Beschreibung
Zur Optimierung der Effizienz industrieller Motoren und der Systemzuverlässigkeit ist der Mitsubishi Electric FR-F840-00930-2-60 ein Frequenzumrichter in Industriequalität, der speziell für Pumpen-, Ventilator- und Kompressoranwendungen entwickelt wurde. Dieses Gerät gehört zur Hochleistungs-FR-F800 Serie und bietet überlegene Drehzahl- und Drehmomentregelung bei minimalem Energieverbrauch. Es arbeitet mit einer Drehstromversorgungsspannung von 380 bis 500 VAC, verfügt über eine Nennleistung von 45 kW und einen Nennausgangsstrom von 93 A. Seine robuste Bauweise und integrierten Schutzfunktionen machen es geeignet für die nahtlose Integration in moderne zentrale Steuerungsschaltschränke und raue mechanische Umgebungen.
Funktionen
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Fortschrittliche optimale Erregungssteuerung: Berechnet und wendet ständig den idealen magnetischen Fluss auf den Motor an, wodurch Energieverluste bei variablen Drehmomentlasten erheblich reduziert werden.
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Duale Bewertungsfähigkeit: Unterstützt sowohl Leichtlast (LD) als auch Super-Leichtlast (SLD) Konfigurationen, um eine Optimierung basierend auf dem spezifischen Lastprofil von Ventilatoren und Kreiselpumpen zu ermöglichen.
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Integrierter EMV-Filter: Eingebauter Funkstörunterdrücker begrenzt elektromagnetische Störaussendungen und erfüllt Industriestandards.
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Eingebaute SPS-Funktionalität: Ermöglicht lokale Ablaufsteuerung und Parameteranpassungen ohne externen Controller, wodurch der Platzbedarf im Schaltschrank reduziert wird.
Anwendungen
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Wasser- und Abwasserbehandlung: Präzise Drehzahlregelung von Hochleistungskreiselpumpen, Druckerhöhungspumpen und Tauchbelüftungssystemen.
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HLK- und Gebäudeautomation: Steuerung von industriellen Zu- und Abluftventilatoren, Kühlturmventilatoren und großflächigen Luftbehandlungsanlagen.
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Industrielle Kompressorsysteme: Konstantdruckregelung und sanfter Anlauf von Schrauben- und Kolbenluftkompressoren.
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Fasern-, Papier- und Bergbaufans: Abluftventilatorbetrieb und Materialtransportbelüftung, bei denen eine präzise Druck- oder Durchflussregelung erforderlich ist.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
FR-F840-00930-2-60 |
| Serienname |
FR-F800 |
| Leistungsbewertung |
45 kW |
| Nennstrom |
93 A |
| Versorgungsspannung |
380 - 500 VAC (3-Phasen) |
| Ausgangsfrequenzbereich |
0,2 bis 590 Hz |
| Kühlmethode |
Zwangsbelüftung |
| Schutzart |
IP20 / Offener Typ |
| Nettomaße (B x H x T) |
250 mm x 550 mm x 435 mm |
| Nettogewicht der Einheit |
41,0 kg |
| Versandgewicht (Brutto) |
50,0 kg |
Empirische Ingenieur-Einblicke
Alternative Modelle & Kompatibilität
Dieser Antrieb dient als direkter funktionaler Ersatz für die ältere FR-F740-00930-Serie. Beim Austausch eines älteren Antriebs sind die Steuerklemmen physisch ähnlich, jedoch müssen die Parameterkonfigurationen mit dem FR Configurator2 Software-Tool konvertiert werden. Achten Sie besonders auf Pr. 570 (Mehrfachbewertungsauswahl), da die Zuordnungsprofile aktualisiert wurden, um die Stromverteilung über den Halbleiterschaltstapel zu optimieren.
Anwendungsfallen & technische Hinweise
In geschlossenen Schaltschrankausführungen erzeugt dieser Antrieb bei Volllastbetrieb erhebliche Wärmeabgabe. Es ist ein Mindestabstand von 100 mm oberhalb und unterhalb des Kühlkörpers einzuhalten. Installieren Sie das Gerät nicht in Umgebungen mit einer Temperatur über 40 °C, es sei denn, es wurde eine thermische Abminderung berechnet, da sonst bei anhaltender starker Belastung ein interner Überlastschutzfehler "E.THT" ausgelöst wird.
Inbetriebnahme- & Verdrahtungstipps
Bei Installationen, bei denen die Kabellänge zum Motor 30 Meter überschreitet, können hochfrequente kapazitive Leckströme während des Anlaufs zu unerwünschten Überstromauslösungen (E.OC1) führen. Es wird dringend empfohlen, einen AC-Ausgangsreaktor (FR-HAL oder FR-HEL) direkt am Antriebsausgang zu installieren. Stellen Sie sicher, dass die Motorleitungsschirmung mit einem niederohmigen Kupfererdungsband direkt an der Unterplatte des Schaltschranks geerdet ist, um elektromagnetische Kopplungen mit nahegelegenen Niederspannungssignalleitungen zu minimieren.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG:
Gefahr eines elektrischen Schlages. Stellen Sie sicher, dass alle eingehenden Wechselstromleitungen vollständig spannungsfrei geschaltet und verriegelt sind. Warten Sie mindestens 10 Minuten nach dem Trennen der Stromversorgung, damit sich die internen DC-Bus-Kondensatoren vollständig entladen können. Verwenden Sie stets ein kalibriertes digitales Multimeter, um vor jeglichen physischen Anschluss- oder Wartungsarbeiten die Spannung zwischen den Klemmen P/+ und N/- zu überprüfen und sicherzustellen, dass diese unter 20 VDC liegt.
1
Montieren Sie den Antrieb vertikal an einer flachen, starren, nicht brennbaren vertikalen Montagefläche innerhalb des Schaltschrankes, um einen ordnungsgemäßen Kühlluftstrom zu gewährleisten.
2
Verdrahten Sie die Haupt-Drehstromversorgung an die Eingangsanschlüsse R/L1, S/L2 und T/L3. Schließen Sie die Motoranschlusskabel an die Ausgangsklemmen U, V und W an.
3
Stellen Sie die Steuerleitung für digitale Laufbefehle (STF/STR) und analoge Geschwindigkeitsreferenzen (Klemmen 2, 4 oder 5) her und verwenden Sie dabei ausschließlich geschirmte verdrillte Leitungen für alle Niederspannungssignale.
4
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlussklemmen mit dem vom Hersteller vorgegebenen Drehmoment angezogen sind, bringen Sie die vorderen Abdeckungen der Anschlussklemmen wieder an und schalten Sie die eingehende Netzstromversorgung ein, um mit der Inbetriebnahme und Konfiguration zu beginnen.