Banner RSio Remote Safe I/O đơn giản hóa việc tích hợp an toàn máy trong Studio 5000

Banner mở rộng tính linh hoạt về an toàn máy móc với I/O an toàn từ xa RSio

Banner Engineering đã giới thiệu một nền tảng I/O an toàn từ xa mới, được thiết kế để đơn giản hóa kiến trúc an toàn máy móc đồng thời giảm độ phức tạp của hệ thống dây dẫn hiện trường. Khối I/O an toàn từ xa RSio hướng đến các dây chuyền sản xuất hiện đại, nơi các thiết bị an toàn phân tán, khả năng đưa hệ thống vào vận hành nhanh chóng và mạng có thể mở rộng đã trở thành những yêu cầu kỹ thuật thiết yếu.

Việc ra mắt sản phẩm phản ánh xu hướng rộng hơn của ngành hướng đến các hệ thống an toàn phi tập trung, tích hợp trực tiếp vào môi trường điều khiển dựa trên Ethernet. Nhờ hỗ trợ cấu hình qua Studio 5000, Banner định vị RSio như một giải pháp bổ sung thiết thực cho các cơ sở đã tiêu chuẩn hóa trên nền tảng Rockwell Automation.

Nền tảng RSio của Banner kết hợp khả năng hỗ trợ thiết bị đạt chuẩn an toàn và thiết bị tiêu chuẩn trong một kiến trúc nhỏ gọn có thể lắp trên máy móc.

Được thiết kế cho các mạng an toàn phân tán quy mô lớn

Mật độ thiết bị cao giúp giảm độ phức tạp của hệ thống dây dẫn

Nền tảng RSio hỗ trợ tối đa sáu kênh I/O lai. Mỗi kênh có thể quản lý tới 32 thiết bị ISD, cho phép một mô-đun hỗ trợ tổng cộng 192 thiết bị được kết nối. Mật độ này đặc biệt hữu ích trong các hệ thống băng tải lớn, cell robot, dây chuyền xếp pallet và hệ thống đóng gói tự động.

Không giống các khối đấu nối an toàn thông thường vốn tách riêng thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị an toàn, Banner cho phép cả hai loại cùng tồn tại trên các cổng lai. Kỹ sư có thể kết nối nút dừng khẩn cấp, rèm chắn sáng an toàn, thiết bị cảnh báo, dây giật và thiết bị bán dẫn mà không cần thiết kế lại kiến trúc mạng.

Đối với các cơ sở đang mở rộng hạ tầng điều khiển phân tán, các nhà chế tạo máy thường kết hợp những hệ thống này với mô-đun I/O từ xa có khả năng mở rộng và phần cứng truyền thông công nghiệp để đơn giản hóa việc chạy thử và các nâng cấp trong tương lai.

Tích hợp với Studio 5000 hướng đến triển khai nhanh hơn

Một trong những quyết định kỹ thuật nổi bật nhất phía sau nền tảng RSio là khả năng tích hợp với Rockwell Automation Studio 5000 thông qua tệp Add-On Profile EDS. Nhiều thiết bị an toàn công nghiệp vẫn yêu cầu các môi trường cấu hình riêng, làm tăng thời gian khởi động và nhu cầu đào tạo kỹ thuật viên.

Thay vào đó, Banner cho phép kỹ thuật viên cấu hình RSio trực tiếp bên trong Studio 5000 bằng các mẫu thiết bị được định nghĩa sẵn hoặc cấu hình tùy chỉnh. Điều này giảm khối lượng công việc kỹ thuật và cải thiện khả năng bảo trì cho các nhà máy đã vận hành hạ tầng PLC Allen-Bradley.

Môi trường cấu hình RSio cho phép thiết lập thiết bị an toàn trực tiếp trong phần mềm kỹ thuật Studio 5000.

Các cơ sở vận hành nền tảng ControlLogix hoặc CompactLogix thường tích hợp thiết bị an toàn phân tán cùng với hệ thống Allen-Bradley ControlLogix để tập trung hóa việc chẩn đoán và giảm độ phức tạp của tủ điện.

Các cấu trúc liên kết linh hoạt hỗ trợ bố trí máy hiện có

Các mạng an toàn công nghiệp hiếm khi tuân theo một kiến trúc duy nhất. Một số hệ thống sản xuất yêu cầu bố trí dạng chuỗi nối tiếp, trong khi các hệ thống khác phụ thuộc vào cấu trúc vòng hoặc hình sao để duy trì khả năng dự phòng truyền thông và sự linh hoạt trong định tuyến vật lý.

