ bảo vệ theo thiết kế.

Cần lưu ý cả các điều kiện môi trường khi chuyển thiết bị dự phòng giữa các địa điểm. Rockwell quy định dải nhiệt độ vận hành từ 0 đến 60 °C, dải nhiệt độ bảo quản từ -40 đến 85 °C và độ ẩm tương đối từ 5 đến 95%, không ngưng tụ. Các mức này không thay thế giới hạn của mô-đun đã lắp đặt hoặc vỏ tủ; áp dụng mức giới hạn thấp nhất trong các thông số liên quan.

Kiểm tra khi tiếp nhận và đưa thiết bị vào vận hành lại

• Đối chiếu đầy đủ mã danh mục và ký hiệu phiên bản với hồ sơ mua hàng.
• Kiểm tra tai lắp, thanh dẫn thẻ, đầu nối và backplane để phát hiện hư hỏng do va đập, chất bẩn hoặc ăn mòn.
• Xác nhận mã đặt hàng của bộ nguồn và tính toán lại cả hai đường cấp dòng điện backplane.
• Kiểm tra từng mô-đun theo sơ đồ khe cắm đã ghi lại trước khi cấp điện.
• Trong các hệ thống nhiều khung, hãy kiểm tra mã đặt hàng, cách đi dây và độ chắc chắn của đầu nối cáp liên kết.
• Sau khi cấp điện, hãy xem xét chẩn đoán của bộ xử lý và mô-đun trước khi đưa máy trở lại chế độ tự động.

Khi lập kế hoạch vận chuyển hàng không, hãy tách riêng dữ liệu sản phẩm và dữ liệu đóng gói. Bản thân khung có kích thước khoảng 282 × 171 × 145 mm và nặng 1.1 kg. Kích thước đóng gói hoặc trọng lượng vận chuyển cần được kho xác định sau khi chọn vật liệu đệm và thùng carton; không nên trình bày các thông số này là thông số của nhà máy Rockwell, trừ khi nguồn ghi rõ như vậy.

Cơ sở nguồn và phạm vi kỹ thuật

Kích thước, trọng lượng, giới hạn môi trường, phương thức lắp đặt, số khe cắm, giới hạn dòng điện backplane và hướng dẫn về nhiều khung được xác nhận trong bài viết này dựa trên hướng dẫn lắp đặt Rockwell Automation 1746-IN016C-MU-P, hồ sơ sản phẩm Rockwell 1746-A7 chính thức và dữ liệu lựa chọn SLC 500 trước đây của Rockwell. Việc xác định địa chỉ riêng cho dự án, thiết kế vỏ tủ, phê duyệt sử dụng ở khu vực nguy hiểm và mức độ phù hợp để thay thế vẫn cần được xem xét dựa trên hệ thống đã lắp đặt và tài liệu đi kèm.