EVS9325-EK Lenze Servokurvenprofiler der Serie 9300, 5.5 kW

Produktübersicht

Der  EVS9325-EK (EVS9325-EK) ist ein leistungsstarker Servo-Nockenprofilregler aus der branchenüblichen Lenze-9300-Serie, der speziell für komplexe, synchronisierte Bewegungssteuerungen entwickelt wurde. Mit einer Nennleistung von 5,5 kW ist dieser Antrieb eine zentrale Komponente für Anwendungen, die nichtlineare Bewegungsabläufe erfordern, beispielsweise elektronische Master-Slave-Synchronisation, fliegende Sägen und präzise Abfüllsysteme. Die Bezeichnung „EK“ kennzeichnet dieses Gerät als spezialisierten Nockenprofilregler mit integrierter Firmware, die mechanische Nocken durch flexible, softwaredefinierte elektronische Nockenprofile ersetzt. Dies ermöglicht schnelle Maschinenumrüstungen und reduziert den mechanischen Verschleiß. Obwohl sich der  EVS9325-EK derzeit in der Lebenszyklusphase „Auslaufmodell“ befindet, bleibt er eine wichtige Lösung für die Aufrechterhaltung hochverfügbarer Produktionslinien, bei denen eine dynamische, hochpräzise Bewegungssteuerung mit 5,5 kW für die Betriebseffizienz und eine gleichbleibende Ausgabequalität unerlässlich ist.

Technische Konfiguration

Die Hardwarearchitektur des EVS9325-EK ist für die Hochgeschwindigkeitsberechnung komplexer Bewegungsbahnen optimiert. Sein interner digitaler Signalprozessor (DSP) ermöglicht die Speicherung und Echtzeitausführung mehrerer elektronischer Nockenprofile, die dynamisch über einen Feldbus oder digitale Eingänge umgeschaltet werden können. Das Gerät ist für einen dreiphasigen Netzanschluss ausgelegt und verfügt über ein robustes Gehäuse der Schutzart IP20, das für die vertikale Integration in Schaltschränke optimiert ist. Sein Wärmemanagementsystem ist darauf ausgelegt, eine stabile Leistung von 5,5 kW auch bei anspruchsvollen Betriebszyklen aufrechtzuerhalten, wie sie in der Verpackungs- und Textilindustrie üblich sind. Die Plattform der 9300-Serie unterstützt vielseitige Rückmeldeschnittstellen (Resolver, Encoder) und modulare Kommunikationserweiterungen, sodass der Antrieb entweder als eigenständige Bewegungssteuerung oder als synchronisierter Knoten innerhalb eines größeren Automatisierungsnetzwerks eingesetzt werden kann.

Technische Daten

Technische FAQs

Was ist der Hauptvorteil des „EK“-Nockenprofilreglers gegenüber einem Standard-Servoantrieb?

Die „EK“-Version verfügt über eine spezialisierte Firmware, die es dem Antrieb ermöglicht, komplexe, nichtlineare Bewegungsbeziehungen zwischen einer Master- und einer Slave-Achse selbstständig zu berechnen. Dadurch entfällt bei vielen synchronisierten Anwendungen, beispielsweise bei elektronischer Getriebesynchronisation oder der zyklischen Materialzuführung, die Notwendigkeit teurer externer Bewegungssteuerungen.

Können die elektronischen Nockenprofile im EVS9325-EK während des Betriebs geändert werden?

Ja. Über die Software Lenze Global Drive Control (GDC) oder über einen Feldbus (beispielsweise PROFIBUS) können Nockenprofile aktualisiert oder umgeschaltet werden, während das System aktiv ist. Dadurch sind flexible Maschinenanpassungen ohne mechanische Umrüstung möglich.

Ist dieses Gerät mit 5,5 kW mit Asynchronmotoren kompatibel?

Obwohl es in erster Linie für synchrone Servomotoren ausgelegt ist, um eine maximale Dynamik zu erzielen, kann die Firmware der 9300-Serie Asynchronmotoren steuern, sofern diese für eine feldorientierte Regelung im geschlossenen Regelkreis mit einer hochauflösenden Rückführung ausgestattet sind.

Leitfaden für Engineering und Installation

• Vertikale Montage und Wärmemanagement: Aufgrund der Ausgangsleistung von 5,5 kW ist die thermische Stabilität entscheidend. Der EVS9325-EK muss vertikal montiert werden. Sorgen Sie für einen vertikalen Mindestabstand von 100 mm, damit natürliche oder forcierte Konvektion möglich ist. Überwachen Sie bei Schaltschrankanordnungen mit hoher Packungsdichte die interne Umgebungstemperatur, damit sie 45 °C nicht überschreitet, oder reduzieren Sie die Leistung für jedes Grad Celsius oberhalb dieses Schwellenwerts um 2,5 %.

• Signalintegrität des Encoders: Bei Anwendungen mit Nockenprofilen ist die Signalpräzision von größter Bedeutung. Verwenden Sie hochwertige, doppelt geschirmte Kabel für Encoder- oder Resolver-Rückmeldungen. Erden Sie die Schirme mit 360-Grad-Kontaktklemmen am PE-Anschluss des Antriebs. Verlegen Sie diese Signalkabel nicht im selben Kabelkanal wie die dreiphasigen Motorstromleitungen, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden, die ein „Jittern“ im elektronischen Nockenprofil verursachen können.

• Sicherheitsprotokolle für den Gleichspannungszwischenkreis: Nach dem Trennen der Netzversorgung behalten die internen Kondensatoren eine gefährliche Ladung. Warten Sie mindestens 10 Minuten, bis sich die Energie entladen hat. Verwenden Sie stets ein kalibriertes Multimeter, um zu überprüfen, dass die Spannung zwischen den Klemmen +UG und -UG auf unter 50 VDC gesunken ist, bevor Sie Wartungsarbeiten oder Änderungen an der Verdrahtung vornehmen.