دليل من 5 نقاط لإعداد نظام إنتاج رشيق

الإنتاج الرشيق هو عملية تصنيع مبسطة وفعالة تقلل من الهدر، وكمهندسي تحكم، نعتمد بشكل كبير على استخدام التكنولوجيا لتحقيق هذا الهدف. ومع ذلك، تعلمت تويوتا أن التطبيق غير الصحيح للتكنولوجيا — أو استخدام التكنولوجيا لمجرد استخدامها — يزيد من الهدر، مما يؤثر سلبًا على أداء التشغيل.

تستخدم عملية الإنتاج الرشيق طريقة منظمة للتنفيذ تركز فقط على تلك الإجراءات التي توفر قيمة للعملاء؛ والالتزام بهذا الهيكل يضمن أن تكون اختيارات التكنولوجيا جزءًا من الحل، وليس إضافة إلى المشكلة. الخطوات الخمس التالية تقسم عملية إدارة التغيير المعقدة إلى وحدات منفصلة تساعد على التركيز ووضوح التفكير عند إدخال الكفاءة في الإنتاج.

 

الشكل 1. المبادئ الخمسة الرئيسية للإنتاج الرشيق. الصورة مقدمة بإذن من LimbleCMMS 

 

الخطوة 1: تحديد القيمة التي يقدمها عملك للعملاء

تتطلب الخطوة الأولى من المنظمة أن تضع نفسها في مكان العميل وتحدد القيمة التي يسعى للحصول عليها من خلال شراء منتجك أو خدمتك. يجب أن يكون هذا التحليل تمرينًا مشتركًا يشمل مجموعة واسعة من موظفيك ومديريك. ما المشكلة التي يحتاج العميل إلى حلها باستخدام منتجك، كم يرغب في الدفع، ومتى يحتاجه؟

توفر هذه المعلومات أساسًا لتحليل منظمتك وكفاءة التشغيل. دورك، ودور عملك، هو تقديم هذه القيمة للعميل بسعر مثالي مع القضاء على التكاليف غير الضرورية وإزالة الهدر من عملياتك. بهذه الطريقة تضمن تعظيم أرباحك.

 

الخطوة 2: تحديد المسار الذي تسلكه القيمة إلى العميل

بعد تحديد القيمة التي تقدمها، يجب عليك تحليل عملياتك لفهم الأقسام والعمليات والمهام والإجراءات التي تضيف قيمة مباشرة أو غير مباشرة إلى المنتج.

يسمي ممارسو الإنتاج الرشيق هذه الخطوة رسم خريطة تدفق القيمة، والتي تبدأ بها برسم العملية الشاملة التي يتبعها عملك حاليًا لتسليم منتج نهائي إلى عميلك، بدءًا من المواد الخام من الموردين وانتهاءً بالتسليم إلى موقع العميل.

قم بتوثيق كل خطوة، بما في ذلك العمليات الإدارية، والموافقات، والاختبارات، والتفتيشات. لا تنسَ الوظائف الداعمة. إذا كنت تدفع لشخص ما للقيام بشيء ما، فقم بتوثيق مساهمته.

 

الشكل 2. خريطة تدفق القيمة. الصورة مقدمة بإذن من GoLeanSixSigma 

 

بعد توثيق حالتك الحالية بشكل بياني، يمكنك إعادة تصميم تدفق القيمة إلى حالتك المستقبلية. انظر إلى كل خطوة في العملية وتسائل عن قيمتها. قد تكون المهام المباشرة خطوة في عملية التجميع، وقد تكون المهام غير المباشرة مثل فريق الجدولة أو الجودة.

قد تتطلب المهام غير المباشرة بعض التفكير. على الرغم من أن العميل لا يرى فرق الجدولة أو الجودة أو لا يرغب في دفع تكاليفها، فإن التسليم في الوقت المحدد وخاليًا من العيوب يعزز قيمة العميل. اعتبر أي مهام أو أقسام أو عمليات لا تضيف أو تعزز القيمة للعميل كنوع من الهدر يجب إزالته.

 

الخطوة 3: تسهيل تدفق القيمة وإزالة الاختناقات

عندما يتحدث ممارسو الإنتاج الرشيق عن التدفق، فإنهم يشيرون إلى التدفق السلس والفعال والمحسن للقيمة عبر المنظمة. تحدد هذه الخطوة أي اختناقات، أو عكس تدفق، أو انتظار في الطوابير، أو تأخيرات، ثم تعمل بنشاط على حلها.

