Beschreibung
Der Mitsubishi Electric MR-J2S-350A ermöglicht eine hochpräzise Regelung der Bewegung im geschlossenen Regelkreis und ist ein leistungsstarker AC-Servoantrieb für anspruchsvolle industrielle Positionierungsanwendungen. Dieser Antrieb mit einer Leistung von 3,5 kW gehört zur renommierten Serie MELSERVO-J2S und nutzt eine fortschrittliche sinusförmige PWM-Steuerung mit integrierter Stromregelung, um selbst bei niedrigen Drehzahlen eine außergewöhnlich gleichmäßige Motordrehung zu gewährleisten. Das Gerät ist sowohl mit dreiphasigen 200-V-AC- als auch mit einphasigen 230-V-AC-Eingangskonfigurationen kompatibel und dient als zentrale Komponente in Vorschubantrieben von Werkzeugmaschinen, automatisierten Verpackungslinien und kartesischen Mehrachssystemen.
Merkmale
- Hochauflösende Encoder-Feedback-Schnittstelle mit Unterstützung für absolute und inkrementelle Konfigurationen.
- Echtzeitfähige adaptive Abstimmung, die die sich ändernde Lastträgheit dynamisch berücksichtigt und so optimale Stabilität gewährleistet.
- Integrierte dynamische Bremse für schnelles Abbremsen und das Ausführen von Notstopps.
- Hochgeschwindigkeits-Frequenzgang von über 550 Hz zur Verarbeitung dynamischer Abläufe mit kurzen Zykluszeiten.
- Serielle RS-232C- und RS-422-Schnittstellen für die Überwachung mehrerer Geräte sowie Einrichtungsdiagnosen.
Anwendungen
- Hochleistungs-Verpackungsmaschinen und vertikale Form-Füll-Versiegelungssysteme (VFFS).
- Vorschubachsen von CNC-Werkzeugmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Indexiertische.
- Mehrachsige Portalroboter und Transferlinien für die Materialhandhabung.
- Präzisions-Rotationsdruckmaschinen und Systeme zur Bahnspannungsregelung.
Technische Daten
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modell |
MR-J2S-350A |
| Serie |
MELSERVO-J2S |
| Steuerungssystem |
Sinusförmige PWM-Steuerung / Stromregelung |
| Nennausgangsleistung |
3,5 kW |
| Eingangsspannung / Phasen |
3-phasig 200–230 V AC, 50/60 Hz ODER einphasig 230 V AC, 50/60 Hz |
| Zulässige Frequenzschwankung |
Innerhalb von +/- 5 % |
| Frequenzgang der Drehzahl |
550 Hz oder mehr |
| Dynamische Bremse |
Integriert |
| Kühlmethode |
Zwangsbelüftung (integrierter Lüfter) |
| Betriebsumgebungstemperatur |
0 bis 55 °C (frostfrei) |
| Umgebungsfeuchtigkeit |
90 % relative Luftfeuchtigkeit oder weniger (nicht kondensierend) |
| Herstellungsland |
Japan |
| Versandgewicht (berechnet) |
3,5 kg |
| Abmessungen der Verpackung (berechnet) |
280 x 200 x 130 mm |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemme / Anschluss |
Funktion / Schaltungszuordnung |
| L1, L2, L3 |
Stromversorgungseingang des Hauptkreises (3-phasiger Wechselstrom) |
| L11, L21 |
Stromversorgungseingang des Steuerkreises |
| U, V, W |
Ausgangsklemmen für Servomotor (Phasenübereinstimmung ist entscheidend) |
| P, Cr |
Anschlüsse für externen Bremswiderstand (bei Verwendung Brücke über P-D entfernen) |
| CN1A / CN1B |
I/O-Signalanschlüsse zur Anbindung an die Host-Steuerung |
| CN2 |
Anschlussbuchse für Encoder-Feedback |
Empirische Erkenntnisse aus der Entwicklung
Alternative Modelle & Kompatibilität
Die MELSERVO-J2S-Serie ist ein Legacy-Standard. Bei der Migration von Legacy-Systemen auf neuere Architekturen (z. B. die MR-J4- oder MR-J5-Serie) sind eine dynamische Parameterkonvertierung und spezielle Klemmenadaptermodule erforderlich. Stellen Sie sicher, dass alle ersetzten Geräte mit dem korrekten physischen Suffix übereinstimmen (z. B. „-A“ für universelle Analog-/Impulsfolgen oder „-B“ für SSCNET-Busnetzwerke), da ihre Steuerplatinen vollständig inkompatibel sind.
Typische Anwendungsfehler und technische Hinweise
Bei anspruchsvollen Betriebszyklen mit hoher Last und hoher Trägheit neigt der MR-J2S-350A zu den Fehlern AL-30 (Rückspeisefehler) oder AL-32 (Überspannung). Treten diese Fehler während schneller Verzögerungsrampen weiterhin auf, wurde die integrierte Rückspeisekapazität überschritten. Zur Behebung muss ein externer Rückspeisewiderstand mit hoher Leistung zwischen den Klemmen P und C installiert und die werkseitige Brücke zwischen P und D in den Softwareparametern entfernt werden.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Führen Sie Hochspannungs-Motorausgangskabel (U, V, W) stets in separaten Kabelkanälen und mit Abstand zu empfindlichen Niederspannungs-E/A-Kabeln (CN1A/CN1B) und Encoderleitungen (CN2). Ungeschirmte parallele Leitungsführung ist eine Hauptursache für Positionsabweichungsfehler und Signalstörungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerkreisspannung (L11, L21) vor oder gleichzeitig mit der Hauptspannung (L1, L2, L3) eingeschaltet wird, damit die Steuer-CPU die Phasenausfall-Diagnose ordnungsgemäß initialisieren kann.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: In den internen Zwischenkreiskondensatoren können auch nach der Trennung von der Netzstromversorgung gefährliche Spannungen vorhanden sein. Warten Sie nach der Trennung mindestens 10 Minuten und vergewissern Sie sich, dass die rote „CHARGE“-LED an der physischen Frontplatte vollständig erloschen ist, bevor Sie Klemmenabdeckungen entfernen oder Änderungen an der Verdrahtung vornehmen.
1
Montieren Sie den Antrieb senkrecht in einem geschlossenen Schaltschrank. Halten Sie an beiden Seiten mindestens 40 mm und oberhalb sowie unterhalb des Antriebs mindestens 100 mm Abstand ein, damit die Luft ungehindert durch den eingebauten Kühllüfter strömen kann.
2
Schließen Sie zuerst die separate PE-Schutzerdungsklemme mit einem niederimpedanten Kupferleiter an, um hochfrequente elektrische Störungen zu reduzieren und die Systemelektronik zu schützen.
3
Verdrahten Sie die Stromversorgung des Steuerkreises mit L11 und L21 und die Stromversorgung des Haupteingangskreises mit den Klemmen L1, L2 und L3. Achten Sie dabei auf die korrekte Dimensionierung der Schutzgeräte des Abzweigstromkreises (Leistungsschalter/Sicherungen).
4
Schließen Sie die Motorphasenleitungen sicher an die Klemmen U, V und W an. Vertauschen Sie diese Phasenausgänge nicht, da dies zu Fehlern durch unkontrolliertes Hochdrehen des Motors und möglicherweise zu mechanischen Schäden führen kann.