Produktübersicht
Der Notifier 30-3013 ist ein leistungsstarker explosionsgeschützter Rauchmelder, der für gefährliche Industrieumgebungen entwickelt wurde. Dieses Gerät verwendet einen lichtstreuenden Infrarot-Photodiodensensor zur zuverlässigen Erkennung von sowohl schwelenden als auch offenen Bränden. Es ist für die Integration in Brandmeldezentralen (FACP) über 2-Draht- oder 4-Draht-Konfigurationen ausgelegt und wird hauptsächlich in Öl- und Gasraffinerien, chemischen Verarbeitungsanlagen, Offshore-Plattformen und Einrichtungen mit flüchtigen Lagerstoffen eingesetzt. Die Baugruppe besteht aus einem präzisionsgefertigten Rauchsensor-Kopf und einer robusten, kupferfreien Aluminium-Anschlussdose, die interne Explosionen einschließt und die Entzündung von externen brennbaren Atmosphären verhindert. Es gewährleistet einen stabilen Betrieb über einen weiten Temperaturbereich und ist mit verschiedenen industriellen Brandunterdrückungssystemen kompatibel.
Technische Daten
| Attribut |
Details |
| Modell |
30-3013 |
| Marke |
Notifier von Honeywell |
| Produkttyp |
Explosionsgeschützter Rauchmelder |
| Erkennungsmethode |
Fotoelektrisch (Lichtstreuung) |
| Betriebsspannung |
12 - 32 VDC |
| Stromaufnahme |
10 mA (Alarm), 100 µA (Bereitschaft) |
| Gehäusematerial (Sensor) |
Polycarbonat / ABS |
| Gehäusematerial (Anschlussdose) |
Kupferfreies Aluminium (lackiert) |
| Betriebstemperatur |
–20°C bis 65°C (–4°F bis 149°F) |
| Lagerungstemperatur |
–55°C bis 70°C (–67°F bis 158°F) |
| Feuchtigkeitsbereich |
5 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
| Versandgewicht |
5,0 kg (ca. 11 lbs) |
| Bereichsklassifizierung |
Klasse I, Div 1 & 2, Gruppen B, C, D; Klasse II, Div 1 & 2 |
| Schutzart |
NEMA 4X / IP66 (Anschlussdose) |
Technische Anleitung & Installation
Feldverkabelung und Erdung
Bei der Installation des 30-3013 in Gefahrenbereichen muss die gesamte Feldverkabelung den Vorschriften des National Electrical Code (NEC) oder lokalen Äquivalenten für Klasse I/II entsprechen. Verwenden Sie geschirmtes verdrilltes Kabel für 2-Draht-Schleifen, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass die Anschlussdose über die interne Erdungsschraube ordnungsgemäß geerdet ist, um statische Aufladungen zu verhindern und die Integrität des Flammenpfads zu gewährleisten.
Austausch und Wartung
Der Rauchmelderkopf ist werkseitig auf spezifische Empfindlichkeitsstufen kalibriert. Versuchen Sie während der routinemäßigen Wartung nicht, den Sensorkopf zu zerlegen. Wenn das Gerät bei der Selbstdiagnose ausfällt oder während des Tests einen Fehlerzustand anzeigt, muss die Sensoreinheit als Ganzes ausgetauscht werden. Vergewissern Sie sich stets, dass die Stromversorgung vor dem Öffnen der explosionsgeschützten Anschlussdose getrennt ist, um Zündrisiken zu vermeiden.
Umweltbedingungen
Obwohl die Anschlussdose für den industriellen Einsatz ausgelegt ist, müssen die Rauch-Eintrittsöffnungen frei von starker Staubansammlung oder Farbspritzern gehalten werden. In Umgebungen mit hoher Vibration sollten alle Leitungsdurchführungen mit zugelassenen explosionsgeschützten Dichtungen (EYS) gesichert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und die Flammenausbreitung durch das Leitungssystem zu verhindern.
FAQ
Ist der 30-3013 mit Brandmeldezentralen von Drittanbietern kompatibel?
Ja, der 30-3013 ist für den Betrieb an Standard-2-Draht- oder 4-Draht-24VDC-Schleifen ausgelegt und somit mit den meisten industriellen Brandmeldezentralen kompatibel, die konventionelle Rauchmelder unterstützen.
Wie wird die Empfindlichkeit des Melders vor Ort überprüft?
Die Empfindlichkeitsprüfung sollte mit kalibriertem Aerosolrauch oder spezieller Prüfausrüstung für explosionsgeschützte Gehäuse durchgeführt werden. Eine manuelle Empfindlichkeitseinstellung am Gerät gibt es nicht, um die werkseitig festgelegten Sicherheitsgrenzwerte einzuhalten.
Wie lautet der empfohlene Austauschzyklus für den Sensorkopf?
Gemäß den NFPA 72-Richtlinien und typischen industriellen Lebenszyklusmanagement wird empfohlen, das Gerät jährlich zu inspizieren und alle 10 Jahre auszutauschen, oder früher, wenn es in stark korrosiven oder ölnebelbelasteten Umgebungen eingesetzt wird.