138607-01 | Bently Nevada | 3500/22M Standard-Transientendatenschnittstellenmodul

Beschreibung

Die 3500/22M 138607-01 Dient als primäres Kommunikations- und Datenerfassungs-Gateway innerhalb des Maschinenschutzrahmens 3500. Diese Systemkomponentenkombination stellt die Schnittstelle zwischen dem Überwachungsrack und speziellen Engineering-Plattformen her, einschließlich der Zustandsüberwachungssoftware System 1 sowie der Konfigurationswerkzeuge 3500. Sie dient als vollständige Ersatzlösung, die den Standardbetrieb des Rack Interface Module (RIM) mit erweiterten Funktionen zur Erfassung transienter dynamischer Daten verbindet. Das Modul verarbeitet stationäre Variablen, synchrone/asynchrone Wellenformen und detaillierte Alarmerfassungen über zwei Ethernet-Protokollleitungen. Es ist direkt im Steckplatz neben den Systemstromversorgungsmodulen integriert und gewährleistet einen zuverlässigen automatisierten Diagnosezugriff, ohne die in der zentralen Monitorhardware integrierten autonomen Maschinenabschaltpfade zu beeinflussen.

Funktionen

• Integrierte Schnittstellenlösung, die die Funktionen eines Rack Interface Module mit den Fähigkeiten eines hochdichten Kommunikationsprozessors kombiniert.
• Kontinuierliche Extraktion dynamischer und statischer Variablen über bis zu 48 Überwachungskanäle gleichzeitig.
• Hochauflösende synchrone und asynchrone Wellenform-Abtastraten mit per Software wählbaren Auflösungen.
• Unterstützung für vier unabhängige Keyphasor-Drehzahlsignale über einen großen Drehzahlbereich.
• Spezialisierte Erfassung transienter dynamischer Daten, direkt den Schwellenwerten für Anfahr- und Auslaufereignisse der Maschine zugeordnet.
• Umfassende historische Puffer zur Verfolgung von Vor- und Nachalarmen, die kontinuierliche Daten im Subsekundenbereich speichern.
• Wählbare Netzwerkoptionen mit zwei automatisch erkennenden Kupferschnittstellen oder dedizierten Glasfaserkonfigurationen.
• Bedienfeldseitiger Schlüsselschalter, der eine physische Sperre der Hardwarekonfiguration ermöglicht.
• Integrierte Softwarefunktionen zur Adressprogrammierung im System, die bis zu 127 einzelne Racks unterstützen.

Anwendungen

• Hochgeschwindigkeitskartierung transienter Schwingungen und diagnostische Verfolgung an kritischen Turbomaschinenanlagen.
• Kontinuierliche Online-Zustandsüberwachung automatisierter Stromerzeugungs- und petrochemischer Prozesszellen.
• Echtzeit-Extraktion dynamischer Spektren und synchrone Phasenprofilierung für industrielle Anlagen mit mehreren Lagern.
• Bereitstellungen für die Anlagenverwaltung in mehreren Racks, direkt mit der zentralisierten System-1-Diagnoseinfrastruktur verknüpft.

Technische Daten

Elektrisch

Kommunikation

Leistung

Umgebungsgrenzwerte

Mechanisch

Anschlüsse und Schnittstellen

Systemkontakte und Klemmenleistenbelegung des I/O-Moduls

Das Schnittstellenlayout verwendet Klemmenleisten an der rückseitigen I/O-Baugruppe zur Verwaltung globaler Systembefehls-Schnittstellen.

