Delta weitet seinen Vorstoß zur KI-Automatisierung auf Robotik und Halbleiter aus

TAIPEI — Am Eröffnungstag der Automation Taipei 2026 nutzte Delta Electronics seinen Stand zum 55-jährigen Jubiläum, um einen direkten industriellen Standpunkt zu vertreten: Automatisierung mit festen Abläufen reicht für Elektronik- und Halbleiterfertigung mit hoher Variantenvielfalt nicht mehr aus. Die Antwort des Unternehmens auf der Messe war eine Dual-Arm-Roboterplattform mit verkörperter KI, die KI-Inferenz und Roboterbewegungssteuerung in einem Stack vereint, sowie ein Digital-Twin-Konzept, das die Zeit verkürzen soll, die benötigt wird, um eine bewährte Produktionslinie in ein anderes Werk zu übertragen.

Delta stellte die Automation Taipei 2026 unter das Zeichen KI-gestützter Digitalisierung statt eines einzelnen Robotermodells.

Das Taipei-Büro von DIGITIMES Asia berichtete über den Schritt als Teil einer umfassenderen Initiative zur KI-Automatisierung in den Bereichen Robotik, Halbleiter und Maschinenbau – denselben vier Endmärkten, die Delta Industrial Automation nach eigenen Angaben priorisiert, während sich Produktionsstandorte im Zuge der „Glocalization“ weltweit verteilen und Arbeitskräfte knapp bleiben. Lisa Kao, General Manager der Industrial Automation Business Group von Delta, beschrieb den Wandel in der Sprache der Fabrik: Werke müssen von Automatisierung zu Autonomie übergehen, wobei KI, intelligente Robotik und digitale Zwillinge die praktischen Werkzeuge sind – keine Schlagworte aus Präsentationsfolien.

Was „verkörperte KI“ in einer Dual-Arm-Zelle bedeutet

Die zentrale Vorführung kombiniert Deltas AI Robotic Control Platform mit modularer Dual-Arm-Hardware. NVIDIA Jetson AGX Orin liefert bis zu 275 TOPS Rechenleistung für KI-Anwendungen direkt am Gerät. NVIDIA Isaac ROS Nvblox und cuMotion werden für die 3D-Umgebungskartierung in Echtzeit und die Vermeidung dynamischer Hindernisse eingesetzt. Dadurch kann die Zelle eine Aufgabe erlernen, ausführen und anhand multimodaler Rückmeldungen selbst korrigieren, anstatt einen starren, über ein Programmierhandgerät eingelernten Ablauf lediglich wiederzugeben.

Die Dual-Arm-Roboterplattform mit verkörperter KI ist für Arbeiten mit hoher Variantenvielfalt wie der Montage von KI-Servern vorgesehen und nicht nur für Porträtvorführungen auf der Messe.

Am Stand wurde diese Autonomie anhand eines per Sprachbefehl gesteuerten Porträtzeichnungsprogramms veranschaulicht – nützlich als Publikumsmagnet, aber weniger aussagekräftig als Kaufkriterium. Die dahinterstehende industrielle Aussage ist ernster: Umrüstzeiten bei Produktionen mit mehreren Prozessschritten und kleinen Stückzahlen sollen verkürzt werden, da herkömmliche Roboter Schwierigkeiten haben, wenn sich Vorrichtungen und Rezepte ständig ändern. Kollaboratives Aufnehmen und Platzieren mit Deltas RS-C-Arm und dem elektrischen RS-GP-Greifer sowie humanoid anmutende Dual-Arm-Gelenkmodule mit integrierter Drehmomenterfassung ergänzten den Robotikbereich für Käufer, die vor dem Erwerb einer vollständigen KI-Zelle zunächst pragmatische Be- und Entladeaufgaben automatisieren müssen.

Für Werke, die bereits standardmäßig auf PLC- und PAC-Steuerungen setzen, lautet die interessante Frage nicht, ob der Roboter zeichnen kann, sondern wie reibungslos die KI-Steuerungsebene beim Verlassen des Messestands mit den vorhandenen SPS-, Sicherheits- und MES-Tags der Produktionslinie zusammenarbeitet.

Digitale Zwillinge, die die AOI-Durchlaufzeit tatsächlich verkürzen

Neben den Roboterarmen zeigte Delta KI-gestützte digitale Zwillinge von Produktionslinien, die auf der virtuellen Maschinenplattform DIATwin und Bibliotheken von NVIDIA Omniverse basieren. Eine Co-Simulation für das Auftragen von Leiterplattenkleber erzeugt Pfade, validiert sie in einer hochauflösenden Simulation und überträgt anschließend Maschinenrezepte – laut Delta läuft diese Lösung bereits in seinem Werk in Thailand an Stromversorgungsanlagen für KI-Server.

Die Delta-Führung, darunter Lisa Kao, General Manager Industrial Automation, nutzte die Messe in Taipei, um Robotikvorführungen mit einer Fabrik-Roadmap für vier Sektoren zu verknüpfen.

Die präzisere Aussage zur Zykluszeit betrifft die Inspektion: NVIDIA Defect Image Generation, unterstützt durch Cosmos-Grundlagenmodelle mit TAO-Feinabstimmung und Isaac Sim, soll die Vorbereitung von AOI-Modellen für neue, unbekannte Fehlertypen von etwa drei Monaten auf zwei Wochen verkürzen. Gleichzeitig soll die AOI-Rate bei den von Delta genannten Einsätzen um 17 % gestiegen sein. Hybride Mensch-Maschine-Linien für KI-Server und Automobilelektronik ergänzen manuelle Stationen um Sichtprüfungen, KI-gestützte Presssitzkurven und die Analysen von Line Manager, um Engpässe bei Personal und Anlagen zu erkennen.

Bei den Strategiebriefings am Stand lag der Schwerpunkt auf Autonomie angesichts des Arbeitskräftemangels und nicht nur auf einer schrittweisen Erhöhung der Roboterdichte.

Auch Besucher aus Lagerhaltung und Logistik sahen funktionale Sicherheitsmodule für den AX-5-IIoT-Controller (Safety over EtherCAT), auf AGV-, AMR- und OHT-Flotten ausgerichtetes Wi-Fi-7-Roaming sowie Kontakt- und kabellose Fahrzeugladesysteme der MOOV-Serie. Für Energieverantwortliche gab es besonders schmale DIN-Schienen-Netzteile für raue Temperaturbedingungen mit SEMI-F47-Netzüberbrückung – Details, die wichtig sind, wenn dasselbe Unternehmen KI-Zellen anbietet, die weiterhin eine saubere 24-V-Versorgung und Dreiphasenschaltschränke benötigen.

Die Automation Taipei läuft bis zum 22. August im Nangang Exhibition Center, Halle 1 (Stand M420). Ob sich der Stack mit verkörperter KI als Produktionsstandard für Halbleiter- und Serverlinien durchsetzt, wird sich an Umrüstkennzahlen und Fehlalarmraten der AOI zeigen – nicht an dem Porträt, das der Dual-Arm-Roboter für die Kameras zeichnet. Teams, die Bewegungs- und Steuerungstechnik zusammen mit Deltas Zellkonzepten spezifizieren, beginnen häufig mit denselben Industriekatalogen, die bereits General Electric- und Antriebe sowie I/O-Komponenten anderer Marken für Brownfield-Linien führen.

Die Messeberichterstattung stellte Deltas Robotikvorführung in den größeren Kontext einer KI-Erzählung zur Fertigung während der Automatisierungswoche in Taiwan.