Beschreibung
Der Frequenzumrichter Mitsubishi Electric FR-E740-7.5K wurde für eine hochpräzise Motor-Drehzahlregelung entwickelt und bietet eine robuste Drehmomentleistung in mechanischen Umgebungen mit hoher Beanspruchung. Dieses kompakte Gerät unterstützt die erweiterte Magnetflussvektorregelung und kann dadurch auch bei niedrigeren Betriebsfrequenzen ein optimales Drehmoment bereitstellen. Mit umfassenden Schutzschaltungen und einem integrierten PID-Regler eignet sich dieser Frequenzumrichter für die nahtlose Integration in industrielle Steuerungssysteme, die eine zuverlässige mechanische Drehzahlregelung und eine direkte Feldbuskommunikation erfordern.
Merkmale
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Erweiterte Drehmomentvektorregelung: Erzielt bei 0,5 Hz unter Konfigurationen mit erweiterter Magnetflussvektorregelung ein Anlaufdrehmoment von 200 % oder mehr.
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Unterstützung mehrerer Feldbusprotokolle: Integrierte RS-485-Schnittstelle mit direkter Hardwarekompatibilität für Netzwerkarchitekturen mit CC-Link, DeviceNet, PROFIBUS-DP und Modbus RTU.
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Flexible Steuerungsmethoden: Vom Benutzer wählbare Soft-PWM-Steuerung, PWM-Steuerung mit hoher Trägerfrequenz, standardmäßige V/f-Steuerung und optimale Erregersteuerung.
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Leistungsfähige I/O-Funktionen: Verfügt über 7 digitale Eingänge, 2 analoge Eingänge, 2 Open-Collector-Ausgänge und 1 dedizierten Fehlerrelaisausgang für eine umfassende Systemintegration.
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Integriertes Sicherheitssystem: Integrierter Schutz vor Überstrom, Überspannung, Unterspannung und thermischer Überlastung zur Absicherung nachgeschalteter mechanischer Systeme.
Anwendungen
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Förder- und Materialtransportsysteme: Für Transportlinien mit hoher Trägheit, die ein zuverlässiges Anlaufdrehmoment benötigen.
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Industriepumpen und -lüfter: Ideal zur Regelung der Durchflussmenge mithilfe der integrierten PID-Regelung zur Optimierung der Betriebseffizienz.
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Verpackungs- und Montagelinien: Für präzise Drehzahlsynchronisationen und anspruchsvolle Start-Stopp-Betriebsabläufe.
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Spindeln für Werkzeugmaschinen: Direkte Drehzahl- und Drehmomentregelung für Anlagen zur Holz- und Metallbearbeitung.
Tabelle der technischen Daten
| Spezifikationsparameter |
Wert / Detail |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
FR-E740-7.5K |
| Serienname |
FREQROL-E700 |
| Geeignete Motorleistung |
7,5 kW |
| Nennleistung |
13 kVA |
| Nennstrom |
17 A |
| Nennspannungsbereich |
Dreiphasig 380 bis 480 V AC (50 Hz / 60 Hz) |
| Spannungsschwankungsbereich |
325 bis 528 V AC |
| Ausgangsfrequenzbereich |
0,2 bis 400 Hz |
| Überlaststromleistung |
150 % für 60 Sekunden, 200 % für 3 Sekunden |
| Kühlsystem |
Zwangsbelüftung (interner Lüfter) |
| IP-Schutzart |
IP20 (geschlossene Bauart) |
| Betriebsumgebungstemperatur |
-10 °C bis +50 °C (frostfrei) |
| Betriebsumgebungsfeuchtigkeit |
90 % relative Luftfeuchtigkeit oder weniger (nicht kondensierend) |
| Nettogewicht |
3,2 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
5,6 kg |
| Paketabmessungen (berechnet) |
25,0 cm x 31,0 cm x 36,0 cm |
| Herstellungsland |
Japan |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Bezeichnung der Klemme |
Funktionsklemmenbelegung |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Dreiphasiger AC-Netzeingang (380 bis 480 V) |
| U, V, W |
Dreiphasiger AC-Ausgang zum Motor |
| Klemme 2 |
Analoger Eingangskanal 1 (0 bis 10 V DC oder 0 bis 5 V DC wählbar) |
| Klemme 4 |
Analoger Eingangskanal 2 (4 bis 20 mA DC oder 0 bis 10 V DC wählbar) |
| Mehrfacheingangsklemmen (7 Punkte) |
Programmierbare Eingänge: Mehrstufige Drehzahlauswahl, Tippbetrieb, Vorwärts-/Rückwärtslauf, Reset |
| A-, B-, C-Relais |
Relaisausgang für Störungsalarm (C-Kontakt-Konfiguration) |
| RJ-45-Anschluss |
Integrierte serielle RS-485-Kommunikationsschnittstelle |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle & Kompatibilität
Beim Ersetzen eines älteren Frequenzumrichters der FR-E500-Serie durch den FR-E740-7.5K ist besonders auf die Einbautiefe zu achten. Obwohl die Anordnung der Befestigungsschrauben gut mit den standardisierten Abständen übereinstimmt, weist das Gerät der E700-Serie eine veränderte Gehäusetiefe auf. Außerdem sind die Steuerklemmenblöcke der FR-E700-Serie abnehmbar und verwenden eine andere Klemmenbelegung. Vorhandene Steuerkabel müssen Pin für Pin anhand des Schaltplans überprüft werden, um eine Fehlverdrahtung der Zusatz-I/Os zu vermeiden.
