Beschreibung
Durch die direkte Integration in SPS-, DCS- oder SCADA-Steuerungsarchitekturen dient der Bently Nevada 177230-00-01-CN als schleifengespeister Seismik-Transmitter zur kontinuierlichen Schwingungsüberwachung rotierender Industriemaschinen. Dieser geschwindigkeitsbasierte Transmitter verwendet einen piezoelektrischen Beschleunigungssensor mit integrierter Signalaufbereitung, um einen analogen 4- bis 20-mA-Ausgang proportional zur gesamten Schwingungsgeschwindigkeit zu erzeugen. Das robuste, hermetisch abgedichtete Gehäuse aus Edelstahl 316L ist für den langfristigen Einsatz in industriellen Umgebungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen ausgelegt und bietet unmittelbaren Schutz und Diagnosefunktionen für rotierende Nebenanlagen.
Merkmale
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Direkte Schnittstelle: Macht spezielle Überwachungsmonitore überflüssig, indem ein direktes, schleifengespeistes 4- bis 20-mA-Signal an jede standardmäßige Eingangskarte übertragen wird.
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Hermetische Abdichtung: Das Gerät verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl 316L und einen oberen 3-poligen MIL-C-5015-Steckverbinder und gewährleistet so in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit Schutz vor dem Eindringen von Wasser und Staub.
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Hochpräzises Signal: Die integrierte Elektronik verarbeitet das rohe piezoelektrische Ladungssignal, um die Schwingungsgeschwindigkeit über den definierten Frequenzbereich präzise darzustellen.
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Solid-State-Langlebigkeit: Keine beweglichen internen Komponenten, wodurch Verschleißdrift minimiert und eine konsistente, langfristige Kalibrierstabilität gewährleistet wird.
Anwendungen
- Rotierende Maschinen im Nebenanlagenbereich, einschließlich Industrieventilatoren und Gebläsen.
- Kontinuierliche Überwachung von Kreisel- und Verdrängerflüssigkeitspumpen.
- Mittelgroße bis große Elektromotoren, Generatoren und Hilfsgetriebe.
- Luft- und Prozessgaskompressoren.
Tabelle der technischen Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Teilenummer (SKU) |
177230-00-01-CN |
| Messbereich |
0 bis 12,7 mm/s (0 bis 0,5 Zoll/s) RMS |
| Frequenzgang |
10 Hz bis 1 kHz (600 bis 60.000 U/min) RMS |
| Ausgangssignal |
4 bis 20 mA DC (schleifengespeist) |
| Code der Zulassungsoption |
CN (länderspezifische Zulassungen für China für Industrie- und explosionsgefährdete Bereiche) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
Bis zu 100 % nicht eingetaucht |
| Gehäusematerial |
Edelstahl 316L |
| Steckverbindertyp |
3-polig MIL-C-5015, Edelstahl 316L |
| Montagegewinde |
1/4-28 UNF |
| Durchmesser des Transmitters |
25,4 mm (1,00 Zoll) |
| Höhe des Transmitters |
66,0 mm (2,60 Zoll) |
| Sensorgewicht |
0,131 kg (0,29 lb) |
| Versandgewicht (berechnet) |
1,50 kg (einschließlich sicherer Transportverpackung) |
| Herkunftsland |
Vereinigte Staaten |
Anschlüsse und Schnittstellen
| MIL-C-5015-Pin |
Funktion / Anschlussbelegung |
| Pin A |
Positiver Anschluss der 4- bis 20-mA-Stromschleife (+ TX / Power) |
| Pin B |
Negativer Rückleiter der 4- bis 20-mA-Stromschleife (- TX / Common) |
| Pin C |
Schirm-/Masseanschluss |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Dieser Messumformer dient als standardisierter Ersatz für ältere Körperschallgeschwindigkeitsaufnehmer, wenn ein direkter Ausgang zur SPS gewünscht ist. Beachten Sie, dass die Serie 177230 einen 4- bis 20-mA-Gleichstrom entsprechend der gesamten quadratischen Mittelgeschwindigkeit (RMS) ausgibt. Daher kann sie ohne eine entsprechende Modulkonfiguration für statische Analogsignale keine älteren dynamischen Schwingungsüberwachungen (wie Bently-Nevada-3500/42M-Module, die für dynamische Eingänge konfiguriert sind) direkt ansteuern.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Montieren Sie diesen Messumformer nicht an flexiblen Maschinengehäusen oder dünnen Blechabschnitten. Dies kann hochfrequente strukturelle Resonanzen verursachen, die keine tatsächliche Bewegung des Lagergehäuses darstellen, und dadurch falsch hohe Messwerte erzeugen. Der Sensor muss auf einer stabilen, ebenen, bearbeiteten Fläche direkt am oder in der Nähe des Lagergehäuses der Maschine verschraubt werden, um eine präzise Übertragung der mechanischen Energie zu gewährleisten.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um eine optimale Hochfrequenz-Signalkopplung zu gewährleisten, muss die Montagefläche vollständig frei von Verunreinigungen und Farbe sein. Tragen Sie vor der Installation eine dünne Schicht Silikonfett auf den 1/4-28-UNF-Befestigungsbolzen auf. Für die Kabelverbindungen sollten hochwertige, verdrillte, geschirmte Aderpaare verwendet werden. Erden Sie den Schirm ausschließlich am Gehäuse-Erdungspunkt des Empfängers (SPS/DCS), um Erdschleifen zu vermeiden, die Störeinkopplungen in das Schleifenstromsignal verursachen.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG
Stellen Sie vor Beginn der mechanischen Montage oder elektrischen Verdrahtung sicher, dass die überwachte rotierende Anlage vollständig spannungsfrei geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert ist. Lassen Sie die Schleifenstromversorgung getrennt, bis alle Leitungen physisch angeschlossen sind, um Stromschläge oder Schäden an Komponenten in explosionsgefährdeten Bereichen zu verhindern.
1
Bereiten Sie am Lagergehäuse eine ebene, plangesenkte Fläche mit einem Durchmesser von mindestens 25,4 mm (1,00 in) vor.
2
Bohren und schneiden Sie ein vertikales Befestigungsloch senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche mit einem 1/4-28-UNF-Gewindebohrer; die Mindesttiefe beträgt 12 mm.
3
Ziehen Sie den Messumformer mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel auf 9,9 N-m (88 in-lb) fest. Nicht überdrehen, da dies die internen Kristallelemente beeinträchtigen kann.
4
Verbinden Sie den 3-poligen MIL-C-5015-Kabelstecker und sichern Sie die Verriegelungshülse. Führen Sie das Kabel durch einen Kabelkanal, um es vor mechanischem Abrieb zu schützen.