PSB Industries mở rộng hỗ trợ OEM với dịch vụ giám sát từ xa

PSB Industries đang mở rộng mô hình dịch vụ của mình vượt ra ngoài hỗ trợ hiện trường thông thường với Dịch vụ Giám sát Từ xa, được thiết kế để cung cấp cho người vận hành khả năng quan sát liên tục từ OEM đối với các thiết bị quan trọng.

Dịch vụ kết hợp phần cứng giám sát được lắp đặt, kết nối an toàn, việc xem xét dữ liệu vận hành và hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp từ các chuyên gia PSB.

Mục tiêu của dịch vụ rất rõ ràng: phát hiện sớm hơn các điều kiện vận hành bất thường, rút ngắn chu kỳ khắc phục sự cố và giảm tác động vận hành của các vấn đề về thiết bị.

Cách tiếp cận này cũng phản ánh một thay đổi rộng hơn trong hoạt động bảo trì công nghiệp. Người vận hành ngày càng cần nhiều hơn một cảnh báo cho biết sự cố đã xảy ra. Họ cần đủ lịch sử vận hành và bối cảnh kỹ thuật để hiểu sự kiện đã phát triển như thế nào.

Đối với các hệ thống khử nước và tinh lọc phức tạp, sự khác biệt đó có thể rất đáng kể. Cảnh báo thường là triệu chứng hữu hình cuối cùng của một thay đổi trong quy trình đã bắt đầu từ sớm hơn nhiều.

Đưa hỗ trợ OEM đến gần hơn với quy trình vận hành

Dịch vụ công nghiệp truyền thống vẫn phụ thuộc nhiều vào các sự kiện. Khi một hệ thống phát sinh vấn đề, nhân sự nhà máy sẽ điều tra, và OEM được liên hệ khi việc khắc phục sự cố nội bộ đạt đến giới hạn.

Quy trình đó có thể hiệu quả đối với các sự cố riêng lẻ. Tuy nhiên, nó kém hiệu quả hơn khi tình trạng xảy ra gián đoạn, phụ thuộc vào quy trình hoặc khó tái tạo.

Người vận hành có thể phải thu thập ảnh chụp màn hình cảnh báo, các giá trị vận hành, thông tin PLC và hồ sơ lịch sử trước khi OEM có thể bắt đầu chẩn đoán hiệu quả.

Đến lúc đó, những thông tin ngữ cảnh quan trọng có thể đã bị mất.

Dịch vụ Giám sát Từ xa của PSB thay đổi trình tự đó bằng cách duy trì khả năng quan sát liên tục đối với điều kiện vận hành và hoạt động cảnh báo.

Thay vì phải hoàn toàn tái dựng sự kiện sau khi xảy ra, các kỹ thuật viên PSB có thể xem xét điều kiện vận hành đã thay đổi như thế nào trước và trong tình trạng bất thường.

Điều này đặc biệt hữu ích khi nhiều cảnh báo xảy ra gần nhau. Cảnh báo đầu tiên mà người vận hành nhìn thấy không phải lúc nào cũng là sự kiện khởi phát.

Hiểu được trình tự diễn ra có thể giúp phân biệt nguyên nhân gốc với các ảnh hưởng thứ cấp xuất hiện sau đó trong quy trình.

Cổng biên tạo thành điểm kết nối

Nền tảng kỹ thuật của dịch vụ bao gồm một cổng biên công nghiệp OptixEdge được lắp đặt như một phần của kiến trúc giám sát.

Cổng kết nối hỗ trợ thu thập dữ liệu từ hệ điều hành và cung cấp kết nối cần thiết để giám sát từ xa liên tục.

Loại kiến trúc biên này ngày càng trở nên phù hợp trong môi trường công nghiệp vì nó tạo ra một lớp được xác định rõ ràng giữa thiết bị vận hành và các dịch vụ giám sát cấp cao hơn.

Thay vì xem mọi thiết bị hiện trường như một tài sản từ xa độc lập, thông tin vận hành được chọn lọc có thể được thu thập thông qua một giao diện được kiểm soát.

Kiến trúc đó cũng cho phép tách các chức năng chẩn đoán khỏi hoạt động điều khiển máy móc hoặc quy trình thông thường.

PSB cho biết quyền điều hành vẫn thuộc về nhân sự tại cơ sở. Vì vậy, dịch vụ giám sát hoạt động như một lớp giám sát kỹ thuật bổ sung thay vì thay thế cấu trúc điều khiển hiện có.

Đối với các kỹ sư đánh giá những kiến trúc tương tự, việc phân biệt giữa hạ tầng giám sát và hạ tầng điều khiển là rất quan trọng. Các thành phần truyền thông và mạng công nghiệp ngày càng kết nối các lớp PLC, biên và giám sát, nhưng vai trò vận hành của chúng vẫn cần được xác định rõ ràng.

