Beschreibung
Der Frequenzumrichter Mitsubishi Electric FR-A820-11K-1 wurde für anspruchsvolle industrielle Motorsteuerungen entwickelt und bietet innerhalb der leistungsstarken FREQROL-A-800-Serie außergewöhnliche Präzision und eine dynamische Drehmomentreaktion. Dieses Gerät wird mit einem Dreiphaseneingang der 200-V-Klasse betrieben und verfügt über flexible Mehrfachauslegungsfunktionen (SLD, LD, ND und HD), um das genaue Überlastprofil Ihrer Maschine abzubilden. Ausgestattet mit fortschrittlicher Magnetfluss-Vektorregelung und echtem sensorlosen Vektorbetrieb erreicht es eine maximale Drehmomentleistung bis hin zu Drehzahlen nahe null und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment beim Anlauf.
Hauptmerkmale
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Vier Überlastklassen: Konfigurierbar für Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) und Heavy Duty (HD), um die Motorauslegung und die thermische Effizienz zu optimieren.
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Umfassende Vektorregelung: Unterstützt mehrere Regelungstopologien, darunter V/F-Regelung, fortschrittliche Magnetfluss-Vektorregelung, echten sensorlosen Vektorbetrieb und sensorlosen PM-Vektorbetrieb.
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Erweiterte Netzwerkintegration: Nahtlose Kommunikation über RS-485 sowie Unterstützung der Protokolle CC-Link, CC-Link IE Field, DeviceNet, PROFIBUS-DPV0 und Modbus RTU.
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Umfassendes Schutzsystem: Integrierte Schutzfunktionen gegen Überstrom, Überspannung, Eingangs-/Ausgangsphasenausfall, Motorüberlastung und Überhitzung des Kühlkörpers.
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IP20-Schutzart: Geschlossene Schutzkonstruktion für die saubere Installation in Schaltschränken mit effizienter Zwangsluftkühlung.
Schwere industrielle Anwendungen
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Krane, Hebezeuge und Aufzüge: Präzise Drehmomentregelung und hohes Anlaufdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen verhindern das Abrutschen der Last.
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Förderanlagen und Schüttguttransport: Die gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung im S-Muster begrenzt die mechanische Belastung von Bändern und Getrieben.
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Extruder und Zentrifugen: Schnelle Reaktion und ausgezeichnete Drehzahlstabilität bei schwankenden Lastbedingungen.
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Industrieventilatoren und Pumpensysteme: Die energiesparende optimale Erregungsregelung passt die Ausgangsspannung dynamisch an, um bei Lasten mit variablem Drehmoment die Stromaufnahme zu minimieren.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
FR-A820-11K-1 |
| Serie |
FREQROL-A 800 |
| Eingangsspannungsklasse |
Dreiphasige 200-V-Klasse |
| Nenneingangsspannung / Frequenz |
Dreiphasig, 200 bis 240 V AC, 50 Hz / 60 Hz |
| Zulässige Spannungsschwankung |
170 bis 264 V AC, 50 Hz / 60 Hz |
| Zulässige Frequenzschwankung |
±5 % |
| Nennausgangsleistung (ND) |
11 kW |
| Geeignete Motorleistung (SLD / LD / ND / HD) |
15 kW / 15 kW / 11 kW / 7,5 kW |
| Nennausgangsstrom (SLD / LD / ND / HD) |
63 A / 58 A / 46 A / 33 A |
| Überlaststrom-Nennwert (ND) |
150 % für 60 Sekunden, 200 % für 3 Sekunden (bei 50 °C Umgebungstemperatur) |
| Ausgangsfrequenzbereich |
0,2 bis 590 Hz (bei Vektorregelungsmodi auf 400 Hz begrenzt) |
| Schutzart des Gehäuses (JEM 1030) |
Geschlossene Bauart (IP20) |
| Kühlmethode |
Zwangsluftkühlung |
| Umgebungstemperatur im Betrieb |
-10 °C bis +50 °C (LD-, ND-, HD-Nennwerte); -10 °C bis +40 °C (SLD-Nennwert) |
| Umgebungsfeuchtigkeit im Betrieb |
95 % relative Luftfeuchtigkeit oder weniger (keine Kondensation), mit beschichteten Leiterplatten |
| Vibrationsfestigkeit |
