Beschreibung
Der Mitsubishi Electric HG-MR43B ist ein AC-Servomotor mit ultraniedriger Trägheit, der speziell für Anwendungen mit hoher Zyklusbelastung entwickelt wurde und eine hochdynamische Positionierung in kompakten Industrieautomatisierungsarchitekturen ermöglicht. Durch die Integration einer fortschrittlichen elektromagnetischen Haltebremse gewährleistet dieser Motor eine sofortige Lastverriegelung und Positionssicherung bei ausgeschalteter Stromversorgung oder Not-Halt. In Kombination mit einem Rotor mit ultraniedriger Trägheit und einem hochauflösenden absoluten Feedbacksystem liefert dieses Gerät außergewöhnliche Beschleunigungsprofile, minimale Wärmeabgabe und eine mikrometerpräzise Bewegungssynchronisierung, wenn es mit kompatiblen MELSERVO-MR-J4-Servoverstärkern betrieben wird.
Merkmale
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Rotor mit ultraniedriger Trägheit: Optimiert für schnelle Start-Stopp-Zyklen und ermöglicht hochfrequente Positioniersequenzen ohne thermische Überlastung.
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Integrierte Sicherheitsbremse: Die elektromagnetische Haltebremse sorgt für eine sichere mechanische Achsverriegelung, wenn die Steuerspannung deaktiviert wird.
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Feedback mit hoher Auflösung: Ausgestattet mit einem hochauflösenden Encoder für herausragende Bahnverfolgung, Geschwindigkeitsregelung und Positionswiederholgenauigkeit.
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Robuste Ausführung für anspruchsvolle Umgebungen: Das IP65-konforme Gehäuse schützt die kritischen internen Wicklungen und die aktive Elektronik vor industrieller Feuchtigkeit und Partikelverunreinigungen.
Anwendungen
- Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Robotersysteme und mehrachsige kartesische Portale.
- Präzisionsmaschinen für die elektronische Montage und die Handhabung von Halbleiterwafern.
- Inline-Rotationsverpackungs-, Etikettier- und kontinuierliche Form-Fill-and-Seal-Maschinen.
- Dynamische Umsetzer für den Materialtransport und rotierende Indexiertische.
Tabelle der technischen Daten
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellbezeichnung |
HG-MR43B |
| Motorserie |
HG-MR (ultraniedrige Trägheit, kleine Leistung) |
| Nennausgangsleistung |
0,4 kW (400 W) |
| Nenndrehzahl |
3000 r/min |
| Maximale Drehzahl |
6000 r/min |
| Nenn-Dauerdrehmoment |
1,3 N-m |
| Elektromagnetische Bremse |
Ja (Haltebremse) |
| Nennspannung der Bremse |
24 VDC (+0 % / -10 %) |
| Auflösung des Feedback-Encoders |
22 Bit (4.194.304 Impulse/Umdrehung), absolut / inkremental |
| Schutzart |
IP65 (ausgenommen der Wellendurchführung) |
| Ursprungsland |
Japan |
| Versandgewicht (berechnet) |
3,0 kg |
| Paketabmessungen (berechnet) |
210 mm x 150 mm x 120 mm |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Steckerpin |
Funktions- / Stromkreiszuordnung |
| Leistungsstift U |
Erregungseingang Motorphase U |
| Leistungsstift V |
Erregungseingang Motorphase V |
| Leistungsstift W |
Erregungseingang Motorphase W |
| Masse (PE) |
Schutzleiter-Erdungsklemme (Gehäuseverbindung) |
| Bremsstift B1 / B2 |
Polaritätsunabhängiger Eingang zur Aktivierung der 24-V-Gleichstrom-Haltebremse |
Erfahrungsbasierte technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Dieses Modell ist der physische und elektrische Nachfolger der älteren HF-KP43B-Serie. Die Abmessungen für die mechanische Montage (Flanschgröße und Pilotdurchmesser) bleiben für einfache mechanische Nachrüstungen identisch, die Architektur der Encoder-Rückführung wurde jedoch grundlegend auf eine serielle 22-Bit-Kommunikation aufgerüstet. Daher muss das Modell mit Verstärkern der MR-J4-Serie kombiniert werden. Der Betrieb dieses Motors an älteren MR-J3-Verstärkern führt zu Fehlern bei der Initialisierung und beim seriellen Kommunikations-Handshake des Encoders.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Die integrierte elektromagnetische Bremse ist ausschließlich eine Haltebremse und darf während des Betriebs niemals zum dynamischen Bremsen oder Verzögern der Last verwendet werden. Wenn die elektromagnetische Bremse gezwungen wird, kinetische Rotationsenergie aufzunehmen, verglasen die internen Reibbeläge schnell, wodurch das Haltemoment dauerhaft verloren geht. In der Standardkonfiguration darf die Bremse nur bei Drehzahl null oder bei Stromausfällen aktiviert werden.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um zu verhindern, dass hochfrequente elektromagnetische Störungen (EMI) Trackingfehler der Rückführung verursachen (z. B. AL 37 oder AL 50 am Antrieb), muss die Abschirmung des Encoderkabels an der Erdungsplatte des Servoverstärkers befestigt werden. Verlegen Sie die Encoder-Rückführungsleitung nicht unmittelbar parallel zu Hochleistungs-Wechselstromleitungen; ein Mindestabstand von 100 mm wird empfohlen, sofern keine ausreichende Trennung durch metallische Kabelkanäle gewährleistet ist.
Installationsrichtlinien
KRITISCHER WARNHINWEIS: SICHERHEIT UND SCHUTZ
Stellen Sie sicher, dass die primäre dreiphasige Stromzufuhr zum Servoverstärker vollständig getrennt und nachweislich spannungsfrei ist, bevor Sie auf die Klemmen zugreifen. Entladen Sie die Kondensatoren des Gleichstromzwischenkreises, indem Sie nach der Netztrennung mindestens 15 Minuten warten, bevor Sie Widerstandstests an den Motorständerwicklungen durchführen.
1
Mechanische Wellenausrichtung: Richten Sie die Motorwelle sicher auf die angetriebene Last aus. Verwenden Sie flexible Kupplungen, um geringfügige Rundlauf- oder Winkelfehler auszugleichen und die internen Lager vor übermäßiger Radial- bzw. Axialbelastung zu schützen.
2
Kabelführung und Abschirmung: Führen Sie die Motorleistungskabel (U, V, W, PE) getrennt von den Encoder-Rückführungskanälen, um elektromagnetische Übersprechen zu vermeiden. Befestigen Sie geeignete Zugentlastungshalterungen, um die runden Anschlussstellen zu sichern.
3
Isolierung der Bremsstromversorgung: Versorgen Sie die Haltebremse über ein dediziertes 24-V-Gleichstromnetzteil, das vom Stromkreis der Antriebssteuereinheit getrennt ist, um vorübergehende Spannungseinbrüche beim Einrücken der Bremse zu verhindern, die Steuerschaltungen destabilisieren könnten.