Das 3500/77M-03-00 fungiert als vollständiges, vollhohes Kompressordiagnosesystem, das den Frontverarbeitungsmonitor 176449-07 und das passende rückseitige Zylinderdruck-I/O-Modul mit internen Abschlüssen kombiniert. Dieses integrierte Vierkanal-Hardware-Set akzeptiert symmetrische dynamische Eingänge von zugelassenen positiven Spannungstransducern (psia) von Drittanbietern, die an Kolbenmaschinen installiert sind. Die Frontverarbeitungskarte 176449-07 führt fortschrittliche parallele Signalaufbereitung durch, um acht gemessene Variablen pro Kanal zu erfassen, darunter Ansaugdruck, Auslassdruck, maximale/minimale Spitzenwerte und Echtzeit-Verdichtungsverhältnisse. Gleichzeitig leitet die rückseitige Schnittstellenkarte Rohsignale weiter, erdet Abschirmungen und verteilt interne Transmitter-Stromkreise. Durch den Vergleich der Live-Daten mit unabhängigen Alarm- und Gefahren-Sollwerten gewährleistet dieses gepaarte Monitorsystem zuverlässigen Maschinenschutz und automatisierte Notabschaltungen für Kolbenanlagen.
Eigenschaften
Komplettes Verarbeitungs- und Anschlussset: Kombiniert den Frontpanel-176449-07-Verarbeitungsmonitor und die rückseitige interne Abschluss-I/O-Karte zu einem einzigen synchronisierten Systemkit.
Kolbenkompressor-Diagnosepaket: Verfolgt acht wichtige dynamische Variablen pro Kanal, einschließlich direkter Kammerdruckprofile und mechanischer kanalübergreifender Kolbenstressvariablen.
Zweistufige Grenzwertalarme: Ermöglicht unabhängige softwareseitige Sollwerte für Warnalarme bei allen aktiven Variablen sowie Schutzgrenzwerte auf Gefahrenniveau für zwei ausgewählte Variablen.
Regulierte Sensor-Stromkreise: Verfügt über eine dedizierte Onboard-Stromversorgung auf der Rückkarte, die +23,0 Vdc mit 24,5 mA Strombegrenzung pro Kanal zur Versorgung von Feldtransmittern bereitstellt.
Invertierte Diagnoseausgänge: Bietet kurzschlussfeste Koaxial-Frontanschlüsse, die eine invertierte und um -2,265 Vdc versetzte gepufferte Darstellung der Rohtransducersignale liefern.
Chassis-Netzwerkintegration: Kommuniziert über den rackstandardisierten VME-Bus-Rückplane, um wichtige Diagnoseinformationen an Bediener weiterzuleiten, gesteuert über dedizierte Frontstatus-LEDs.
Anwendungen
Raffinerie-Hydrocracking-Kompressoren: Vollständige Slot-Paar-Schutzverfolgung von Kopf- und Kurbelenddrücken bei Hochdruck-Wasserstoff-Kolbenmaschinen.
Erdgas-Übertragungsstationen: Kontinuierliche Berechnung der Kolbenumkehrwinkel, maximaler Kolbenspannung und Verdichtungsverhältnisse bei mehrstufigen Leitungsverdichtern.
Petrochemische Produktionsanlagen: Hochgeschwindigkeits-Überwachungsschleifen zum Schutz, um Hyperkompressorzylinder vor schweren thermodynamischen oder strukturellen Belastungsfehlern zu isolieren.
Industriegas-Herstellungsanlagen: Spezialisierte diagnostische Überwachung der Ansaug- und Auslassdruckgrenzen bei mehrstufigen Prozess-Kolbenkompressorschleifen.