 

  

الشكل 3. قبل وبعد محاذاة مسار تسليم القيمة. الصورة مقدمة بإذن من Lean Six Sigma Definition 

 

عمليات الموافقة، وطوابير العمل الجاري، وأوقات إعداد الآلات هي اختناقات شائعة. إذا لم تتمكن من إزالتها تمامًا، فهدفك هو تبسيطها أو تقليل تأثيرها. لا تنسَ النظر في مسار المنتج داخل منشأتك من خلال تتبع المنتج عبر جميع مراحل الإنتاج.

إذا كان المسار معقدًا، أو يتضمن وقت انتظار متكرر، أو يتطلب معالجة متعددة، فكر في إعادة توجيه التدفق ليناسب مهام المنتج بدلاً من الأقسام الوظيفية. تقليل مسافات التنقل والمعالجة المتكررة يضيف بشكل كبير إلى الكفاءة مع تقليل المشكلات المحتملة المتعلقة بالبيئة الوظيفية والسلامة.

 

الخطوة 4: إنتاج المنتجات لتلبية الطلب

في عالم الإنتاج الرشيق، يُعتبر إنتاج المنتجات لإنشاء مخزون احتياطي إنتاجًا مفرطًا وهدرًا. بدلاً من ذلك، يجب أن يعمل الإنتاج بناءً على طلب العميل، المعروف باسم الإنتاج في الوقت المناسب، بدلاً من توقعات التسويق التي تكون فقط "للاحتياط". هذه المبدأ الهام في الإنتاج الرشيق — المسمى نظام السحب — يضمن عدم وقوعك في مشاكل مالية بسبب الإنفاق على الإنتاج، والعمل الجاري المكثف، والتخزين دون تحقيق إيرادات.

تشمل الجوانب المهمة لنظام السحب الإشارات التي تضمن انتقال العمل إلى المرحلة الإنتاجية التالية فقط عندما يكون الفريق جاهزًا لذلك. بعد ذلك، يتم تطوير نظام تحكم لتتبع العمل الجاري وتحديد الوقت الذي يمكن أن يقضيه عنصر واحد في النظام. توضح هذه الإجراءات بوضوح الاختناقات أو مناطق المشكلة بسرعة.

عندما يُطلب من أعضاء الفريق العمل على مهمة واحدة فقط قبل سحب مهمة أخرى، يقل الهدر في الموارد، ويمكنك تعديل حجم الفرق لتناسب الطلب، تتحسن الإنتاجية، ويصبح التدفق أكثر كفاءة. أظهرت التجربة أن العمل بنظام السحب يسرع تسليم عناصر العمل بشكل كبير وأكثر كفاءة من الطرق التقليدية.

 

الخطوة 5: السعي للتحسين المستمر

الإنتاج الرشيق ليس فلسفة "نفذ وانسَ": بل يتطلب غرس تحول ثقافي في فرقك للسعي بنشاط وبشكل متكرر لتحديد الهدر، وتحسين العمليات، وإضافة القيمة. كما أن الإنتاج الرشيق ليس مبادرة استراتيجية من الأعلى إلى الأسفل؛ بل يتطلب تمكين العمال ومنحهم المسؤولية لامتلاك مهامهم وأداءها بشكل مستقل.

 

الشكل 4. طريقة التحسين المستمر للعمليات. الصورة مقدمة بإذن من GoLeanSixSigma 

 

دورة ديمينغ، المعروفة للكثيرين بنموذج التخطيط-التنفيذ-التحقق-التصرف (PDCA)، تؤكد على التحسين المستمر في إدارة العمليات. يستخدم ممارسو الإنتاج الرشيق نموذج PDCA للبحث عن الهدر لإزالته في دورة لا تنتهي. كخطوة أخيرة في الدورة، يضمن تصنيف التصرف أن جميع الأطراف المعنية تفهم نتائج التغيير الأخير المنفذ مع التوصية بالمشكلة التالية للحل، مما يخلق تحسينًا مستمرًا.

 

أفكار ختامية

توفر الخطوات الخمس لتنفيذ الإنتاج الرشيق تفصيلًا وهيكلًا مفيدًا لما قد يكون عملية تغيير مربكة بدونها. إن النظر إلى منظمتك ومنتجاتك من خلال عدسة العميل يساعد على التركيز فقط على تلك الأنشطة الأساسية التي يقدرها عميلك. البيروقراطية والضوابط، وعمليات المراجعة والموافقات التي لا تنتهي، كلها تظهر على حقيقتها كهدر.

المفتاح هو إشراك فريقك بأكمله، والبدء صغيرًا، وتمكين العمال، ومنحهم المسؤولية عن التحسين المستمر. في وقت تكافح فيه الشركات من أجل ميزة تنافسية، يعد الإنتاج الرشيق أداة مثبتة لتبسيط الإنتاج، وإنتاج عمليات فعالة، وتقليل تكاليف التشغيل، وإسعاد العملاء.