084G2101 Danfoss EMP 2 industrieller Drucktransmitter 5 bar

Produktübersicht

Der 084G2101 (084G2101) ist ein robuster Druckmessumformer der EMP-2-Serie von Danfoss, der für anspruchsvolle industrielle und maritime Anwendungen entwickelt wurde. Dieser Messumformer misst einen Druckbereich von -1 bis 5 bar (-14,5 bis 72,52 psi) und liefert hochpräzise Rückmeldungen für Vakuum- und Niederdrucksysteme. Er wandelt mechanischen Druck in ein standardisiertes 4–20-mA-Stromsignal um und gewährleistet so eine zuverlässige Datenübertragung auch über lange Strecken. Der für raue Umgebungen ausgelegte 084G2101 verfügt über eine abgedichtete Relativdruckreferenz, ein Gehäuse mit Schutzart IP65 und eine hohe Überdruckgrenze von 35 bar. Damit ist er eine wichtige Komponente zur Überwachung hydraulischer, pneumatischer und dampfführender Systeme, bei denen Signalstabilität und Langlebigkeit entscheidend sind.

Technische Konfiguration

Der 084G2101 verwendet eine robuste Sensorplattform, die für eine hohe Signalintegrität optimiert ist:

• Abgedichtete Relativdruckreferenz: Sie liefert unabhängig von Änderungen des lokalen atmosphärischen Drucks oder der Höhenlage eine konstante Bezugsgröße und gewährleistet dadurch Präzision an unterschiedlichen geografischen Standorten.

• Präzisionsstromschleife: Der 4–20-mA-Ausgang ist unempfindlich gegenüber elektrischen Störungen und Spannungsabfällen und verfügt über untere (3,6 mA) und obere (22,4 mA) Begrenzungswerte zur erweiterten Fehlererkennung.

• Robuster Überlastschutz: Mit einer maximalen Überlastfestigkeit von 35 bar ist der interne Sensor gegen Druckspitzen bis zum Siebenfachen seines maximalen Nennbereichs geschützt.

• Industrieller Anschluss: Ausgestattet mit einem vielseitigen äußeren G-1/4-Gewinde und einem inneren 1/2-Zoll-Gewinde gemäß EN 228-1 sowie einer elektrischen Anschlussklemme Pg 13.5 für eine sichere Verdrahtung vor Ort.

Technische Daten

Technische FAQs

Wie unterstützen die Begrenzungswerte (3,6 mA und 22,4 mA) die Fehlersuche?

Diese Werte ermöglichen es der Steuerung, zwischen einem gültigen Messwert und einer Systemstörung zu unterscheiden. Fällt das Signal auf 3,6 mA ab, deutet dies in der Regel auf einen Sensorfehler oder einen extremen Unterdruck hin. Steigt es auf 22,4 mA an, weist dies auf einen Kurzschluss oder einen Überdruckzustand hin. Ein Signal von 0 mA würde unmittelbar auf einen Kabelbruch hindeuten.

Ist dieser Messumformer für Schiffsmotorenräume geeignet?

Ja. Die EMP-2-Serie wurde speziell für den Einsatz in der Schifffahrt und in der Schwerindustrie entwickelt. Das IP65-Gehäuse und die vibrationsbeständige Anschlussklemme machen den 084G2101 ideal zur Überwachung von Öl-, Wasser- oder Luftdrücken in der Nähe großer Motoren und Pumpen.

Kann der 084G2101 für Vakuumanwendungen eingesetzt werden?

Absolut. Mit einem minimalen Druckbereich von -1 bar ist dieser Messumformer uneingeschränkt zur Überwachung von Vakuumniveaus geeignet und damit nützlich für die Überwachung der Saugseite in Pumpstationen oder bei vakuumunterstützten Prozesssteuerungen.

Leitfaden für Engineering und Installation

• Verdrahtung: Das Gerät verwendet einen 2-Leiter-Anschluss (P = positive Versorgung, N = gemeinsam). Um die typische Genauigkeit von 0,5 % einzuhalten, sollten geschirmte Twisted-Pair-Kabel verwendet werden. Der Schirm sollte nur am Ende der SPS oder des Empfängers geerdet werden, um Erdschleifen zu vermeiden, die Signalabweichungen verursachen könnten.

• Wartung der Anschlussklemmen: Bei der Verdrahtung vor Ort über die Pg-13.5-Kabelverschraubung ist sicherzustellen, dass der Kabeldurchmesser zur Dichtung der Verschraubung passt. Ziehen Sie die Abdeckung der Anschlussklemme sicher fest, um die Schutzart IP65 aufrechtzuerhalten. Das Eindringen von Feuchtigkeit ist die häufigste Ursache für Signaldrift bei industriellen Messumformern.

• Montage für eine lange Lebensdauer: Bei Anwendungen mit starken Vibrationen sollte der Messumformer an einer starren Halterung montiert werden. Überschreitet die Medientemperatur 70 °C, sollte ein Siphon oder eine Kapillarleitung verwendet werden, um die Wärme abzuleiten, bevor sie die Sensormembran erreicht, damit der kompensierte Temperaturbereich von 0 bis 70 °C eingehalten wird.