Mô tả

Mô tả 3500/22M 138607-01 đóng vai trò là cổng giao tiếp và thu thập dữ liệu chính trong khung bảo vệ máy móc 3500. Tổ hợp các thành phần hệ thống này tạo giao diện giữa giá thiết bị giám sát và các nền tảng kỹ thuật chuyên dụng, bao gồm phần mềm Giám sát tình trạng System 1 cùng các bộ công cụ cấu hình 3500. Thiết bị hoạt động như một giải pháp thay thế hoàn chỉnh, hợp nhất các chức năng tiêu chuẩn của Mô-đun giao diện giá thiết bị (RIM) với khả năng thu thập dữ liệu động quá độ nâng cao. Mô-đun xử lý các biến trạng thái ổn định, dạng sóng đồng bộ/không đồng bộ và dữ liệu chụp cảnh báo chi tiết qua hai đường giao thức Ethernet. Được tích hợp trực tiếp vào khe liền kề các mô-đun nguồn hệ thống, thiết bị bảo đảm khả năng truy cập chẩn đoán tự động đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến các đường ngắt máy tự chủ được tích hợp trong phần cứng giám sát cốt lõi.

Tính năng

• Giải pháp giao diện tích hợp, kết hợp các chức năng của Mô-đun giao diện giá thiết bị với khả năng của bộ xử lý truyền thông mật độ cao.
• Trích xuất liên tục các biến động và tĩnh trên tối đa 48 kênh giám sát đồng thời.
• Tốc độ lấy mẫu dạng sóng đồng bộ và không đồng bộ động, độ phân giải có thể lựa chọn bằng phần mềm.
• Hỗ trợ bốn tín hiệu tốc kế Keyphasor độc lập trong dải tốc độ quay rộng.
• Thu nhận dữ liệu động quá độ chuyên dụng, được ánh xạ trực tiếp theo các ngưỡng sự kiện khởi động và giảm tốc của máy.
• Các bộ đệm theo dõi lịch sử trước và sau cảnh báo toàn diện, lưu giữ dữ liệu liên tục ở độ phân giải dưới một giây.
• Các tùy chọn mạng có thể lựa chọn, gồm hai giao diện đồng tự cảm biến bằng cáp đồng hoặc cấu hình cáp quang chuyên dụng.
• Cơ chế khóa phím vận hành ở mặt trước, cung cấp bảo vệ khóa cấu hình phần cứng vật lý.
• Các tiện ích phần mềm tích hợp để lập trình địa chỉ trong hệ thống, hỗ trợ tối đa 127 giá thiết bị riêng lẻ.

Ứng dụng

• Lập bản đồ rung quá độ tốc độ cao và theo dõi chẩn đoán trên các hệ thống máy tuabin quan trọng.
• Giám sát tình trạng trực tuyến liên tục trên các cụm phát điện và quy trình hóa dầu tự động.
• Trích xuất phổ động theo thời gian thực và lập hồ sơ pha đồng bộ cho thiết bị công nghiệp đa ổ đỡ.
• Các triển khai quản lý tài sản nhà máy đa giá, được liên kết trực tiếp với hạ tầng chẩn đoán System 1 tập trung.

Thông số kỹ thuật

Điện

Truyền thông

Hiệu năng

Giới hạn môi trường

Cơ khí

Kết nối và giao diện

Các tiếp điểm hệ thống I/O và phân bổ khối đầu cực

Bố trí giao diện sử dụng các dãy đầu cực đặt trên cụm I/O hướng ra phía sau để quản lý các giao diện lệnh hệ thống toàn cục.

