Banner mở rộng tính linh hoạt về an toàn máy với I/O an toàn từ xa RSio

Banner Engineering đã giới thiệu nền tảng I/O an toàn từ xa mới, được thiết kế để đơn giản hóa kiến trúc an toàn máy đồng thời giảm độ phức tạp của hệ thống dây dẫn tại hiện trường. Khối I/O an toàn từ xa RSio hướng đến các dây chuyền sản xuất hiện đại, nơi các thiết bị an toàn phân tán, quá trình chạy thử nhanh và mạng có khả năng mở rộng đã trở thành những yêu cầu kỹ thuật thiết yếu.

Việc ra mắt này phản ánh xu hướng rộng hơn trong ngành, hướng đến các hệ thống an toàn phi tập trung có thể tích hợp trực tiếp vào môi trường điều khiển dựa trên Ethernet. Nhờ hỗ trợ cấu hình thông qua Studio 5000, Banner định vị RSio như một giải pháp bổ sung thiết thực cho các cơ sở đã tiêu chuẩn hóa trên nền tảng Rockwell Automation.

Nền tảng RSio của Banner kết hợp khả năng hỗ trợ thiết bị đạt chuẩn an toàn và thiết bị tiêu chuẩn trong một kiến trúc nhỏ gọn có thể lắp trên máy.

Được thiết kế cho các mạng an toàn phân tán quy mô lớn

Mật độ thiết bị cao giúp giảm độ phức tạp của hệ thống dây dẫn

Nền tảng RSio hỗ trợ tối đa sáu kênh I/O lai. Mỗi kênh có thể quản lý tới 32 thiết bị ISD, cho phép một mô-đun hỗ trợ tổng cộng 192 thiết bị được kết nối. Mật độ này đặc biệt hữu ích trong các hệ thống băng tải lớn, cell robot, dây chuyền xếp pallet và hệ thống đóng gói tự động.

Không giống các khối đấu nối an toàn thông thường vốn tách biệt thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị an toàn, Banner cho phép cả hai loại cùng tồn tại trên các cổng lai. Kỹ sư có thể kết nối nút dừng khẩn cấp, rèm chắn sáng an toàn, cảnh báo, dây giật và các thiết bị bán dẫn mà không cần thiết kế lại kiến trúc mạng.

Đối với các cơ sở đang mở rộng hạ tầng điều khiển phân tán, các nhà chế tạo máy thường kết hợp những hệ thống này với mô-đun I/O từ xa có khả năng mở rộng và phần cứng truyền thông công nghiệp để đơn giản hóa quá trình chạy thử cũng như các nâng cấp trong tương lai.

Tích hợp với Studio 5000 hướng đến triển khai nhanh hơn

Một trong những quyết định kỹ thuật nổi bật nhất phía sau nền tảng RSio là khả năng tích hợp với Rockwell Automation Studio 5000 thông qua tệp Add-On Profile EDS. Nhiều thiết bị an toàn công nghiệp hiện vẫn yêu cầu các môi trường cấu hình riêng, làm tăng thời gian khởi động và yêu cầu đào tạo kỹ thuật viên.

Thay vào đó, Banner cho phép kỹ thuật viên cấu hình RSio trực tiếp trong Studio 5000 bằng các mẫu thiết bị định sẵn hoặc cấu hình tùy chỉnh. Điều này giúp giảm khối lượng kỹ thuật và cải thiện khả năng bảo trì cho các nhà máy đang vận hành hạ tầng PLC Allen-Bradley.

Môi trường cấu hình RSio cho phép thiết lập thiết bị an toàn trực tiếp trong phần mềm kỹ thuật Studio 5000.

Các cơ sở vận hành nền tảng ControlLogix hoặc CompactLogix thường tích hợp thiết bị an toàn phân tán cùng với hệ thống Allen-Bradley ControlLogix để tập trung việc chẩn đoán và giảm độ phức tạp của tủ điện.

Các cấu trúc liên kết linh hoạt hỗ trợ bố trí máy hiện có

Mạng an toàn công nghiệp hiếm khi tuân theo một kiến trúc duy nhất. Một số hệ thống sản xuất yêu cầu bố trí dạng chuỗi nối tiếp, trong khi các hệ thống khác phụ thuộc vào cấu trúc vòng hoặc hình sao để duy trì khả năng dự phòng truyền thông và tính linh hoạt khi đi dây.

