Entwickelt für Anwendungen mit hoher Trägheitsbewegungssteuerung bietet der Mitsubishi Electric HG-SR702J präzise Rotationspositionierung und hohe Drehmomentdichte innerhalb industrieller Automatisierungsarchitekturen. Dieser leistungsstarke AC-Servomotor ist darauf ausgelegt, eine zuverlässige dynamische Reaktion und einen stabilen Betrieb unter schweren Lastbedingungen zu gewährleisten.
Hauptmerkmale
- Hohe Drehmomentleistung bis zu 100 Nm Spitzenmoment.
- Integrierte Wellenöldichtung (J-Suffix) für verbesserten Schutz gegen das Eindringen von Flüssigkeiten.
- Thermische Isolierung der Klasse 155 (F) für hohe thermische Dauerfestigkeit.
- Niedrige Vibrationsleistung, zertifiziert nach V10-Klasse.
- Robuste Konstruktion, ausgelegt für Umgebungen ohne korrosive und brennbare Gase.
Anwendungen
- Metallumformung, Stanzen und schwere Pressenmaschinen.
- Materialhandhabung mit hoher Kapazität und Portalpositioniersysteme.
- Großflächige industrielle Druck- und Verpackungslinien.
- Automatisierte Vorschubachsen von Werkzeugmaschinen.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
HG-SR702J |
| Serie |
HG-SR Serie |
| Nennleistung |
7,0 kW |
| Nenndrehzahl |
2000 U/min |
| Nennstrom |
26 A |
| Maximales Drehmoment |
100 Nm |
| Isolationsklasse |
155 (F) |
| Vibrationsklasse |
V10 |
| Öldichtung |
Integriert (Typ J) |
| Thermistor |
Keine |
| Nettogewicht |
27 kg |
| Versandgewicht |
29 kg |
Empirische Ingenieurkenntnisse
Alternative Modelle & Kompatibilität
Der HG-SR702J ist für den Betrieb in Kombination mit bestimmten MR-J4-Serien-Servoverstärkern ausgelegt. Beim Austausch von älteren HC-SFS-Serienmotoren ist zu überprüfen, ob die Encoderauflösungsparameter und die physischen Montageabmessungen übereinstimmen, da moderne HG-SR-Serien-Einheiten hochauflösende Absolut-Encoder verwenden, die eine kompatible Antriebs-Firmware erfordern.
Anwendungsfallen & technische Hinweise
Aufgrund des hohen Nennstroms von 26 A müssen die Stromversorgungskabel korrekt dimensioniert sein, um Spannungsabfälle während der Spitzenbeschleunigungsphasen zu vermeiden. Dieser Motor muss in Umgebungen ohne korrosive oder brennbare Gase installiert werden, da deren Einwirkung die Isolierung der Wicklungen im Inneren beeinträchtigen und vorzeitige Wicklungsschäden verursachen kann.
Inbetriebnahme- & Verdrahtungstipps
Verwenden Sie stets geschirmte, verdrillte Kabel für die Encoderverbindung, um elektromagnetische Störungen (EMI) durch die Hochstromleitungen zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass der Motorrahmen sicher mit dem Hauptsteuerungspanel-Erdungsschienen verbunden ist, um störungsbedingte Encoder-Fehlermeldungen zu reduzieren.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Stromquellen vollständig spannungsfrei geschaltet und verriegelt sind, bevor Sie mit der Installation oder Wartung beginnen. Lassen Sie die restlichen kapazitiven Ladungen im zugehörigen Servoverstärker vollständig entladen (mindestens 15 Minuten), bevor Sie Strom- oder Rückführungskabel trennen.
1
Montieren Sie den Motor sicher auf einer starren, vibrationsfesten Maschinenbasis mit hochfesten Befestigungsschrauben, die mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment angezogen sind.
2
Richten Sie die Motorwelle präzise mit der angetriebenen Lastwelle aus. Eine Fehlstellung, die die angegebenen Toleranzen überschreitet, beschleunigt den Verschleiß von Lagern und Öldichtungen.
3
Schließen Sie die Strom- und Encoderkabel an und stellen Sie sicher, dass alle Steckverbinderdichtungen ordnungsgemäß sitzen, um die Schutzart zu gewährleisten.