Beschreibung
Entwickelt für Hochleistungs-Bewegungssteuerungsanwendungen, dient der Delta Electronics ASD-A2-1021-U als Kernantriebskomponente innerhalb der ASDA-A2 Serie. Mit einer Nenn-Ausgangsleistung von 1,0 kW bei einer 220V Einphasen-Eingangskonfiguration ist dieses Gerät speziell darauf ausgelegt, die hohen Anforderungen moderner industrieller Automatisierungssysteme zu erfüllen. Durch die Integration fortschrittlicher Closed-Loop-Steuerung, einer eingebauten elektronischen Nocke (E-Cam) und Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsschnittstellen bietet es präzise Positionierung, außergewöhnliche Drehmomentsteuerung und sanfte Geschwindigkeitsregelung für dynamische Maschinenarchitekturen.
Eigenschaften
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Fortschrittliche E-Cam-Funktion: Eingebaute elektronische Nocke mit bis zu 720 Punkten für sanfte interpolative Pfadplanung sowie fliegende Schere- oder Rotationsschnitt-Operationen ohne externe Steuerungsbelastung.
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Vollständige Closed-Loop-Steuerung: Direkte Sekundär-Encoder-Rückkopplungsschnittstelle zur Beseitigung von mechanischem Spiel und Gewährleistung der Endpunkt-Positioniergenauigkeit.
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Schwingungsunterdrückung: Dualmodus automatische Hochfrequenz-Resonanzunterdrückung und Niederfrequenz-Schwingungsdämpfungsfilter für verbesserte mechanische Stabilität.
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Vielseitiger Erweiterungsport: Modellkonfiguration „U“ mit Hochgeschwindigkeits-Erweiterungsports für mehrere Erweiterungsschnittstellen und Kommunikationsoptionen.
Anwendungen
- Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren und Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfräseinrichtungen.
- Fliegende Schere, Rotationsschnitt- und Verpackungsmaschinen, die eine synchronisierte Master-Slave-Übersetzung benötigen.
- Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Portalgelenkroboter und automatisierte Materialflusssysteme.
- Textil-, Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen, die eine kontinuierliche Spannungs- und Registersteuerung erfordern.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert / Spezifikation |
| Hersteller |
Delta Electronics |
| Modellnummer |
ASD-A2-1021-U |
| Serienname |
ASDA-A2 Serie |
| Nenn-Ausgangsleistung |
1,0 kW |
| Eingangsspannung / Phase |
220 VAC, 1-Phasen / 3-Phasen |
| Zulässiger Spannungsbereich |
170 bis 255 VAC (50/60 Hz) |
| Steuermodi |
Position, Geschwindigkeit, Drehmoment und Mischmodi |
| Encoder-Rückführungsauflösung |
20-Bit inkremental / absolut (1.280.000 Impulse/Umdrehung) |
| Eingebauter dynamischer Bremswiderstand |
Integriert |
| Kühlmethode |
Natürliche Konvektion / Zwangsbelüftung mit Lüfter |
| Nettogewicht |
2,0 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
4,0 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Stecker / Anschluss |
Funktionale Zuordnung |
| L1, L2, L3 (R, S, T) |
Hauptanschluss für Wechselstromversorgung (Für Einphasenbetrieb L1/L2 verwenden) |
| U, V, W |
Servomotor-Ausgangsklemmen (Nicht an Wechselstromnetz anschließen) |
| CN1 |
Steuerungs-Ein-/Ausgangsschnittstelle (50-poliger MDR-Stecker für digitale/analoge Ein- & Ausgänge) |
| CN2 |
Motor-Encoder-Schnittstelle (Rückführungssignale vom Motor) |
| CN3 |
Kommunikationsschnittstelle (USB / RS-485 / RS-232-Anschlüsse für Softwareeinrichtung) |
| CN4 |
Full-Closed-Loop-Schnittstelle (Hilfsencoder-Eingang für Linearskalenrückmeldung) |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle & Kompatibilität
Die ASDA-A2-Modelvarianten mit dem Suffix "-U" sind funktional kompatibel mit den Standardmodellen "B" oder "M" in den analogen Drehmoment- und Geschwindigkeitsmodi, unterscheiden sich jedoch erheblich in ihren digitalen Busfähigkeiten und dem physischen Full-Closed-Loop-CN4-Rückführungsanschluss. Beim Upgrade von älteren ASDA-AB-Serienantrieben ist zu beachten, dass das Schaltschranklayout angepasst werden muss, da der Platzbedarf nicht identisch ist und die physischen Encoderkabel auf den 20-Bit-Serienencoderstandard der A2-Motorserie aufgerüstet werden müssen.