Lịch sử cảnh báo liên tục cung cấp nhiều hơn một thông báo cảnh báo

Giám sát cảnh báo là một trong những chức năng cốt lõi của dịch vụ mới, nhưng giá trị của nó phụ thuộc vào cách thông tin được diễn giải.

Một cảnh báo đơn lẻ thường cho người vận hành biết rằng một giới hạn vận hành được xác định trước đã bị vượt qua. Tuy nhiên, cảnh báo không nhất thiết giải thích lý do giới hạn đó bị vượt qua.

Giám sát liên tục bổ sung một dòng thời gian.

Các kỹ sư có thể so sánh hoạt động cảnh báo với xu hướng vận hành và kiểm tra xem một tình trạng xuất hiện đột ngột hay phát triển dần dần.

Một thay đổi diễn ra từ từ có thể chỉ ra sự suy giảm của quy trình, điều kiện nguyên liệu đầu vào thay đổi, linh kiện hao mòn hoặc một vấn đề vận hành khác đang phát triển.

Một chuỗi diễn ra nhanh có thể cho thấy một sự kiện riêng lẻ cần phương pháp xử lý sự cố khác.

Thay đổi quan trọng không chỉ là thu thập thêm cảnh báo. Đó là duy trì mối liên hệ giữa cảnh báo và các điều kiện vận hành.

PSB bao gồm xử lý sự cố từ xa, chẩn đoán và phân tích nguyên nhân gốc rễ của các sự kiện bất thường hoặc lặp lại trong gói dịch vụ.

Những chức năng này tạo cơ hội cho các chuyên gia OEM đánh giá hệ thống dựa trên kiến thức về thiết kế và hành vi vận hành dự kiến của hệ thống.

Vì sao khả năng quan sát của OEM có thể rút ngắn thời gian xử lý sự cố

Các nền tảng giám sát từ xa hiện có rất phổ biến, nhưng sự tham gia của OEM làm thay đổi mô hình chẩn đoán.

Một nền tảng giám sát tổng quát có thể hiển thị các giá trị, xu hướng và cảnh báo. Tuy nhiên, việc diễn giải những tín hiệu đó vẫn đòi hỏi kiến thức về thiết bị và quy trình phía sau chúng.

Nhà sản xuất thiết bị gốc còn có thêm một lớp ngữ cảnh: cách hệ thống được thiết kế để vận hành.

Điều này có thể quan trọng khi một số giá trị vẫn nằm riêng lẻ trong phạm vi chấp nhận được, trong khi hành vi tổng hợp của chúng cho thấy một vấn đề đang hình thành.

Điều này cũng quan trọng khi việc xử lý sự cố đòi hỏi phải hiểu các trình tự điều khiển thay vì chỉ xem xét từng thiết bị đo riêng lẻ.

Thiết bị quy trình thường phụ thuộc vào logic PLC để điều phối van, bộ gia nhiệt, các chu trình tái sinh, điều kiện áp suất và những giai đoạn vận hành khác.

Một kỹ thuật viên không quen thuộc với trình tự đó có thể thấy cùng một dữ liệu nhưng cần thêm thời gian để xác định sự kiện nào xảy ra trước.

Nhân viên OEM có thể bắt đầu từ trình tự dự kiến và so sánh với hành vi vận hành thực tế.

Điều này không loại bỏ vai trò của các kỹ sư tại hiện trường. Nó có thể giảm lượng thông tin cần chuyển giao trước khi bắt đầu xử lý sự cố một cách hiệu quả.

Một ví dụ thực tế: cảnh báo lặp lại nhưng không có sự cố rõ ràng

Hãy xem xét một hệ thống xử lý khí giả định bắt đầu phát cảnh báo gián đoạn vài lần mỗi tuần.

Thiết bị vẫn tiếp tục vận hành, vì vậy nhân viên nhà máy đặt lại trạng thái và đưa hệ thống trở lại hoạt động.

Không có sự cố đơn lẻ nào có vẻ nghiêm trọng đến mức cần dừng máy ngay lập tức.

Tuy nhiên, sau vài tuần, tần suất cảnh báo tăng lên.

Theo mô hình hỗ trợ thông thường, OEM có thể chỉ nhận được yêu cầu dịch vụ ở giai đoạn này. Khi đó, các kỹ sư phải xác định điều gì đã xảy ra trong những sự kiện trước đó.

Nếu thông tin vận hành không được lưu giữ, việc điều tra có thể phụ thuộc nhiều vào ghi chú của người vận hành và bất kỳ hồ sơ lịch sử nào còn verfügbar.

Giám sát liên tục thay đổi điểm bắt đầu.

