PSB Industries đang mở rộng mô hình dịch vụ vượt ra ngoài hỗ trợ hiện trường truyền thống bằng Dịch vụ Giám sát từ xa, được thiết kế để cung cấp cho người vận hành khả năng quan sát liên tục từ OEM đối với các thiết bị quan trọng.

Dịch vụ kết hợp phần cứng giám sát đã lắp đặt, kết nối an toàn, việc xem xét dữ liệu vận hành và hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp từ các chuyên gia PSB.

Mục tiêu của dịch vụ rất rõ ràng: phát hiện sớm hơn các điều kiện vận hành bất thường, rút ngắn chu kỳ khắc phục sự cố và giảm tác động vận hành của các vấn đề về thiết bị.

Cách tiếp cận này cũng phản ánh một thay đổi rộng hơn trong hoạt động bảo trì công nghiệp. Người vận hành ngày càng cần nhiều hơn một cảnh báo cho biết sự cố đã xảy ra. Họ cần đủ lịch sử vận hành và bối cảnh kỹ thuật để hiểu sự kiện đã phát triển như thế nào.

Đối với các hệ thống khử nước và tinh lọc phức tạp, sự khác biệt đó có thể rất đáng kể. Một cảnh báo thường là triệu chứng hữu hình cuối cùng của một thay đổi trong quy trình đã bắt đầu từ lâu trước đó.

Đưa hỗ trợ OEM đến gần hơn với quy trình vận hành

Dịch vụ công nghiệp truyền thống vẫn phụ thuộc nhiều vào sự kiện. Hệ thống phát sinh sự cố, nhân viên nhà máy điều tra, rồi OEM được liên hệ khi việc khắc phục sự cố nội bộ đạt đến giới hạn.

Quy trình đó có thể hiệu quả đối với các sự cố riêng lẻ. Tuy nhiên, nó kém hiệu quả hơn khi tình trạng xảy ra gián đoạn, phụ thuộc vào quy trình hoặc khó tái hiện.

Người vận hành có thể phải thu thập ảnh chụp màn hình cảnh báo, các giá trị vận hành, thông tin PLC và hồ sơ lịch sử trước khi OEM có thể bắt đầu chẩn đoán có ý nghĩa.

Đến lúc đó, những thông tin bối cảnh quan trọng có thể đã bị mất.

Dịch vụ Giám sát từ xa của PSB thay đổi trình tự đó bằng cách duy trì khả năng quan sát liên tục đối với điều kiện vận hành và hoạt động cảnh báo.

Thay vì phải hoàn toàn tái dựng sự kiện sau khi xảy ra, các kỹ thuật viên PSB có thể xem xét điều kiện vận hành đã thay đổi như thế nào trước và trong khi tình trạng bất thường diễn ra.

Điều này đặc biệt hữu ích khi nhiều cảnh báo xảy ra liên tiếp trong thời gian ngắn. Cảnh báo đầu tiên mà người vận hành nhìn thấy không phải lúc nào cũng là sự kiện khởi phát.

Hiểu rõ trình tự diễn biến có thể giúp phân biệt nguyên nhân gốc với các tác động thứ cấp xuất hiện sau đó trong quy trình.

Cổng kết nối biên tạo thành điểm kết nối

Nền tảng kỹ thuật của dịch vụ bao gồm một cổng kết nối biên công nghiệp OptixEdge được lắp đặt như một phần của kiến trúc giám sát.

Cổng kết nối hỗ trợ thu thập dữ liệu từ hệ điều hành và cung cấp kết nối cần thiết để duy trì khả năng quan sát từ xa liên tục.

Loại kiến trúc biên này ngày càng trở nên phù hợp trong các môi trường công nghiệp vì nó tạo ra một lớp được xác định rõ giữa thiết bị vận hành và các dịch vụ giám sát cấp cao hơn.

Thay vì coi mỗi thiết bị hiện trường là một tài sản từ xa độc lập, thông tin vận hành được chọn lọc có thể được thu thập thông qua một giao diện được kiểm soát.

Kiến trúc đó cũng cho phép tách các chức năng chẩn đoán khỏi hoạt động điều khiển máy móc hoặc quy trình thông thường.

PSB nêu rõ rằng thẩm quyền vận hành vẫn thuộc về nhân sự tại cơ sở. Do đó, dịch vụ giám sát hoạt động như một lớp giám sát kỹ thuật bổ sung thay vì thay thế cấu trúc điều khiển hiện có.

Đối với các kỹ sư đánh giá những kiến trúc tương tự, sự khác biệt giữa hạ tầng giám sát và hạ tầng điều khiển rất quan trọng. Các linh kiện truyền thông và mạng công nghiệp ngày càng kết nối các lớp PLC, biên và giám sát, nhưng vai trò vận hành của chúng vẫn cần được phân định rõ ràng.