Banner thiết kế RSio để hỗ trợ cả ba phương án này. Kỹ sư có thể tích hợp các mô-đun vào máy móc hiện có mà không cần thiết kế lại đáng kể hạ tầng tại hiện trường. Tính linh hoạt này ngày càng quan trọng trong các dự án hiện đại hóa hệ thống cũ, nơi việc cải tạo máy phải cùng tồn tại với phần cứng điều khiển thế hệ trước.

RSio cũng hỗ trợ lắp đặt trực tiếp trên máy. Vỏ đạt chuẩn IP67 bảo vệ khỏi bụi xâm nhập và nước, cho phép đặt thiết bị trực tiếp trên máy sản xuất thay vì bên trong các tủ điện tập trung.

Các tùy chọn phân phối nguồn đáp ứng nhiều nhu cầu tải khác nhau

Banner cung cấp hai cấu hình nguồn tùy theo yêu cầu ứng dụng. Tùy chọn nguồn Mini hỗ trợ dòng đi xuyên tối đa 10 A, trong khi biến thể M12 L-Code hỗ trợ công suất dòng đi xuyên tối đa 16 A.

Cả hai phiên bản đều sử dụng đầu nối I/O M12 mã A cho các thiết bị tại hiện trường. Chiến lược sử dụng đầu nối tiêu chuẩn này giúp đơn giản hóa quy trình thay thế và giảm nhu cầu dự trữ phụ tùng cho các đội bảo trì.

Vì sao phần cứng an toàn phân tán đang trở thành tiêu chuẩn

Sự phát triển của robot, hệ thống xử lý vật liệu tự động và các hệ thống sản xuất mô-đun tiếp tục thúc đẩy việc chuyển các bộ điều khiển an toàn ra khỏi tủ trung tâm và đến gần máy hơn. Kiến trúc an toàn phân tán giúp giảm chiều dài cáp, đơn giản hóa việc khắc phục sự cố và cải thiện khả năng mở rộng của máy.

Trong các môi trường sản xuất tốc độ cao, việc rút ngắn thời gian chạy thử có thể ảnh hưởng đáng kể đến tiến độ khởi động sản xuất. Phần cứng an toàn tích hợp trực tiếp vào các hệ sinh thái PLC hiện có mang lại lợi thế rõ rệt cho các nhà chế tạo máy và nhà tích hợp hệ thống.

Từ góc độ kỹ thuật, ưu điểm lớn nhất của RSio không chỉ nằm ở số lượng thiết bị. Giá trị thực sự của sản phẩm đến từ việc kết hợp khả năng triển khai bền bỉ tại hiện trường, hỗ trợ cấu trúc liên kết linh hoạt và tích hợp ở cấp phần mềm trong cùng một nền tảng. Nhiều hệ thống cạnh tranh vẫn yêu cầu nhiều gateway hoặc các tiện ích cấu hình chuyên dụng.

Góc nhìn kỹ thuật về chiến lược RSio của Banner

Việc Banner ra mắt RSio phản ánh một xu hướng lớn hơn trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp: phần cứng an toàn đang ngày càng lấy phần mềm làm trung tâm. Các kỹ sư hiện kỳ vọng thiết bị an toàn có thể tích hợp liền mạch vào môi trường PLC hiện có thay vì hoạt động như những phân hệ biệt lập.

Trong các ứng dụng thực tế, việc giảm dây dẫn tại hiện trường và đơn giản hóa cấu hình giúp trực tiếp giảm rủi ro lắp đặt cũng như chi phí bảo trì. RSio giải quyết cả hai vấn đề này, đồng thời vẫn đủ linh hoạt cho các dự án lắp đặt mới và cải tạo hệ thống.

Cơ hội thị trường lớn nhất của nền tảng này nhiều khả năng sẽ đến từ các nhà chế tạo máy tiêu chuẩn hóa trên môi trường EtherNet/IP và Studio 5000. Khi kiến trúc tự động hóa phân tán tiếp tục mở rộng, các nền tảng I/O an toàn lắp trên máy sẽ ngày càng trở nên thiết yếu thay vì chỉ là tùy chọn.

Tác giả: Daniel Mercer | Phóng viên cấp cao về hệ thống công nghiệp

Daniel Mercer có hơn 14 năm kinh nghiệm đưa tin về các hệ thống điều khiển công nghiệp, tích hợp an toàn máy và công nghệ sản xuất số. Nền tảng chuyên môn của ông bao gồm các dự án tích hợp tự động hóa sử dụng nền tảng của Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric và Beckhoff Automation trong các ngành đóng gói, ô tô và quy trình công nghiệp.