Dieser 750W Dreh-Servomotor liefert hochpräzise Bewegungssteuerung in einem trägheitsarmen Design und ist für dynamische Positionieranwendungen mit hoher Beanspruchung ausgelegt. Der Mitsubishi Electric HG-KR73B verfügt über eine integrierte elektromagnetische Bremse und einen hochauflösenden Absolut-Encoder, die stabile Leistung und Sicherheit unter anspruchsvollen industriellen Lasten gewährleisten. Er lässt sich nahtlos mit Servoverstärkern der MR-J4-Serie integrieren, um zuverlässige Geschwindigkeits- und Positionsregelung zu bieten.
Hauptmerkmale
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Niedrige Trägheitsauslegung: Optimiert für hochfrequente Positionierungszyklen sowie schnelle Beschleunigung und Verzögerung.
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Elektromagnetische Haltebremse: Eingebaute Sicherheitsbremse, konzipiert für vertikale Achsensteuerung und Positionshaltung bei Stromausfall.
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Hochauflösendes Feedback: Ausgestattet mit einem 22-Bit Absolut-/Inkremental-Encoder, der 4.194.304 Impulse pro Umdrehung für außergewöhnliche Positionsgenauigkeit liefert.
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Robuster Schutz: IP65-zertifizierte, vollständig geschlossene, selbstgekühlte Konstruktion, geeignet für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
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Flexible Integration: Voll kompatibel mit CC-Link IE Field, SSCNET III/H und Allzweck-Impuls-/Analog-Schnittstellen über kompatible MR-J4-Verstärker.
Anwendungen
- Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen und Etikettiersysteme.
- Materialhandhabungssysteme und Pick-and-Place-Roboterportale.
- Multi-Achsen CNC-Vorschubsysteme und Textilmaschinen.
- Vertikale Hubachsen, die positive Haltebremsen erfordern.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
HG-KR73B |
| Serie |
HG-KR (Niedrige Trägheit, Kleine Kapazität) |
| Nennausgang |
0,75 kW (750 W) |
| Nenndrehzahl |
3000 U/min |
| Maximale Drehzahl |
6000 U/min |
| Nennmoment |
2,4 N·m |
| Maximales Drehmoment |
8,4 N·m |
| Nennstrom |
4,8 A |
| Maximaler Strom |
17 A |
| Spannungsklasse |
200 V AC |
| Leistungsaufnahme |
1,3 kVA |
| Trägheitsmoment (J) |
1,37 x 10^-4 kg·m² |
| Encoder-Typ |
22-Bit Absolut/Inkremental (4.194.304 Impulse/Umdrehung) |
| Elektromagnetische Bremse |
Installiert (Haltebremse) |
| Thermische Klasse |
130 (B) |
| Schutzart |
IP65 (außer Wellen-Durchführung) |
| Vibrationsbeständigkeit |
49 m/s² (X- und Y-Richtungen) |
| Betriebstemperatur |
0 bis 40 °C (nicht gefrierend) |
| Nettogewicht |
3,8 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
5,0 kg |
Kompatible Servoverstärker
| Schnittstellentyp |
Kompatible Modelle |
| CC-Link IE Feldnetzwerk |
MR-J4-70GF, MR-J4-70GF-RJ, MR-J4-70B-RJ010 |
| SSCNET III/H Schnittstelle |
MR-J4-70B, MR-J4-70B-RJ |
| Multi-Achsen SSCNET III/H |
MR-J4W2-77B, MR-J4W2-1010B |
| Allzweck (Impuls/Analog) |
MR-J4-70A, MR-J4-70A-RJ |
Empirische Ingenieur-Einblicke
Alternative Modelle & Kompatibilität
Der HG-KR73B ist ein direkter Upgrade-Pfad für die älteren HF-KP73B-Serienmotoren. Beim Wechsel von HF-KP zu HG-KR stellen Sie sicher, dass die Firmware des Servoverstärkers aktualisiert wird, um die 22-Bit-Encoderauflösung zu unterstützen. Die physischen Montageabmessungen (Flanschgröße und Wellendurchmesser) bleiben identisch, was eine einfache mechanische Nachrüstung ermöglicht.
Anwendungsfallen und technische Hinweise
Die integrierte elektromagnetische Bremse des HG-KR73B ist ausschließlich eine Haltebremse und darf niemals für dynamische Verzögerungen oder Notstopps verwendet werden. Das Betätigen der Bremse bei hoher Motordrehzahl führt zu schnellem Verschleiß der Reibscheiben und vorzeitigem mechanischem Ausfall. Bei hochbelasteten vertikalen Achsen stellen Sie sicher, dass die Verzögerungszeit des Bremsausgangs (MBR-Signal) des Verstärkers korrekt kalibriert ist, um ein Absinken der Achse beim Einschalten zu verhindern.
Inbetriebnahme- und Verdrahtungstipps
Verwenden Sie stets dedizierte, doppelt geschirmte Encoderkabel, um den HG-KR73B mit dem MR-J4-Verstärker zu verbinden. Hochfrequente Störungen von den Motorstromleitungen können die 22-Bit-Serienencoder-Daten beschädigen, wenn sie ohne geeignete Abschirmung im selben Kabelkanal verlaufen. Stellen Sie sicher, dass das Motorgehäuse direkt mit dem Erdungsklemmenanschluss des Verstärkers verbunden ist, und vergewissern Sie sich, dass die 24V-Gleichstromversorgung der elektromagnetischen Bremse geregelt und von der Steuerlogikversorgung isoliert ist.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG:
Stellen Sie sicher, dass alle primären Wechselstromquellen vor der Installation oder Wartung vollständig spannungsfrei geschaltet und verriegelt sind. Warten Sie mindestens 15 Minuten, damit die internen Buskondensatoren des Servoverstärkers vollständig entladen sind. Überprüfen Sie vor dem Anschluss der Motorstromleitungen die Spannung an den Busklemmen auf Null.
1
Montieren Sie den Motor sicher auf einer starren, flachen Metalloberfläche, um die Wärmeableitung zu erleichtern. Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung der Motorwelle mit der Lastkupplung innerhalb der angegebenen radialen (392 N) und axialen (147 N) Grenzwerte liegt, um Lagerverschleiß zu vermeiden.
2
Verbinden Sie das Encoderkabel und das Stromkabel mit den jeweiligen Steckverbindern. Stellen Sie sicher, dass die Stecker vollständig eingesteckt und verriegelt sind, um die IP65-Umweltdichtung zu gewährleisten.
3
Schließen Sie die Anschlüsse der elektromagnetischen Bremse an eine dedizierte 24V-Gleichstromquelle an, die vom Brems-Interlock-Relais (MBR) des Verstärkers gesteuert wird. Teilen Sie diese 24V-Leitung nicht mit induktiven Sensoren oder Geräten mit hohem Störpegel.
4
Führen Sie einen Probelauf mit niedriger Geschwindigkeit ohne mechanische Last durch, um die korrekte Drehrichtung, die Encoder-Rückmeldung und die Funktion der Haltebremse vor der vollständigen Inbetriebnahme des Systems zu überprüfen.