Lịch sử cảnh báo liên tục cung cấp nhiều hơn một thông báo cảnh báo

Giám sát cảnh báo là một trong những chức năng cốt lõi của dịch vụ mới, nhưng giá trị của nó phụ thuộc vào cách thông tin được diễn giải.

Một cảnh báo đơn lẻ thường cho người vận hành biết rằng một giới hạn vận hành được xác định trước đã bị vượt qua. Tuy nhiên, cảnh báo đó không nhất thiết giải thích lý do giới hạn bị vượt qua.

Giám sát liên tục bổ sung một dòng thời gian.

Các kỹ sư có thể so sánh hoạt động cảnh báo với xu hướng vận hành và kiểm tra xem một điều kiện xuất hiện đột ngột hay phát triển dần dần.

Một thay đổi từ từ có thể hướng đến sự suy giảm của quy trình, điều kiện nguyên liệu đầu vào thay đổi, hao mòn linh kiện hoặc một vấn đề vận hành khác đang phát triển.

Một chuỗi diễn ra nhanh có thể cho thấy một sự kiện rời rạc, đòi hỏi phương pháp khắc phục sự cố khác.

Thay đổi quan trọng không chỉ là thu thập thêm cảnh báo. Đó là duy trì mối liên hệ giữa các cảnh báo và điều kiện vận hành.

PSB bao gồm khắc phục sự cố từ xa, chẩn đoán và phân tích nguyên nhân gốc rễ của các sự kiện bất thường hoặc tái diễn trong gói dịch vụ.

Những chức năng này tạo cơ hội cho các chuyên gia OEM đánh giá hệ thống dựa trên kiến thức về thiết kế và hành vi vận hành dự kiến của hệ thống.

Vì sao khả năng quan sát của OEM có thể rút ngắn thời gian khắc phục sự cố

Các nền tảng giám sát từ xa hiện có rất phổ biến, nhưng sự tham gia của OEM làm thay đổi mô hình chẩn đoán.

Một nền tảng giám sát tổng quát có thể hiển thị các giá trị, xu hướng và cảnh báo. Tuy nhiên, việc diễn giải những tín hiệu đó vẫn đòi hỏi kiến thức về thiết bị và quy trình đứng sau chúng.

Nhà sản xuất thiết bị gốc còn có thêm một lớp thông tin bối cảnh: hệ thống được thiết kế để vận hành như thế nào.

Điều này có thể quan trọng khi nhiều giá trị vẫn nằm riêng lẻ trong các khoảng chấp nhận được, nhưng diễn biến tổng hợp của chúng cho thấy một vấn đề đang hình thành.

Điều này cũng quan trọng khi việc khắc phục sự cố đòi hỏi phải hiểu các trình tự điều khiển thay vì từng thiết bị đo riêng lẻ.

Thiết bị quy trình thường phụ thuộc vào logic PLC điều phối van, bộ gia nhiệt, các trình tự tái sinh, điều kiện áp suất và những giai đoạn vận hành khác.

Một kỹ thuật viên không quen với trình tự đó có thể thấy cùng một dữ liệu nhưng cần thêm thời gian để xác định sự kiện nào xảy ra trước.

Nhân viên OEM có thể bắt đầu từ trình tự dự kiến và so sánh với đặc tính vận hành thực tế.

Điều này không loại bỏ vai trò của các kỹ sư tại cơ sở. Nó có thể giảm lượng thông tin cần chuyển giao trước khi bắt đầu khắc phục sự cố một cách hiệu quả.

Một ví dụ thực tế: cảnh báo lặp lại nhưng không có lỗi rõ ràng

Hãy xem xét một hệ thống xử lý khí giả định bắt đầu phát sinh cảnh báo gián đoạn vài lần mỗi tuần.

Thiết bị vẫn tiếp tục vận hành, vì vậy nhân viên nhà máy đặt lại trạng thái và đưa hệ thống trở lại hoạt động.

Không có sự cố đơn lẻ nào có vẻ nghiêm trọng đến mức cần dừng máy ngay lập tức.

Tuy nhiên, sau vài tuần, tần suất cảnh báo tăng lên.

Theo mô hình hỗ trợ truyền thống, OEM có thể chỉ nhận được yêu cầu dịch vụ ở giai đoạn này. Khi đó, các kỹ sư phải xác định điều gì đã xảy ra trong những sự kiện trước đó.

Nếu thông tin vận hành không được lưu giữ, việc điều tra có thể phụ thuộc nhiều vào ghi chú của người vận hành và bất kỳ hồ sơ lịch sử nào còn verfügbar.

Giám sát liên tục làm thay đổi điểm bắt đầu.

