Xu hướng hướng tới an toàn máy móc thông minh hơn

Các nhà chế tạo máy đang chịu áp lực ngày càng lớn trong việc cung cấp thiết bị sản xuất nhanh hơn, đồng thời vẫn duy trì các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn chức năng. Dù ứng dụng liên quan đến lắp ráp chất bán dẫn, hệ thống đóng gói hay xử lý chất lỏng chính xác, người vận hành vẫn phải được bảo vệ mà không làm giảm tính linh hoạt của máy.

Thách thức đó đang thúc đẩy sự quan tâm trở lại đối với IO-Link Safety, một công nghệ được thiết kế để kết hợp sự đơn giản ở cấp trường với khả năng truyền thông an toàn được chứng nhận. Thay vì hoàn toàn phụ thuộc vào các mạch an toàn đấu dây cứng, nhà sản xuất hiện có thể tích hợp trực tiếp các thiết bị an toàn vào kiến trúc tự động hóa phân tán.

Khi việc áp dụng Ethernet công nghiệp tiếp tục mở rộng, IO-Link Safety đang trở thành cầu nối quan trọng giữa phương thức đấu dây máy truyền thống và các hệ thống sản xuất có tính mô-đun cao.

Vì sao IO-Link trở nên hấp dẫn đối với các nhà chế tạo máy

Các hệ thống I/O công nghiệp truyền thống thường yêu cầu những tiêu chuẩn đấu dây riêng cho cảm biến, cơ cấu chấp hành, thiết bị analog và phần cứng an toàn. IO-Link đã thay đổi mô hình đó bằng cách giới thiệu phương thức truyền thông điểm-điểm tiêu chuẩn hóa, sử dụng cáp M12 phổ biến.

Kiến trúc này thường gồm một bộ điều khiển IO-Link master kết nối với nhiều thiết bị trường thông minh. Các thiết bị này có thể bao gồm cảm biến, cụm van, bộ khởi động động cơ, các khối I/O phân tán và thiết bị giám sát tình trạng.

Hình 1. Các IO-Link master hiện đại hợp nhất hoạt động truyền thông với thiết bị trường, đồng thời giảm độ phức tạp của hệ thống dây trong tủ điện.

Không giống phương thức đấu dây tín hiệu rời truyền thống, các thiết bị IO-Link cung cấp dữ liệu quá trình, thông tin chẩn đoán, khả năng cài đặt tham số và thông tin về tình trạng thiết bị thông qua một kênh truyền thông duy nhất. Khả năng này giúp giảm đáng kể thời gian chạy thử và đơn giản hóa công tác bảo trì.

Đối với các nhà sản xuất triển khai kiến trúc phân tán, những công nghệ có trong các nền tảng như hệ thống truyền thông và kết nối mạng công nghiệp ngày càng trở thành nền tảng cốt lõi cho khả năng mở rộng của máy.

Hệ thống an toàn không còn có thể chỉ phụ thuộc vào phương thức đấu dây truyền thống

Các hệ thống an toàn hiện đại yêu cầu hành vi truyền thông mang tính xác định. Thiết bị dừng khẩn cấp, khóa liên động cửa an toàn và rèm quang phải phản ứng trong những khoảng thời gian được kiểm soát chặt chẽ. Chỉ riêng lưu lượng Ethernet công nghiệp tiêu chuẩn không thể bảo đảm điều này khi mạng chịu tải lớn.

Hạn chế này lý giải vì sao các giao thức như ProfiSafe, CIP Safety và FailSafe over EtherCAT được phát triển. Những công nghệ này bổ sung cơ chế kiểm tra dư thừa, dấu thời gian, xác thực trình tự và các cơ chế an toàn khi xảy ra lỗi để bảo đảm truyền tín hiệu an toàn.

Các hệ thống đạt chuẩn an toàn cũng phụ thuộc nhiều vào việc xác minh hai kênh. Nếu một đường tín hiệu bị lỗi hoặc hoạt động bất thường, hệ thống phải ngay lập tức chuyển sang trạng thái an toàn.

Hình 2. Các nền tảng I/O an toàn khi xảy ra lỗi dạng phân tán đang trở thành thành phần trung tâm của các kiến trúc an toàn máy phi tập trung.

IO-Link Safety thay đổi bài toán như thế nào

IO-Link Safety mở rộng khả năng truyền thông IO-Link tiêu chuẩn bằng cách hỗ trợ các thiết bị an toàn được chứng nhận thông qua một khung truyền thông an toàn tương thích. Một IO-Link master an toàn có thể đồng thời quản lý cả thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị đạt chuẩn an toàn trên cùng một hạ tầng.

Điều này tạo ra sự thay đổi đáng kể trong tư duy thiết kế máy. Thay vì dẫn nhiều cáp an toàn về các tủ điện trung tâm, nhà chế tạo có thể đặt I/O an toàn trực tiếp tại hiện trường, gần thiết bị hơn.

Các thiết bị như rèm quang an toàn, trạm dừng khẩn cấp và công tắc khóa liên động có thể kết nối trực tiếp với các hub IO-Link an toàn. Việc cấu hình và chẩn đoán được điều khiển bằng phần mềm thay vì phụ thuộc vào đấu dây.