Installationsrichtlinien

• Hinweis zur Upgrade-Reihenfolge: Wenn Sie eine Hardware-Modernisierung von einer älteren 3500/20-RIM-Baugruppe auf das neuere TDI-Layout durchführen, dürfen sich niemals alte RIM-I/O-Platinen im Gehäuse befinden. Das Zurückbehalten veralteter Komponenten während der Einschaltinitialisierung verursacht sofortige physische Schäden an der neuen TDI-Hardware. Die Umrüstungsreihenfolge muss genau folgende Schritte einhalten:
  1. Entfernen Sie den veralteten RIM-Hauptprozessor vollständig aus dem vorderen Steckplatz.
  2. Entfernen Sie die ältere RIM-I/O-Schnittstelle aus dem hinteren Backplane-Steckplatz.
  3. Montieren Sie das neue passende TDI-Ethernet-I/O-Modul in den freien hinteren Steckplatz.
  4. Schieben Sie die zentrale TDI-Verarbeitungseinheit in die vordere Steckplatzposition.
• Beschränkungen für Gehäusesteckplätze: Die Hauptschnittstellenkomponente darf ausschließlich Steckplatz 1 belegen und muss direkt neben den primären Systemnetzteilen angeordnet sein. Sie erfordert eine vollständige Höheneinheit an der Vorderseite in Kombination mit einer passenden vollständigen Höheneinheit an der Rückseite.
• Isolation der Gerätemasse: Wenn der 2-polige Signal-Common-Anschluss direkt mit einer isolierten, zentralen Geräteerdungsklemme verbunden wird, stellen Sie sicher, dass der Wahlschalter an der Seite des primären Stromeingangsmoduls (PIM) vollständig in Richtung des mit „HP“ gekennzeichneten Pfeils geschoben ist. Diese Isolation stellt sicher, dass Signal Common sicher von der primären Gehäuseschutzerdung getrennt ist.
• Trennung der Frontplatte und Erdschleifen: Bei Verwendung des lokalen USB-B-Konfigurationskanals der Frontplatte müssen Sie das isolierte Originalkabel (PN 123M4610) verwenden, um die galvanische Trennung zwischen Gehäusekomponenten und Signalmasse sicherzustellen. Außerdem muss der Konfigurationslaptop ausschließlich mit dem internen Akku betrieben werden und vollständig von Stromnetzen getrennt sein, um Störungen durch Erdschleifen zu vermeiden.
• Passung von Glasfaserabschlüssen: Installationen mit der Glasfaseroption erfordern eine eindeutige Steckerkombination. Da das physische 100Base-FX-Modul über eine integrierte MT-RJ-Steckerbaugruppe verfügt, müssen Servicetechniker vor Ort die ankommende Netzwerk-Glasfaserleitung mit einer MT-RJ-Buchsenleiste abschließen, um die optische Kontinuität sicherzustellen.

Konformität und Zertifizierungen

• FCC: Entspricht Teil 15 der FCC-Vorschriften hinsichtlich der kontrollierten Signalinterferenz.
• EMV-Richtlinien: Richtlinie 2014/30/EU der Europäischen Gemeinschaft gemäß den Normen EN 61000-6-2 (Störfestigkeit im Industriebereich) und EN 61000-6-4 (Störaussendungen im Industriebereich).
• Elektrische Sicherheit: Richtlinie 2014/35/EU der Europäischen Gemeinschaft gemäß der Produktsicherheitsnorm EN 61010-1.
• RoHS: Konformität mit der Richtlinie 2011/65/EU der Europäischen Gemeinschaft zur Beschränkung gefährlicher Stoffe.
• Maritime Zulassungen: Zertifiziert gemäß den Klassifikationsregeln von DNV GL für Schiffe, Offshore-Anlagen, Hochgeschwindigkeitsfahrzeuge und den ABS-Regeln für Stahlschiffe.
• Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche (Nordamerika): Klasse I, Zone 2: AEx/Ex nA nC ic IIC T4 Gc; Klasse I, Zone 2: AEx/Ex ec nC ic IIC T4 Gc; Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D mit der Betriebstemperaturklassifizierung T4 bei Ta = -20 °C bis +65 °C.
• Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX/IECEx): Ex II 3G Ex nA nc ic IIC T4 Gc und Ex ec nc ic IIC T4 Gc mit Temperaturvalidierung T4 bei Ta = -20 °C bis +65 °C.