Bestellinformationen
3500/77M-AA-BB Zylinderdrucküberwachungssystem
A: I/O-Modultyp
03: Zylinderdruck-I/O-Modul mit internen Abschlüssen
Vollständiges Drucküberwachungssystem für Hubzylinder
Anzahl der Eingangskanäle
1 bis 4 Kanäle positiver Spannung von Fremdhersteller-Druckwandlern (psia)
Skalenfaktorbereich (100 psia)
95.000 mV/psi
Skalenfaktorbereich (250 psia)
38.000 mV/psi
Skalenfaktorbereich (500 psia)
19.000 mV/psi
Skalenfaktorbereich (1.000 psia)
9.500 mV/psi
Skalenfaktorbereich (2.500 psia)
3.800 mV/psi
Skalenfaktorbereich (5.000 psia)
1.900 mV/psi
Skalenfaktorbereich (10.000 psia)
950 mV/psi
Spannungskalibrierung des Wandlers
Geht von +0,5 Vdc bei 0 psia und +10,0 Vdc beim vollen Messbereichswert in psia aus
Eingangswiderstand des Systems
50 kOhm
Frequenzgang des Kanals
0 bis 5,5 kHz auf allen konfigurierten Druckkanälen
Druckgenauigkeit (bei +25 °C)
Innerhalb von plus/minus 0,5 % des vollen Messbereichs des Druckwandlers (9,5 Volt: von +0,5 bis +10,0 Volt)
Druckgenauigkeit (voller Bereich)
Innerhalb von plus/minus 1,0 % des vollen Messbereichs des Druckwandlers über -30 bis +65 °C
Systemleistungsaufnahme
7,8 Watt bei Volllastbetrieb der Wandler-Versorgungen
Leistungsausgang des Wandlers
+23,0 plus/minus 0,8 Vdc
Strombegrenzungsschutz des Wandlers
24,5 mA Strombegrenzung an jedem einzelnen Kanal
Gepufferte Ausgänge an der Frontplatte
Invertiert und um -2,265 Vdc verschoben aufgrund der Skalierung des Rück-I/O-Netzwerks
Gepufferter Ausgangswiderstand
550 Ohm (kurzschlussgeschützt)
Betriebstemperaturbereich
-30 bis +65 °C (-22 bis +150 Fahrenheit)
Lagerungstemperaturbereich
-40 bis +85 °C (-40 bis +185 Fahrenheit)
System-Feuchtigkeitstoleranz
95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
Gewicht des Front-Verarbeitungsmoduls
0,91 kg (2,0 lb)
Größe des Front-Verarbeitungsmoduls
241,3 mm x 24,4 mm x 241,8 mm (9,50 Zoll x 0,96 Zoll x 9,52 Zoll)
Gewicht des Rück-I/O-Moduls
0,20 kg (0,44 lb)
Größe des Rück-I/O-Moduls
241,3 mm x 24,4 mm x 99,1 mm (9,50 Zoll x 0,96 Zoll x 3,90 Zoll)
Anforderung an den Vorderslot des Gehäuses
1 Vollhöhen-Vorderslot
Anforderung an den Rückwärtsslot des Gehäuses
1 Vollhöhen-Rückwärtsslot direkt hinter dem Frontmodul
Anschlüsse/Schnittstellen
Anschlussstellenposition
Funktion und Anschlussbelegung
Koaxialbuchsen an der Frontplatte
Kanäle 1 bis 4 unabhängige, kurzschlussgeschützte invertierte gepufferte Wandlerausgänge
Interne Abschlüsse der Rückkarte
Mehrpunkt-Klemmenblöcke für Feldsensorverkabelung, Abschirmungsanschlüsse und Stromkreise
Installationsrichtlinien
Slot-Ausrichtungskonfiguration: Schieben Sie die 176449-07 Verarbeitungsplatine in einen Vollhöhen-Slot an der Vorderseite des 3500-Gehäuses, wobei sichergestellt wird, dass sie denselben Slot-Index wie die Rückkarte hat.
Rückseitige Komponentenpaarung: Befestigen Sie das zugehörige interne Abschluss-I/O-Modul an der Rückseite des Rackrahmens direkt hinter dem Frontprozessor-Modul, um die internen Schaltkreispfade zu vervollständigen.
Signalzuordnung und Inversion: Berücksichtigen Sie eine elektronische Signalumkehr und eine Verschiebung von -2,265 V Gleichstrom beim Erfassen von Rohwellen-Daten von den gepufferten Diagnoseanschlüssen an der Frontplatte.
Thermische Belüftungsfreiheit: Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse eine ausreichende Luftzirkulation gewährleistet und strikt zwischen den Betriebstemperaturen von -30 und +65 °C bleibt.
Überprüfung des Transducer-Faktors: Überprüfen Sie, ob die spezifischen Zwei-Punkt-Kalibrierungswerte (Spannung vs. absoluter Druck) mit dem Sensordatenblatt übereinstimmen und korrekt in der 3500 Rack-Konfigurationssoftware abgebildet sind.
FAQ
Welche Komponenten sind unter der Teilenummer 3500/77M-03-00 enthalten?
Dies ist ein vorgepaartes Kit, das sowohl die 176449-07 Frontverarbeitungs-Monitorkarte als auch das Rückzylinder-Druck-I/O-Modul mit internen Abschlussblöcken enthält.
Wie verbinden sich die Frontkarte und die Rückkarte innerhalb des Systems?
Sie werden von gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses in denselben physischen Einschubplatz eingesetzt und schließen Verbindungsschleifen über die integrierte Rückwand des Racks ab.
Welche spezifische Art von Sensoreingang verarbeitet dieses kombinierte Set?