Hình 3. Các IO-Link master an toàn kết hợp lưu lượng tự động hóa tiêu chuẩn với hoạt động truyền thông an toàn được chứng nhận.

Giảm lỗi đấu dây trong quá trình chạy thử

Một trong những ưu điểm lớn nhất của IO-Link Safety thể hiện trong quá trình khởi động và tích hợp máy. Các đầu vào an toàn truyền thống thường yêu cầu đấu dây và xác thực xung kiểm tra cẩn thận. Việc gán sai kênh có thể tạo ra những lỗi khó chẩn đoán.

IO-Link Safety đơn giản hóa đáng kể quy trình này. Sau khi kết nối, các thiết bị có thể được tự động nhận diện, cài đặt tham số từ xa và giám sát liên tục ở cấp bộ điều khiển.

Cách tiếp cận này đặc biệt hấp dẫn đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) xây dựng những nền tảng máy có thể lặp lại với nhiều tùy chọn cấu hình.

Tự động hóa mô-đun được hưởng lợi từ IO-Link an toàn như thế nào

Các nhà chế tạo máy ngày càng ưa chuộng các cell sản xuất dạng mô-đun thay cho các hệ thống nguyên khối cố định. Các nhà sản xuất ô tô, dược phẩm và điện tử hiện yêu cầu thiết bị có thể nhanh chóng cấu hình lại để đáp ứng những yêu cầu sản xuất thay đổi.

IO-Link Safety phù hợp tự nhiên với xu hướng này vì giúp giảm sự phụ thuộc vào các kết nối đấu dây cứng giữa các phần của máy.

Hình 4. Các kiến trúc tự động hóa mô-đun phụ thuộc nhiều vào những hệ thống truyền thông phân tán linh hoạt.

Thay vì phải thiết kế lại toàn bộ tủ điện, các nhà tích hợp có thể mở rộng chức năng của máy bằng cách bổ sung thêm các mô-đun trường an toàn. Điều này làm giảm khối lượng kỹ thuật và rút ngắn thời gian triển khai.

Các nền tảng điều khiển phân tán, bao gồm hệ thống I/O phân tán và kiến trúc an toàn phi tập trung, đang trở thành thông lệ thiết kế tiêu chuẩn tại các cơ sở sản xuất có năng suất cao.

Tác động rộng hơn đối với tự động hóa công nghiệp

IO-Link Safety xuất hiện vào thời điểm các nhà sản xuất phải cân bằng tình trạng thiếu nhân lực, kỳ vọng ngày càng cao về thời gian hoạt động và những lo ngại ngày càng lớn về an ninh mạng. Kiến trúc trường được đơn giản hóa giúp giảm nhân công lắp đặt, đồng thời cải thiện khả năng quan sát chẩn đoán.

Đồng thời, các nhà chế tạo máy chịu áp lực phải tiêu chuẩn hóa thiết kế toàn cầu cho nhiều khu vực khách hàng khác nhau. Những công nghệ giúp giảm sự khác biệt về đấu dây và đơn giản hóa quy trình xác thực mang lại lợi thế vận hành rõ ràng.

IO-Link Safety cũng ngày càng gắn kết với các chiến lược bảo trì dự đoán. Các thiết bị an toàn thông minh hiện có thể cung cấp phản hồi chẩn đoán trước khi sự cố dẫn đến thời gian ngừng máy.

Vì sao công nghệ này quan trọng trong tương lai

IO-Link Safety không chỉ là một biến thể khác của bus trường. Công nghệ này thể hiện xu hướng chuyển đổi rộng hơn sang hạ tầng máy được định nghĩa bằng phần mềm, trong đó cấu hình, chẩn đoán và an toàn cùng tồn tại trên các lớp truyền thông hợp nhất.

Từ góc độ kỹ thuật, ưu điểm lớn nhất không đơn thuần là giảm số lượng cáp. Giá trị thực sự nằm ở tính linh hoạt. Các nhà sản xuất có thể thiết kế lại bố trí sản xuất, mở rộng chức năng máy và thay thế thiết bị trường với ít gián đoạn hơn rất nhiều so với khả năng của các kiến trúc truyền thống.

Khi tự động hóa công nghiệp tiếp tục chuyển hướng sang trí tuệ phi tập trung, những công nghệ như IO-Link Safety nhiều khả năng sẽ trở thành yêu cầu tiêu chuẩn thay vì tính năng cao cấp.

Tác giả: Daniel Mercer | Phóng viên cấp cao về hệ thống tự động hóa

Daniel Mercer có 14 năm kinh nghiệm đưa tin về tự động hóa công nghiệp, an toàn máy và các công nghệ điều khiển phân tán. Nền tảng chuyên môn của ông bao gồm các dự án tích hợp tại hiện trường sử dụng hệ thống an toàn khi xảy ra lỗi của Siemens, kiến trúc EtherCAT của Beckhoff, nền tảng tự động hóa của Rockwell và các hệ thống triển khai an toàn máy của Schneider Electric trong ngành đóng gói và công nghiệp chế biến.