5,9 m/s² oder weniger, 10 bis 55 Hz (Richtung X, Y, Z) |
| Nettogewicht des Geräts |
8,3 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
9,3 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemme / Anschluss |
Funktion / Konfigurationstyp |
| Klemmen 2, 4 |
Analogeingang (0 bis 10 V, 0 bis 5 V, 4 bis 20 mA, per Schalter wählbar) |
| Klemme 1 |
Zusätzlicher Analogeingang (-10 bis +10 V, -5 bis +5 V) |
| Steuereingangsklemmen |
12 konfigurierbare Digitaleingänge (Sink-/Source-Logik wählbar) |
| Open-Collector-Ausgänge |
5 konfigurierbare Halbleiterausgänge |
| Relaisausgänge |
2 Ausgangskontakte (Fehleralarm und programmierbare Betriebsanzeigen) |
| Impulszugeingang/-ausgang |
Eingang bis zu 100 kpps, Ausgang bis zu 50 kpps |
Empirische Erkenntnisse aus der Entwicklung
Alternative Modelle & Kompatibilität
Der FR-A820-11K-1 ist der direkte Ersatz für die ältere Serie FR-A720-11K. Die Abmessungen der Montagefläche bleiben weitgehend kompatibel. Wenn Sie jedoch von einem A720 aufrüsten, verwenden Sie die Software Mitsubishi FR Configurator2, um den Parameterblock zu extrahieren und zu konvertieren. Beachten Sie, dass die A800-Serie einen dedizierten Eingang für die Versorgung des 24-V-DC-Steuerkreises bietet, sodass Kommunikation und Sicherheitsrückmeldungen auch dann aufrechterhalten werden können, wenn die primäre dreiphasige Stromversorgung getrennt ist.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Bei der Auslegung dieses Antriebs für Umgebungen in großer Höhe müssen Sie den Ausgangsstrom für jeweils 100 Meter über 1000 Metern Meereshöhe um 1 % reduzieren (bis zu einer maximalen Höhe von 2500 Metern). Um störende Überspannungsauslösungen (E.OV3) bei aggressiven Verzögerungsprofilen zu vermeiden, überwachen Sie Parameter 8 (Verzögerungszeit). Wenn kurze Stoppsequenzen erforderlich sind, installieren Sie einen externen Bremswiderstand, der direkt zwischen den Klemmen P/+ und PR angeschlossen wird, und stellen Sie sicher, dass Parameter 30 (Auswahl der Rückspeisefunktion) korrekt konfiguriert ist.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um das Verhalten der Analogeingangsklemmen zu konfigurieren, überprüfen Sie stets den Status der Spannungs-/Stromauswahl-Schiebeschalter hinter der Abdeckung der Steuerklemmen. Wenn beispielsweise Klemme 4 für eine 4-20-mA-Rückkopplungsschleife verwendet wird, muss der Hardwareschalter mit den entsprechenden Firmware-Einstellungen in Parameter 267 übereinstimmen. Führen Sie Ihre Niederspannungs-Steuersignale immer durch einen separaten Kabelkanal, getrennt von den Hochspannungs-Motorausgangsleitungen (U, V, W), um elektromagnetische Störungen und eine mögliche Signaldrift zu vermindern.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: GEFÄHRLICHE SPANNUNG
Trennen Sie vor der Montage oder Wartung alle Eingangsanschlüsse der Stromversorgung. Warten Sie nach dem Abschalten der Versorgungsspannung mindestens 10 Minuten, damit sich die internen Zwischenkreiskondensatoren sicher entladen können. Messen Sie die Gleichspannung zwischen den Klemmen P/+ und N/- und stellen Sie sicher, dass sie vor Beginn der Installationsarbeiten weniger als 30 VDC beträgt.
1
Achten Sie auf eine vertikale Montage auf einer ebenen, nicht brennbaren Montageplatte. Halten Sie oberhalb und unterhalb des Antriebs einen Mindestabstand von 50 mm ein, damit natürliche und erzwungene Konvektion ungehindert möglich sind.
2
Verbinden Sie die physische Systemerdung mit der dafür vorgesehenen Schutzleiterklemme (PE). Vermeiden Sie Erdungsschleifen, indem Sie alle Motorabschirmungen direkt an der Erdungsklemme des Antriebs erden.
3
Überprüfen Sie die Jumper-Konfigurationen der Steuerkarte für Senken- oder Quellenlogik, damit sie exakt mit den vorgesehenen SPS-Eingangs-/Ausgangskarten übereinstimmen, bevor Sie den Steuerkreis des Antriebs unter Spannung setzen.