Đội ngũ kỹ thuật có thể xem xét liệu các biến vận hành giống nhau có thay đổi trước mỗi sự kiện hay không. Họ có thể so sánh các chuỗi cảnh báo và xác định liệu các sự cố có cùng một mẫu chung hay không.

Nếu cảnh báo lặp lại chỉ là triệu chứng ở phía hạ nguồn, xu hướng xuất hiện sớm hơn có thể cho thấy chuỗi bất thường thực sự bắt đầu từ đâu.

Ví dụ này không đại diện cho một trường hợp khách hàng PSB đã được báo cáo. Nó minh họa lý do dữ liệu liên tục và lịch sử cảnh báo có thể cải thiện đáng kể việc khắc phục sự cố công nghiệp.

Hỗ trợ từ xa cũng tạo ra hồ sơ hiệu suất dài hạn hơn

Giá trị của việc giám sát không chỉ giới hạn ở các sự cố riêng lẻ.

PSB bao gồm việc rà soát kỹ thuật dữ liệu vận hành và phân tích mẫu khí trong các hạng mục dịch vụ cung cấp.

Theo thời gian, những hồ sơ này có thể tạo ra bức tranh hữu ích hơn về cách thiết bị hoạt động trong các điều kiện vận hành khác nhau.

Điều này hỗ trợ chuyển từ các sự kiện bảo trì riêng lẻ sang phân tích hiệu suất trong suốt vòng đời.

Các đội ngũ bảo trì có thể kiểm tra xem một số điều kiện bất thường có xuất hiện thường xuyên hơn hay không. Các kỹ sư cũng có thể so sánh đặc tính vận hành trước và sau khi bảo trì hoặc điều chỉnh quy trình.

Mục tiêu không phải là thay thế hoàn toàn hoạt động bảo trì theo lịch.

Thay vào đó, bằng chứng vận hành có thể cung cấp thêm một cơ sở để quyết định vấn đề nào cần được chú ý và điều kiện nào vẫn ổn định.

Nguyên tắc này có liên quan chặt chẽ đến các chiến lược bảo trì dựa trên tình trạng và bảo trì dự đoán được sử dụng trong những lĩnh vực tự động hóa công nghiệp khác.

Các hệ thống bảo vệ máy móc, nền tảng điều khiển quy trình và hệ thống giám sát điện ngày càng sử dụng hành vi trong quá khứ để bổ trợ cho các khoảng thời gian bảo trì cố định.

Tại các cơ sở lớn hơn, thông tin này có thể bổ trợ cho hệ thống DCS và điều khiển quy trình hiện có bằng cách bổ sung diễn giải chuyên môn của OEM thay vì lặp lại các chức năng điều khiển cơ bản.

Chẩn đoán từ xa vẫn phụ thuộc vào các quy trình nghiêm ngặt tại cơ sở

Việc bổ sung giám sát từ xa không loại bỏ nhu cầu duy trì kỷ luật vận hành tốt.

Chất lượng dữ liệu vẫn giữ vai trò quan trọng. Thông tin cảm biến không chính xác, thiết bị đo bị bỏ qua hoặc các sửa đổi tại hiện trường không được ghi nhận đều có thể ảnh hưởng đến mọi chẩn đoán dựa trên dữ liệu vận hành.

Quản lý cảnh báo cũng rất quan trọng.

Một hệ thống phát sinh quá nhiều cảnh báo giả có thể khiến việc xác định các chuỗi sự kiện có ý nghĩa trở nên khó khăn hơn. Vì vậy, các nhà máy nên tiếp tục rà soát cấu hình cảnh báo và bảo đảm các sự kiện quan trọng vẫn có thể được phân biệt.

Hồ sơ bảo trì cung cấp thêm một lớp bối cảnh hữu ích.

Nếu một bộ phận được thay thế, một thông số điều khiển thay đổi hoặc một điều kiện quy trình bị thay đổi, thông tin đó cần được ghi lại cùng với hồ sơ giám sát.

Các chuyên gia từ xa có thể diễn giải thông tin vận hành hiệu quả hơn khi hiểu được những thay đổi về mặt vật lý tại cơ sở.

Do đó, mô hình hiệu quả nhất là mô hình hợp tác.

Nhân sự tại cơ sở đóng góp kiến thức về quy trình và việc kiểm tra thực tế. Các chuyên gia OEM từ xa đóng góp kiến thức về thiết bị, phân tích lịch sử và hỗ trợ chẩn đoán.

Không chức năng nào có thể thay thế hoàn toàn chức năng còn lại.

Các chuyến thăm cơ sở theo lịch giúp kết nối phân tích từ xa với điều kiện thực tế tại hiện trường

Dịch vụ của PSB bao gồm các chuyến thăm cơ sở và đánh giá hiệu suất hai lần mỗi năm.

