Beschreibung
Der für die präzise Motorsteuerung in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelte Mitsubishi Electric FR-D740-5.5K-CHT regelt dreiphasige Wechselstrommotoren mit hoher thermischer und elektrischer Effizienz. Dieser Micro-Drive liefert einen kontinuierlichen Ausgangsstrom von 12,0 A und verfügt über eine Nennleistung von 9,1 kVA, wodurch er sich besonders für Werkzeugmaschinen, Förderbänder und Prozesspumpen eignet. Mit integriertem Digitalrad und einer robusten Kühlstruktur bietet er eine hervorragende Drehmomentregelung und integrierte Sicherheitsoptionen in einer kompakten, platzsparenden Bauform.
Funktionen
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Magnetfluss-Vektorregelung: Sorgt auch bei wechselnden Lastbedingungen für ein zuverlässiges Anlaufmoment und eine gleichmäßige Beschleunigung.
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Integriertes Digitalrad: Ermöglicht schnelle Parameteranpassungen, Sollwertänderungen und die unmittelbare lokale Steuerung.
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Modbus-RTU-Kommunikation: Der integrierte RS-485-Port ermöglicht eine nahtlose Kommunikation mit SPS, HMIs und verteilten Steuerungsarchitekturen.
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Erhöhte Sicherheitsintegrität: Integrierte STO-Sicherheitseingänge (Safe Torque Off) erfüllen internationale Richtlinien für die Maschinensicherheit.
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Steuerklemmen mit Federzug: Verdrahtungsklemmen für Umgebungen mit starken Vibrationen gewährleisten einen dauerhaften elektrischen Kontakt ohne regelmäßiges Nachziehen.
Anwendungen
- Schwerlast-Förderanlagen und Sortiersysteme für den Materialtransport.
- Industrielle Ventilationssysteme und Regelung des Förderstroms von Kreiselpumpen.
- Holzbearbeitungsmaschinen, Verpackungsmaschinen und dezentrale Hilfsautomatisierungsschränke.
Technische Daten
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
FR-D740-5.5K-CHT |
| Serienbezeichnung |
FR-D700-Serie (FR-D740-Micro-Drive-Klasse) |
| Spannungsklasse |
Dreiphasige 400-V-Klasse |
| Nenneingangsspannung |
380 bis 480 VAC (+10 % / −15 %), 50/60 Hz |
| Geeignete Motorleistung |
5,5 kW (ca. 7,5 HP) |
| Nennleistung |
9,1 kVA |
| Nennausgangsstrom |
12,0 A |
| Überlaststrom-Nennwert |
150 % des Nennstroms für 60 Sekunden (inverses Zeitverhalten) |
| Kühlsystem |
Zwangsluftkühlung (mit Kühlventilator) |
| Schutzart |
Geschlossene Bauart gemäß IP20 |
| Nettogewicht |
3,3 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
5,5 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemme/Anschluss |
Funktions-/Schaltungszuordnung |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Eingänge für die Hauptwechselstromversorgung (dreiphasige Wechselstromversorgung) |
| U, V, W |
Dreiphasige Wechselstromausgänge zum Motor |
| P/+, PR |
Anschlussklemmen für Bremswiderstand (externes dynamisches Bremsmodul) |
| STF, STR |
Digitale Steuerbefehle für Vorwärts- und Rückwärtslauf |
| SD, PC |
Gemeinsamer Anschluss des Steuerkreises und Klemme für die externe 24-V-Gleichstromversorgung |
| RJ-45-Anschluss |
Physischer RS-485-Seriellport für die Konfiguration der Modbus-RTU-Schnittstelle |
Erkenntnisse aus der Praxis
Alternative Modelle und Kompatibilität
Beim Wechsel von einem älteren Antrieb der Serie FR-S540 oder FR-E540 unterscheiden sich die Abmessungen geringfügig. Prüfen Sie das Lochbild der Montagebohrungen, da möglicherweise Anpassungsplatten erforderlich sind. Außerdem können Parameter nicht direkt aus älterer Software übertragen werden. Verwenden Sie die Software FR Configurator, um die Funktionen der Digitaleingänge abzugleichen, insbesondere bei der Arbeit mit Fernstartbefehlen, die dem Parameter Pr. 79 zugeordnet sind.
Anwendungsfallen und technische Hinweise
Bei hoher Last oder häufigen Schaltzyklen kann eine unzureichende Belüftung in Schaltschränken zu vorzeitigen Auslösungen von E.THT (Überlast des Frequenzumrichters) führen. Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur im Schaltschrank 50 °C nicht überschreitet. Bei langen Motorkabelstrecken von mehr als 30 Metern steigt die hochfrequente Streukapazität. Wir empfehlen dringend, einen AC-Ausgangsreaktor an den Klemmen U/V/W zu installieren, um Leitungsreflexionen zu mindern und die Motorisolierung vor dv/dt-bedingtem Verschleiß zu schützen.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um die Steuerverdrahtung für Senkenlogik (NPN) oder Quellenlogik (PNP) zu konfigurieren, suchen Sie den physischen Schiebeschalter unter der Abdeckung der dynamischen Bedienfeld-/Displayplatine. Stellen Sie sicher, dass dieser Schalter vor dem Einschalten in die richtige Position entsprechend den Ausgängen Ihres übergeordneten Controllers geschoben wird. Geschirmte Steuerleitungen müssen mindestens 10 cm von den Hauptstromleitungen getrennt verlegt werden; führen Sie sie an Kreuzungen orthogonal, um Induktion und Signalrauschen zu vermeiden.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: Vergewissern Sie sich, dass die AC-Haupteinspeisung getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert ist. Warten Sie nach dem Trennen der Stromversorgung mindestens 10 Minuten, damit sich die internen Gleichstrom-Zwischenkreiskondensatoren entladen können. Bestätigen Sie vor dem Berühren von Klemmen mit einem zertifizierten Digitalmultimeter, dass die Spannung zwischen den Klemmen P/+ und N/- unter 45 VDC liegt.
1
Montieren Sie den Frequenzumrichter vertikal mit vier M4-Montagebolzen an einem starren Metallmontageblech. Halten Sie an der Ober- und Unterkante einen Mindestabstand von 50 mm zur ausreichenden Wärmeabfuhr ein.
2
Verbinden Sie die Haupterdungsklemme mit der PE-Schiene des Systems und verdrahten Sie die dreiphasigen Stromleitungen direkt mit den Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3. Verbinden Sie die Motorphasen mit U, V und W.
3
Verlegen Sie die Niederspannungs-Steuerleitungen für Not-Halt- und digitale Befehle mit hochdichten, geschirmten Twisted-Pair-Kabeln. Erden Sie den Schirm nur am Klemmenblock des Antriebs.
4
Bringen Sie die Klemmenabdeckungen und die vordere Schutzabdeckung wieder an, schalten Sie die Wechselstromversorgung ein und stellen Sie die Parameter Pr. 80 (Motorkapazität) und Pr. 9 (Elektronisches Überlastrelais) entsprechend den Angaben auf dem Motortypenschild ein.