Đội ngũ kỹ thuật có thể xem xét liệu các biến vận hành giống nhau có thay đổi trước mỗi sự kiện hay không. Họ có thể so sánh các chuỗi cảnh báo và xác định liệu các sự cố có cùng một dạng chung hay không.

Nếu cảnh báo lặp lại chỉ là triệu chứng ở phía hạ nguồn, xu hướng trước đó có thể cho thấy chuỗi bất thường thực sự bắt đầu từ đâu.

Ví dụ này không đại diện cho một trường hợp khách hàng PSB đã được báo cáo. Ví dụ minh họa lý do dữ liệu liên tục và lịch sử cảnh báo có thể cải thiện đáng kể việc xử lý sự cố công nghiệp.

Hỗ trợ từ xa cũng tạo ra hồ sơ hiệu suất dài hạn hơn

Giá trị của việc giám sát không chỉ giới hạn ở từng sự cố riêng lẻ.

PSB bao gồm việc đánh giá kỹ thuật dữ liệu vận hành và phân tích mẫu khí trong các hạng mục dịch vụ của mình.

Theo thời gian, những hồ sơ này có thể tạo ra bức tranh hữu ích hơn về cách thiết bị vận hành trong các điều kiện vận hành khác nhau.

Điều này hỗ trợ chuyển từ các sự kiện bảo trì riêng lẻ sang phân tích hiệu suất trong suốt vòng đời.

Các nhóm bảo trì có thể xem xét liệu một số điều kiện bất thường có đang xảy ra thường xuyên hơn hay không. Các kỹ sư cũng có thể so sánh hành vi vận hành trước và sau khi bảo trì hoặc điều chỉnh quy trình.

Mục tiêu không phải là thay thế hoàn toàn hoạt động bảo trì theo lịch.

Thay vào đó, bằng chứng vận hành có thể cung cấp thêm một đầu vào khi quyết định vấn đề nào cần được chú ý và điều kiện nào vẫn ổn định.

Nguyên tắc này có liên quan chặt chẽ đến các chiến lược bảo trì dựa trên tình trạng và bảo trì dự đoán được sử dụng ở những lĩnh vực khác của tự động hóa công nghiệp.

Các hệ thống bảo vệ máy móc, nền tảng điều khiển quy trình và hệ thống giám sát điện ngày càng sử dụng hành vi trong quá khứ để bổ trợ cho các khoảng thời gian bảo trì cố định.

Tại các cơ sở lớn hơn, thông tin này có thể bổ trợ cho các hệ thống DCS và điều khiển quy trình hiện có bằng cách bổ sung khả năng diễn giải chuyên sâu của OEM thay vì sao chép các chức năng điều khiển cơ bản.

Chẩn đoán từ xa vẫn phụ thuộc vào các thực hành nghiêm ngặt tại hiện trường.

Việc bổ sung giám sát từ xa không loại bỏ nhu cầu duy trì kỷ luật vận hành tốt.

Chất lượng dữ liệu vẫn rất quan trọng. Thông tin cảm biến không chính xác, thiết bị đo bị nối tắt hoặc những thay đổi tại hiện trường không được ghi nhận có thể ảnh hưởng đến mọi chẩn đoán dựa trên dữ liệu vận hành.

Quản lý cảnh báo cũng rất quan trọng.

Một hệ thống tạo ra quá nhiều cảnh báo giả có thể khiến việc xác định các chuỗi sự kiện có ý nghĩa trở nên khó khăn hơn. Vì vậy, các nhà máy nên tiếp tục rà soát cấu hình cảnh báo và bảo đảm rằng những sự kiện quan trọng vẫn có thể được phân biệt.

Hồ sơ bảo trì cung cấp thêm một lớp thông tin bối cảnh hữu ích.

Nếu một bộ phận được thay thế, một tham số điều khiển được thay đổi hoặc một điều kiện quy trình bị điều chỉnh, thông tin đó cần được ghi nhận cùng với hồ sơ giám sát.

Các chuyên gia từ xa có thể diễn giải thông tin vận hành hiệu quả hơn khi hiểu được những thay đổi về mặt vật lý tại hiện trường.

Do đó, mô hình hiệu quả nhất là mô hình hợp tác.

Nhân sự tại hiện trường đóng góp kiến thức về quy trình và hoạt động kiểm tra vật lý. Các chuyên gia OEM từ xa đóng góp kiến thức về thiết bị, phân tích lịch sử và hỗ trợ chẩn đoán.

Không chức năng nào có thể thay thế hoàn toàn chức năng còn lại.

Các chuyến thăm hiện trường theo lịch giúp duy trì mối liên hệ giữa phân tích từ xa và điều kiện thực tế.

Dịch vụ của PSB bao gồm các chuyến thăm hiện trường và đánh giá hiệu suất hai lần mỗi năm.