Đây là một phần quan trọng của mô hình vì dữ liệu từ xa không thể mô tả mọi tình trạng vật lý ảnh hưởng đến thiết bị công nghiệp.

Rò rỉ, nhiễm bẩn, xuống cấp cơ khí, sự cố hệ thống dây điện và các điều kiện môi trường tại chỗ có thể cần được kiểm tra trực tiếp.

Các chuyến thăm hiện trường cho phép kỹ thuật viên so sánh những gì thể hiện trong hồ sơ vận hành với tình trạng thực tế của thiết bị.

Các hoạt động này cũng tạo cơ hội để cùng nhân sự tại cơ sở xem xét những sự kiện lặp lại, hoạt động bảo trì và các ghi nhận về hiệu suất.

Sự kết hợp giữa phân tích từ xa và kiểm tra trực tiếp định kỳ tạo ra một chu trình hỗ trợ toàn diện hơn so với việc chỉ sử dụng một trong hai phương pháp.

Hỗ trợ hằng năm làm thay đổi mối quan hệ dịch vụ

Cơ cấu thương mại này cũng khác với dịch vụ gọi hỗ trợ truyền thống.

PSB mô tả dịch vụ này là một gói hỗ trợ hằng năm có cấu trúc, bao gồm số giờ dịch vụ được mua trước.

Số giờ đó có thể hỗ trợ xử lý sự cố cảnh báo, đánh giá hiệu suất, tối ưu hóa quy trình, tư vấn kỹ thuật và đào tạo nhân viên vận hành.

Khách hàng cũng được ưu tiên tiếp cận dịch vụ OEM và hưởng mức phí dịch vụ theo giờ thấp hơn trong chương trình.

Từ góc độ quản lý tài sản, mô hình này chuyển ít nhất một phần hoạt động hỗ trợ kỹ thuật từ khoản chi phí ứng phó khó dự đoán thành một hoạt động vận hành được lập kế hoạch.

Điều này có thể mang lại giá trị cho những thiết bị mà chi phí ngừng máy cao hơn đáng kể so với chi phí giám sát kỹ thuật định kỳ.

Dịch vụ này cũng khuyến khích đánh giá kỹ thuật trước khi tình trạng đó phát triển thành tình huống khẩn cấp.

Từ các cuộc gọi dịch vụ phản ứng sự cố đến giám sát kỹ thuật liên tục

Dịch vụ Giám sát từ xa của PSB thể hiện một định hướng rộng hơn trong hoạt động hỗ trợ công nghiệp của OEM.

Theo truyền thống, các nhà sản xuất thiết bị cung cấp hệ thống, hỗ trợ chạy thử, tài liệu, phụ tùng thay thế và dịch vụ hiện trường.

Giám sát có kết nối cho phép mối quan hệ với OEM tiếp tục trong suốt quá trình vận hành bình thường.

Mô hình dịch vụ này ít phụ thuộc hơn vào việc chờ đến khi xảy ra sự cố mới có sự tham gia của chuyên môn kỹ thuật.

Đối với các đơn vị vận hành hệ thống khử nước khí, tinh lọc khí và các hệ thống quy trình liên quan, lợi ích tiềm năng không chỉ là truy cập từ xa vào nhiều dữ liệu hơn.

Giá trị lớn hơn nằm ở việc kết hợp dữ liệu đó với kiến thức chuyên biệt về thiết bị và duy trì đủ bối cảnh lịch sử để hiểu các sự kiện bất thường phát triển như thế nào.

Mô hình của PSB kết hợp cổng kết nối biên công nghiệp, giám sát cảnh báo liên tục, chẩn đoán từ xa, đánh giá nguyên nhân gốc rễ, phân tích dữ liệu vận hành và các đợt đánh giá hiện trường định kỳ.

Sự kết hợp này tạo ra một khuôn khổ thực tiễn để bắt đầu xử lý sự cố sớm hơn trong chu kỳ sự kiện, đồng thời vẫn giao trách nhiệm vận hành cho nhân sự nhà máy.

Khi các cơ sở công nghiệp ngày càng được kết nối, ranh giới đó vẫn sẽ rất quan trọng.

Giám sát từ xa hữu ích nhất khi giúp các chuyên gia có được khả năng quan sát tốt hơn mà không làm xáo trộn quyền kiểm soát quy trình.

Đối với các tài sản quan trọng, mục tiêu cuối cùng của đơn vị vận hành rất đơn giản: nhận biết tình trạng xuống cấp sớm hơn, hiểu nguyên nhân hỏng hóc nhanh hơn và ngăn thời gian ngừng máy có thể tránh khỏi trở thành vấn đề sản xuất.