Anwendungsfallen & technische Hinweise
Beim Betrieb des ASD-A2-1021-U-Antriebs an einphasigem 220 VAC-Strom statt an einem Drehstromnetz erhöht sich die interne Gleichstromzwischenkreisspannungswelligkeit während Hochbeschleunigungs-/Abbremszyklen. Unter diesen Bedingungen sollte der Motor nicht mit Dauerlastzyklen betrieben werden, die 80 % des Nennmoments überschreiten. Bei Vorhandensein von hohen Trägheitslasten kann die interne Rückspeisefähigkeit einen AL005 (Überspannung)-Fehler auslösen. Dies muss durch Berechnung der Rückspeiseenergie und Hinzufügen eines externen Bremswiderstands an den Klemmen P+ und D behoben werden, während der Parameter P1-52 an den Widerstand und die Leistungsaufnahme der externen Komponente angepasst wird.
Inbetriebnahme- & Verkabelungstipps
Um elektrische Störprobleme bei hochauflösenden 20-Bit-Encodern zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Motorgehäuse direkt mit dem PE-Anschluss des Antriebs über mindestens 14 AWG Draht geerdet ist. Bei Verwendung der CN1-Schnittstelle für Impulszugpositionierung verwenden Sie stets verdrillte, geschirmte Kabel, wobei die Abschirmung nur am Antriebschassis-Ende angeschlossen wird. Stellen Sie sicher, dass die Parameter P2-15 bis P2-17 (Digitale Eingangsfilter) korrekt konfiguriert sind, um die Eingangssignal-Frequenz anzupassen und Signalprellen oder externe hochfrequente elektromagnetische Störungen herauszufiltern.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG: Vor der Installation, Demontage oder Verkabelung des Antriebs muss die Hauptstromquelle vollständig getrennt sein. Warten Sie mindestens 10 Minuten nach dem Ausschalten, damit sich die internen Hochspannungs-Gleichstromzwischenkreiskondensatoren auf ein sicheres Niveau (unter 50 V) entladen. Messen Sie die Spannung zwischen den Klemmen P+ und N- mit einem zuverlässigen Multimeter, um den Null-Energie-Zustand zu bestätigen, bevor Sie fortfahren.
1
Montieren Sie den Antrieb vertikal in einem sauberen, trockenen Metallgehäuse mit Schutzart IP54. Sorgen Sie für einen Mindestabstand von 50 mm oben und unten sowie 10 mm an beiden Seiten des Antriebschassis, um eine ausreichende konvektive Luftzirkulation durch die integrierten Lüfter zu gewährleisten.
2
Schließen Sie die Haupt-Einphasen-Wechselstrom-Zuleitungen an die Klemmen L1 und L2 an. L3 bleibt offen. Stellen Sie sicher, dass stromabwärts eine passend dimensionierte Sicherung oder ein Leistungsschalter (MCCB) zum thermischen Überlastschutz installiert ist.
3
Verbinden Sie die Ausgangsklemmen U, V und W des Servomotors direkt mit den entsprechenden Motorphasenleitungen. Unter keinen Umständen darf die Netzstromversorgung direkt an U, V und W angeschlossen werden, da dies zu sofortigen, katastrophalen Schäden an der Ausgangsstufe des Antriebs führt.
4
Überprüfen Sie, dass der Erdungsanschluss des Antriebs mit der gemeinsamen Systemerdungsschiene über den kürzest möglichen Weg verbunden ist und verwenden Sie einen massiven Kupfer-Erdungsleiter, um elektromagnetische Störungen zu minimieren.