Produktübersicht
Der EVS9326-EK (EVS9326EK) dient als präzise entwickelter Servo-Cam-Profiler innerhalb des leistungsstarken Lenze 9300-Series Ökosystems. Dieser 11,0 kW Antrieb ist speziell für komplexe Bewegungssteuerungsaufgaben konzipiert, wie elektronische Nockensteuerung und synchronisierte Mehrachsenbewegungen, und ersetzt traditionelle mechanische Nocken durch softwarebasierte Flexibilität. In anspruchsvollen Branchen wie Hochgeschwindigkeitsverpackung, Textilherstellung und Automobilmontagelinien spielt der EVS9326-EK eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung deterministischer Zeitabläufe und Submillisekunden-Synchronisation. Als bewährtes Auslaufmodell bietet er eine zuverlässige, erprobte Lösung für Ingenieure, die bestehende Infrastruktur erhalten oder kritische ausgefallene Einheiten ersetzen möchten, ohne umfangreiche System-Neuentwicklungen, wodurch kostspielige Produktionsausfälle effektiv minimiert werden.
Technische Konfiguration
Die EVS9326-EK Architektur ist für anspruchsvolle Bewegungssteuerung ausgelegt und integriert die Leistungselektronik und Steuerungselektronik in einem kompakten IP20-Gehäuse. Sie nutzt eine modulare Kommunikationsschnittstelle, die typischerweise Protokolle wie CANopen als Standard unterstützt, mit Optionen für PROFIBUS oder INTERBUS über Erweiterungssteckplätze. Das Suffix „EK“ steht für die integrierte „Cam Profiler“-Funktionssoftware, die das Speichern komplexer Bewegungsprofile und Echtzeit-Interpolation ermöglicht. Die Hardware verfügt über ein robustes Thermomanagement und eine interne regenerative Bremssteuerung, die einen stabilen Betrieb auch bei hochträgheitsbedingten Verzögerungen gewährleistet. Das intelligente Anschlusssystem erlaubt eine flexible I/O-Zuweisung, wodurch es an verschiedene Sensor-Feedbacks und Master-Slave-Konfigurationen anpassbar ist.
Technische Spezifikationen
| Attribut |
Spezifikation |
| Modell |
EVS9326-EK |
| Marke |
Lenze |
| Serie |
9300-Series |
| Produkttyp |
Servo Cam Profiler / Antrieb |
| Nennleistung |
11,0 kW |
| Eingangsspannung |
400 / 480 VAC |
| Schutzart |
IP20 |
| Betriebstemperatur |
0 bis 45 °C (bis zu 55 °C mit Leistungsreduzierung) |
| Abmessungen |
35,00 x 25,00 x 13,50 cm |
| Gewicht |
7,50 kg |
| ECCN |
N |
| Warennummer |
85044095 |
Technische FAQs
Wie verarbeitet der EVS9326-EK Positionsrückmeldungen für Nockensteuerungsanwendungen?
Das Gerät unterstützt standardmäßiges Resolver-Feedback und kann für hochauflösende Encoder (SinCos) über Plug-in-Module konfiguriert werden. Dies gewährleistet die hohe Präzision, die für elektronische Nockenprofile mit hoher Winkelgenauigkeit erforderlich ist.
Kann dieser Antrieb als direkter Ersatz für andere 9300-Modelle verwendet werden?
Die „EK“-Variante ist speziell für Cam Profiling ausgelegt. Während die Leistungselektronik mit der eines EVS9326-ES (Standard) oder EVS9326-ET (Servo PLC) identisch sein kann, unterscheiden sich die interne Firmware und der Parametersatz. Sie müssen sicherstellen, dass die Anwendungssoftware der Cam Profiler-Funktionalität entspricht.
Welche Wartung wird für ein Auslaufmodell wie den EVS9326-EK empfohlen?
Die Hauptwartung sollte sich auf die Gleichstromzwischenkreis-Kondensatoren und den Kühlventilator konzentrieren. Da es sich um ein Altsystem handelt, ist eine regelmäßige Überprüfung des Kühlkörpers auf Staubansammlungen sowie die Kontrolle der Festigkeit der Leistungsklemmen wichtig, um thermische Belastungen zu vermeiden.
Engineering- & Installationsanleitung
-
Thermomanagement und Abstände: Bei einer Nennleistung von 11,0 kW ist ein Mindestabstand von 100 mm vertikal über und unter dem Gerät für natürliche Konvektion sicherzustellen. Werden mehrere Antriebe in einem Gehäuse montiert, sollte eine aktive Klimatisierung eingesetzt werden, um die Umgebungstemperatur unter 45 °C zu halten und eine automatische Stromreduzierung zu vermeiden.
-
EMV-Abschirmung: Um Signalstörungen in den Hochgeschwindigkeits-Nockensteuerkreisen zu verhindern, müssen alle Motorkabel geschirmt sein, wobei die Schirmung an beiden Enden mit niederohmigen EMV-Klemmen geerdet wird. Die 24 VDC-Steuerleitungen und die Hochstrom-Motorleitungen sind in getrennten Kabelkanälen mit mindestens 10 cm Abstand zu führen.
-
Gleichstromzwischenkreis-Sicherheit: Nach dem Abschalten des Systems mindestens 5 Minuten warten, bevor Anschlüsse berührt oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Mit einem Multimeter überprüfen, ob die Gleichstromzwischenkreis-Spannung auf ein sicheres Niveau (unter 50 VDC) entladen ist, da die internen Kondensatoren erhebliche Energie speichern.