Anwendungshinweise & technische Hinweise
Der Dauerbetrieb des Umrichters unter hoher Last bei niedrigen Ausgangsfrequenzen (unter 6 Hz) verringert die Effizienz des internen Lüfters. Dies kann die thermischen Überlastschutzcodes (E.THT oder E.THT2) auslösen. Wenn ein Betrieb bei niedriger Drehzahl erforderlich ist, müssen Sie einen speziellen Umrichtermotor mit unabhängiger Zusatzkühlung verwenden oder das kontinuierliche Drehmomentlimit des Systems herabsetzen. Bei Anwendungen mit schnellen Verzögerungsschritten schließen Sie einen externen Bremswiderstand zwischen den Klemmen PR und PX an, um Auslösefehler durch E.OV3 (Überspannung bei Verzögerung) zu verhindern.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um stabile analoge Frequenzsignale zu gewährleisten, verlegen Sie alle Leitungen der Steuerklemmen (insbesondere die Klemmen 2 und 4) mit verdrillten, geschirmten Kupferleitern. Erden Sie den Schirm nur an der Klemme für das Steuerungs-Common des Umrichters. Verlegen Sie Signalleitungen (U, V, W bzw. R, S, T) nicht gemeinsam mit Leistungskabeln im selben Kabelkanal. Halten Sie zwischen Signal- und Leistungskabeln einen Abstand von mindestens 10 cm ein, um industrielles EMV-Rauschen in 4–20-mA-Stromschleifenkonfigurationen zu unterdrücken.
Installationsrichtlinien
KRITISCHER WARNHINWEIS: HOCHSPANNUNG
Trennen und isolieren Sie alle eingehenden AC-Stromquellen, bevor Sie mit der Installation, Montage oder Verdrahtung dieses Geräts beginnen. Warten Sie mindestens 10 Minuten, damit sich die internen Kondensatoren vollständig entladen können. Überprüfen Sie mit einem kalibrierten Multimeter, dass an allen Leistungsklemmen keine Spannung anliegt, bevor Sie mit der Handhabung fortfahren.
1
Montieren Sie den Umrichter senkrecht auf einer ebenen, nicht brennbaren Oberfläche (z. B. der Montageplatte eines Metallgehäuses), um eine effiziente Konvektionskühlung zu gewährleisten. Halten Sie oben und unten einen Mindestabstand von 50 mm sowie an den Seiten des Umrichtergehäuses einen Abstand von 5 cm ein.
2
Schließen Sie die dreiphasigen 400-V-AC-Netzleitungen direkt an die Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3 an. Schließen Sie niemals die Netzversorgung an die Ausgangsklemmen U, V und W an, da dies sofort zu schweren internen Schäden führt.
3
Führen Sie die Motoranschlussleitungen von U, V und W direkt zum Motorklemmenkasten. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Systemerdung sicher, indem Sie die Erdungsklemme sowohl des Umrichters als auch des Motorgehäuses mit der zentralen Schutzerdungsschiene (PE) verbinden.
4
Schließen Sie das Konfigurationspanel an, vervollständigen Sie die Parametereinstellungen für die Motorparameter (Pr. 9 elektronischer thermischer Motorschutz und Pr. 71 Motortyp) und führen Sie eine Offline-Auto-Tuning-Sequenz für eine optimale Regelungsdynamik aus.