Das System ist ausgelegt, um Signale von zugelassenen positiven Spannungssensoren für absolute Druckmessung (psia) von Drittanbietern zu verarbeiten.
Warum sind die gepufferten Ausgänge an der Frontplatte invertiert?
Die interne Rückabschluss-I/O-Schaltung wendet eine elektronische Skalierungsverschiebung an, die dazu führt, dass die gepufferten Frontdiagnoseausgänge invertiert und um -2,265 V Gleichstrom versetzt sind.
Welche spezifischen Kammerparameter werden von der Frontverarbeitungshardware verwaltet?
Die Karte berechnet den Auslassdruck, den Ansaugdruck, den Maximaldruck, den Minimaldruck und das absolute Kompressionsverhältnis für jede aktive Kammer.
Wie erzeugt das System Querstangenmessungen?
Die Front-End-Verarbeitungseinheit kombiniert Live-Druckkanaleingänge mit benutzerkonfigurierten mechanischen Eigenschaften, um Spitzenwerte bei Stangenkompression, Zug und Umkehrwinkeln zu verfolgen.
Welches Maß an eingebautem Schutz für die Feldinstrumentierung ist vorhanden?
Die Rückschnittstelle liefert +23,0 V Gleichstrom-Feldversorgung mit einer sicherheitsrelevanten Strombegrenzung, die auf 24,5 mA pro Kanal festgelegt ist.
Kann diese Kombination aus Front- und Rückmodul mit Barrieren für Gefahrenbereiche verwendet werden?
Die Bezeichnung -03-00 verfügt über standardmäßige interne Abschlussblöcke ohne integrierte Barrieren, die für allgemeine oder nicht-barrierierte Feldverkabelung vorgesehen sind.
Wie viele Einschubplätze belegt dieses komplette Monitor-Kit im 3500-Rack?
Es belegt genau einen Einschubplatz in voller Höhe an der Vorderseite des Racks und einen Einschubplatz in voller Höhe an der Rückwand.
Wie hoch ist die maximal zulässige Betriebstemperatur für dieses Hardware-Set?
Die gepaarten Front- und Rückkarten sind vollständig ausgelegt, um bei Umgebungstemperaturen von bis zu +65 °C zu arbeiten.
Technical Datasheet (PDF)Complete specifications and technical drawings.
Globaler Expressversand
Standardlieferung: 4-6 Werktage per DHL, FedEx und UPS.
Expressversand: Versand am selben Tag für vorrätige Bestellungen, die vor 14:00 Uhr (GMT+8) aufgegeben werden.
Weltweite Abdeckung: Wir beliefern über 150 Länder, einschließlich schneller Lieferung nach Saudi-Arabien und in die VAE.
Rückgaben & Garantie
30-Tage-Garantie: Rückgaben werden für vorrätige Produkte in originaler, werkversiegelter Verpackung akzeptiert.
12-Monats-Garantie: Jede Industriekomponente ist durch unsere professionelle technische Garantie abgesichert.
Bestellungen werden von Montag bis Freitag bearbeitet und geliefert (außer an Feiertagen).
Für vollständige Anspruchsvoraussetzungen, Wiedereinlagerungsgebühren und internationale Rückgabedetails sehen Sie bitte unsere offiziellen
Rückerstattungs- & Rückgabebedingungen
.
Ein praktischer Leitfaden zum Austausch alter Bailey Symphony-Bedienstationen, die auf OpenVMS Alpha laufen. Er vergleicht Alpha-Emulation, OpenVMS x86-Migration, OPC-Neuplattformierung und...
Wartungsdaten verbinden Arbeitsaufträge, Sensorsignale, Anlagenhistorie, Kosten und das Wissen der Techniker. Richtig genutzt verbessern sie die Planung, Zuverlässigkeit, vorausschauende Wartung,...
Dieser Artikel erklärt, wie integrierte elektrische Aktuatoren, wie die e-Actuator-Serie von SMC, die industrielle Bewegungssteuerung revolutionieren, indem sie herkömmliche pneumatische und...
Dieser Artikel erklärt, wie SPS-Systeme grundlegende mathematische Operationen wie Addition, Subtraktion, Multiplikation, Division, Modulo und Potenzierung in der industriellen Automatisierung...
Der Artikel erklärt mehrere erweiterte Boolesche Logikfunktionen, die in der SPS-Programmierung über die grundlegenden AND-, OR- und NOT-Operationen hinaus verwendet werden. Er behandelt, wie...
Boolesche Logik ist die Grundlage jedes SPS-Programms. Von einfachen Maschinensteuerungen bis hin zu komplexen industriellen Automatisierungssystemen bestimmen Logikgatter, wie Steuerungen auf sich...
Die Auswahl einer Option führt zu einer vollständigen Seitenaktualisierung.