Banner thiết kế RSio để hỗ trợ cả ba phương án. Kỹ sư có thể tích hợp các mô-đun vào máy móc hiện có mà không cần thiết kế lại đáng kể hạ tầng hiện trường. Tính linh hoạt này ngày càng quan trọng trong các dự án hiện đại hóa brownfield, nơi việc cải tiến máy móc phải cùng tồn tại với phần cứng điều khiển cũ.

RSio cũng hỗ trợ lắp đặt trên máy móc. Vỏ đạt chuẩn IP67 bảo vệ khỏi bụi xâm nhập và nước, cho phép lắp đặt trực tiếp trên thiết bị sản xuất thay vì bên trong các tủ điện tập trung.

Các tùy chọn phân phối nguồn đáp ứng những nhu cầu tải khác nhau

Banner cung cấp hai cấu hình nguồn tùy theo yêu cầu ứng dụng. Tùy chọn nguồn Mini hỗ trợ dòng truyền qua tối đa 10 A, trong khi biến thể M12 L-Code hỗ trợ công suất truyền qua tối đa 16 A.

Cả hai phiên bản đều sử dụng đầu nối I/O M12 mã A cho các thiết bị hiện trường. Chiến lược sử dụng đầu nối tiêu chuẩn hóa này đơn giản hóa quy trình thay thế và giảm nhu cầu dự trữ phụ tùng cho các đội ngũ bảo trì.

Vì sao phần cứng an toàn phân tán đang trở thành tiêu chuẩn

Sự phát triển của robot, hệ thống vận chuyển vật liệu tự hành và các hệ thống sản xuất mô-đun tiếp tục thúc đẩy việc đưa các bộ điều khiển an toàn ra khỏi các tủ trung tâm và đến gần máy móc hơn. Kiến trúc an toàn phân tán giúp giảm chiều dài cáp, đơn giản hóa việc xử lý sự cố và cải thiện khả năng mở rộng của máy.

Trong môi trường sản xuất tốc độ cao, việc rút ngắn thời gian chạy thử có thể tác động đáng kể đến lịch trình khởi động sản xuất. Phần cứng an toàn tích hợp trực tiếp vào các hệ sinh thái PLC hiện có mang lại lợi thế rõ rệt cho các nhà sản xuất thiết bị gốc và nhà tích hợp hệ thống.

Xét về kỹ thuật, lợi thế lớn nhất của RSio không chỉ nằm ở số lượng thiết bị. Giá trị thực sự của sản phẩm đến từ việc kết hợp khả năng triển khai bền bỉ tại hiện trường, hỗ trợ cấu trúc liên kết linh hoạt và tích hợp ở cấp phần mềm vào một nền tảng duy nhất. Nhiều hệ thống cạnh tranh vẫn yêu cầu nhiều gateway hoặc các tiện ích cấu hình chuyên dụng.

Góc nhìn kỹ thuật về chiến lược RSio của Banner

Việc Banner ra mắt RSio phản ánh một xu hướng lớn hơn trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp: phần cứng an toàn ngày càng lấy phần mềm làm trung tâm. Hiện nay, các kỹ sư kỳ vọng thiết bị an toàn tích hợp liền mạch vào môi trường PLC hiện có thay vì hoạt động như các hệ thống con biệt lập.

Trong các ứng dụng thực tế, việc giảm dây dẫn hiện trường và đơn giản hóa cấu hình trực tiếp làm giảm rủi ro lắp đặt cũng như chi phí bảo trì. RSio giải quyết cả hai mối quan ngại này, đồng thời vẫn đủ linh hoạt cho các hệ thống lắp đặt mới và dự án cải tạo.

Cơ hội thị trường lớn nhất của nền tảng này nhiều khả năng sẽ đến từ các nhà chế tạo máy tiêu chuẩn hóa trên môi trường EtherNet/IP và Studio 5000. Khi các kiến trúc tự động hóa phân tán tiếp tục mở rộng, các nền tảng I/O an toàn lắp trên máy sẽ trở nên ít mang tính tùy chọn hơn và có vai trò nền tảng hơn.

Tác giả: Daniel Mercer | Phóng viên cao cấp về hệ thống công nghiệp

Daniel Mercer có hơn 14 năm kinh nghiệm đưa tin về các hệ thống điều khiển công nghiệp, tích hợp an toàn máy móc và công nghệ sản xuất số. Kinh nghiệm của ông bao gồm các dự án tích hợp tự động hóa sử dụng nền tảng của Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric và Beckhoff Automation trong các ngành đóng gói, ô tô và công nghiệp quy trình.