EVS9325-EK Lenze 9300 Serie 5,5 kW Servo-Nockenprofiler

Produktübersicht

Der EVS9325-EK (EVS9325-EK) ist ein Hochleistungs-Servo-Nockenprofiler aus der branchenüblichen Lenze 9300-Serie, speziell entwickelt für komplexe, synchronisierte Bewegungssteuerungen. Mit einer Nennleistung von 5,5 kW ist dieser Antrieb eine entscheidende Komponente für Anwendungen, die nichtlineare Bewegungsabläufe erfordern, wie elektronische Master-Slave-Synchronisation, Fliegende Sägen und präzise Füllsysteme. Die Bezeichnung „EK“ kennzeichnet dieses Gerät als spezialisierten Nockenprofiler mit integrierter Firmware, die mechanische Nocken durch flexible, softwaredefinierte elektronische Nockenprofile ersetzt. Dies ermöglicht schnelle Maschinenumstellungen und reduziert mechanischen Verschleiß. Obwohl sich das EVS9325-EK derzeit in der „Phase-Out“-Lebenszyklusphase befindet, bleibt es eine wichtige Lösung zur Aufrechterhaltung hochverfügbarer Produktionslinien, bei denen 5,5 kW dynamische, hochpräzise Bewegungssteuerung für operative Effizienz und Stabilisierung der Outputqualität unerlässlich sind.

Technische Konfiguration

Die Hardware-Architektur des EVS9325-EK ist für die Hochgeschwindigkeitsberechnung komplexer Bewegungsbahnen optimiert. Sein interner Digital-Signal-Prozessor (DSP) ermöglicht die Speicherung und Echtzeitausführung mehrerer elektronischer Nockenprofile, die dynamisch über Feldbus oder digitale Eingänge umgeschaltet werden können. Das Gerät ist für einen 3-Phasen-Netzanschluss ausgelegt und verfügt über ein robustes Gehäuse mit Schutzart IP20, optimiert für die vertikale Schrankintegration. Das Thermomanagementsystem ist darauf ausgelegt, eine stabile 5,5-kW-Leistung unter anspruchsvollen Einsatzzyklen zu gewährleisten, wie sie in der Verpackungs- und Textilindustrie üblich sind. Die Plattform der 9300-Serie unterstützt vielseitige Rückmelde-Schnittstellen (Resolver, Encoder) und modulare Kommunikations-Erweiterungen, sodass der Antrieb sowohl als eigenständiger Bewegungsregler als auch als synchronisierter Knoten in einem größeren Automatisierungsnetzwerk fungieren kann.

Technische Spezifikationen

Technische FAQs

Was ist der Hauptvorteil des „EK“-Nockenprofilers gegenüber einem Standard-Servoantrieb?

Die „EK“-Version verfügt über spezialisierte Firmware, die es dem Antrieb ermöglicht, komplexe, nichtlineare Bewegungsbeziehungen zwischen einer Master- und einer Slave-Achse eigenständig zu berechnen. Dadurch entfällt in vielen synchronisierten Anwendungen, wie elektronischer Verzahnung oder zyklischer Materialzuführung, der Bedarf an teuren externen Bewegungsreglern.

Können die elektronischen Nockenprofile im EVS9325-EK während des Betriebs geändert werden?

Ja. Über die Lenze Global Drive Control (GDC) Software oder über einen Feldbus (z. B. PROFIBUS) können Nockenprofile aktualisiert oder umgeschaltet werden, während das System aktiv ist, was flexible Maschinenanpassungen ohne mechanische Umrüstung ermöglicht.

Ist diese 5,5-kW-Einheit mit Asynchronmotoren kompatibel?

Obwohl sie primär für synchrone Servomotoren zur Erreichung maximaler dynamischer Leistung ausgelegt ist, kann die Firmware der 9300-Serie auch Asynchronmotoren steuern, sofern diese mit hochauflösendem Feedback für eine geschlossene Vektorregelung ausgestattet sind.

Technische & Installationsanleitung

• Vertikale Montage und Wärmemanagement: Angesichts der 5,5 kW Ausgangsleistung ist thermische Stabilität entscheidend. Der EVS9325-EK muss vertikal montiert werden. Stellen Sie einen Mindestabstand von 100 mm nach oben sicher, um natürliche oder erzwungene Konvektion zu ermöglichen. Bei dicht gepackten Schranklayouts überwachen Sie die interne Umgebungstemperatur, damit sie 45 °C nicht überschreitet, oder wenden Sie eine Leistungsreduzierung von 2,5 % pro Grad Celsius über diesem Wert an.

• Signalqualität des Encoders: Für Nockenprofilierungsanwendungen ist Signalpräzision entscheidend. Verwenden Sie hochwertige, doppelt geschirmte Kabel für Encoder- oder Resolver-Feedback. Erden Sie die Schirme am PE-Anschluss des Antriebs mit 360-Grad-Kontaktklemmen. Vermeiden Sie es, diese Signalleitungen im selben Kabelkanal wie die 3-Phasen-Motorstromleitungen zu verlegen, um elektromagnetische Störungen und „Jitter“ im elektronischen Nocken zu verhindern.

• DC-Zwischenkreissicherheitsprotokolle: Nach dem Trennen der Netzversorgung behalten die internen Kondensatoren eine gefährliche Ladung. Warten Sie mindestens 10 Minuten, bis die Energie abgeklungen ist. Verwenden Sie stets ein kalibriertes Multimeter, um zu überprüfen, dass die Spannung zwischen den Klemmen +UG und -UG unter 50 VDC gefallen ist, bevor Sie Wartungs- oder Verdrahtungsarbeiten durchführen.