Đây là một phần quan trọng của mô hình vì dữ liệu từ xa không thể mô tả mọi điều kiện vật lý ảnh hưởng đến thiết bị công nghiệp.

Rò rỉ, nhiễm bẩn, xuống cấp cơ học, sự cố dây dẫn và các điều kiện môi trường tại chỗ có thể cần được kiểm tra trực tiếp.

Việc kiểm tra tại hiện trường cho phép kỹ thuật viên so sánh những gì thể hiện trong hồ sơ vận hành với tình trạng thực tế của thiết bị.

Các hoạt động này cũng tạo cơ hội để cùng nhân sự tại cơ sở đánh giá những sự kiện lặp lại, hoạt động bảo trì và các quan sát về hiệu suất.

Sự kết hợp giữa phân tích từ xa và kiểm tra thực tế định kỳ tạo ra một chu kỳ hỗ trợ đầy đủ hơn so với việc chỉ sử dụng riêng lẻ một trong hai phương pháp.

Hỗ trợ hằng năm thay đổi mối quan hệ dịch vụ

Cấu trúc thương mại này cũng khác với dịch vụ gọi kỹ thuật theo yêu cầu thông thường.

PSB mô tả dịch vụ này là một gói hỗ trợ hằng năm có cấu trúc, với số giờ dịch vụ được mua trước.

Số giờ đó có thể hỗ trợ xử lý sự cố cảnh báo, đánh giá hiệu suất, tối ưu hóa quy trình, tư vấn kỹ thuật và đào tạo nhân viên vận hành.

Khách hàng cũng được ưu tiên tiếp cận dịch vụ của nhà sản xuất thiết bị gốc và hưởng mức phí dịch vụ theo giờ thấp hơn trong khuôn khổ chương trình.

Từ góc độ quản lý tài sản, cách tiếp cận này chuyển ít nhất một phần chi phí hỗ trợ kỹ thuật từ khoản chi phản ứng khó dự đoán thành một hoạt động vận hành được lập kế hoạch.

Điều đó có thể mang lại giá trị cho những thiết bị mà chi phí thời gian ngừng máy cao hơn đáng kể so với hoạt động giám sát kỹ thuật thường xuyên.

Dịch vụ này cũng khuyến khích đánh giá kỹ thuật trước khi một tình trạng phát triển thành tình huống khẩn cấp.

Từ các cuộc gọi dịch vụ phản ứng sự cố đến giám sát kỹ thuật liên tục

Dịch vụ Giám sát từ xa của PSB thể hiện một định hướng rộng hơn trong hoạt động hỗ trợ công nghiệp của nhà sản xuất thiết bị gốc.

Theo truyền thống, các nhà sản xuất thiết bị cung cấp hệ thống, hỗ trợ chạy thử, tài liệu, phụ tùng và dịch vụ tại hiện trường.

Giám sát được kết nối cho phép mối quan hệ với nhà sản xuất thiết bị gốc tiếp tục trong suốt quá trình vận hành bình thường.

Mô hình dịch vụ này giúp giảm sự phụ thuộc vào việc chờ đến khi xảy ra sự cố rồi chuyên môn kỹ thuật mới được huy động.

Đối với các đơn vị vận hành hệ thống tách nước khí, lọc khí và các hệ thống quy trình liên quan, lợi ích tiềm năng không chỉ đơn giản là truy cập từ xa vào nhiều dữ liệu hơn.

Giá trị lớn hơn nằm ở việc kết hợp dữ liệu đó với kiến thức chuyên biệt về thiết bị và duy trì đủ bối cảnh lịch sử để hiểu cách các sự kiện bất thường phát triển.

Mô hình của PSB kết hợp cổng kết nối biên công nghiệp, giám sát cảnh báo liên tục, chẩn đoán từ xa, đánh giá nguyên nhân gốc rễ, phân tích dữ liệu vận hành và đánh giá hiện trường định kỳ.

Sự kết hợp này tạo ra một khuôn khổ thiết thực để chuyển hoạt động khắc phục sự cố lên sớm hơn trong chu kỳ sự kiện, đồng thời vẫn giao trách nhiệm vận hành cho nhân sự nhà máy.

Khi các cơ sở công nghiệp ngày càng được kết nối, ranh giới đó vẫn sẽ rất quan trọng.

Giám sát từ xa hữu ích nhất khi giúp các chuyên gia có tầm nhìn tốt hơn mà không gây nhầm lẫn về người kiểm soát quy trình.

Đối với các tài sản trọng yếu, mục tiêu cuối cùng mà các đơn vị vận hành mong muốn rất đơn giản: nhận biết tình trạng xuống cấp sớm hơn, hiểu nguyên nhân sự cố nhanh hơn và ngăn thời gian ngừng máy có thể tránh được trở thành vấn đề sản xuất.