Hướng dẫn lắp đặt

• Khuyến cáo về trình tự nâng cấp: Khi hiện đại hóa phần cứng từ cụm RIM 3500/20 cũ sang bố cục TDI mới, tuyệt đối không để các bo mạch I/O RIM cũ bên trong khung máy. Việc giữ lại các linh kiện thế hệ cũ trong quá trình khởi tạo nguồn sẽ gây hư hỏng vật lý ngay lập tức cho phần cứng TDI mới. Trình tự chuyển đổi phải tuân theo các bước chính xác sau:
  1. Tháo hoàn toàn bộ xử lý chính RIM thế hệ cũ khỏi khe phía trước.
  2. Tháo giao diện I/O RIM cũ khỏi khe bảng nối phía sau.
  3. Lắp mô-đun I/O Ethernet TDI tương ứng mới vào khe phía sau còn trống.
  4. Trượt bộ xử lý TDI chính vào vị trí khe phía trước.
• Hạn chế về khe khung máy: Thành phần giao diện chính chỉ được lắp vào Khe 1, nằm ngay cạnh các bộ nguồn hệ thống chính. Thành phần này cần một vị trí toàn chiều cao ở mặt trước đi kèm với một vị trí toàn chiều cao tương ứng ở mặt sau.
• Cách ly điểm chung của thiết bị: Khi nối trực tiếp đầu nối Điểm chung tín hiệu 2 chân với đầu nối đất thiết bị một điểm đã cách ly, hãy bảo đảm công tắc chọn ở bên hông Mô-đun đầu vào nguồn (PIM) chính được trượt hoàn toàn về phía đường mũi tên có ký hiệu "HP". Cách ly này bảo đảm Điểm chung tín hiệu được tách biệt an toàn khỏi đất an toàn của khung máy chính.
• Cách ly bảng điều khiển phía trước và vòng lặp nối đất: Khi sử dụng kênh cấu hình USB-B cục bộ trên bảng điều khiển phía trước, phải sử dụng cáp cách ly của nhà máy (PN 123M4610) để bảo đảm cách ly giữa các thành phần khung máy và đất tín hiệu. Ngoài ra, máy tính xách tay cấu hình phải chỉ hoạt động bằng pin tích hợp, hoàn toàn ngắt kết nối khỏi mạng điện lưới để loại bỏ nhiễu do vòng lặp nối đất.
• Đấu nối đầu cuối sợi quang: Các hệ thống lắp đặt sử dụng tùy chọn sợi quang yêu cầu ghép nối đầu nối cụ thể. Vì mô-đun 100Base-FX vật lý có sẵn cụm đầu cuối MT-RJ đực tích hợp, kỹ sư hiện trường phải đấu đầu cuối tuyến cáp sợi quang mạng đầu vào bằng khối đầu nối MT-RJ cái để bảo đảm tính liên tục quang học.

Tuân thủ và Chứng nhận

• FCC: Tuân thủ phần 15 trong Quy định của FCC về nhiễu tín hiệu được kiểm soát.
• Các chỉ thị EMC: Tuân thủ Chỉ thị 2014/30/EU của Cộng đồng Châu Âu thông qua các tiêu chuẩn EN 61000-6-2 (miễn nhiễm công nghiệp) và EN 61000-6-4 (phát xạ công nghiệp).
• An toàn điện: Tuân thủ Chỉ thị 2014/35/EU của Cộng đồng Châu Âu thông qua tiêu chuẩn an toàn sản phẩm EN 61010-1.
• RoHS: Tuân thủ Chỉ thị 2011/65/EU của Cộng đồng Châu Âu về vật liệu nguy hại.
• Chứng nhận hàng hải: Được chứng nhận theo các quy tắc phân cấp DNV GL dành cho tàu thủy, công trình ngoài khơi, tàu cao tốc và Quy tắc tàu thép của ABS.
• Chứng nhận khu vực nguy hiểm (Bắc Mỹ): Class I, Zone 2: AEx/Ex nA nC ic IIC T4 Gc; Class I, Zone 2: AEx/Ex ec nC ic IIC T4 Gc; Class I, Division 2, Nhóm A, B, C và D với phân loại nhiệt độ vận hành T4 @ Ta = -20 degC đến +65 degC.
• Chứng nhận khu vực nguy hiểm (ATEX/IECEx): Ex II 3G Ex nA nc ic IIC T4 Gc và Ex ec nc ic IIC T4 Gc với xác nhận nhiệt độ T4 @ Ta = -20 degC đến +65 degC.