Produktübersicht
Der Notifier 30-3013 ist ein leistungsstarker explosionsgeschützter Rauchmelder, der für gefährliche industrielle Bereiche entwickelt wurde. Dieses Gerät verwendet einen infrarotbasierten Fotodiodensensor mit Lichtstreuung zur zuverlässigen Erkennung sowohl von Schwelbränden als auch von Flammenbränden. Der Rauchmelder ist für die Integration in Brandmelderzentralen (FACP) über 2- oder 4-Draht-Konfigurationen ausgelegt und wird hauptsächlich in Öl- und Gasraffinerien, chemischen Produktionsanlagen, Offshore-Plattformen und Lagerstätten für flüchtige Stoffe eingesetzt. Die Baugruppe besteht aus einem präzisionsgefertigten Rauchmelderkopf und einem robusten, kupferfreien Aluminium-Anschlusskasten, der interne Explosionen eindämmt und die Entzündung einer externen brennbaren Atmosphäre verhindert. Das Gerät gewährleistet über einen weiten Temperaturbereich einen stabilen Betrieb und ist mit verschiedenen industriellen Brandlöschsystemen kompatibel.
Technische Daten
| Eigenschaft |
Details |
| Modell |
30-3013 |
| Marke |
Notifier by Honeywell |
| Produkttyp |
Explosionsgeschützter Rauchmelder |
| Erkennungsverfahren |
Optoelektronisch (Lichtstreuung) |
| Betriebsspannung |
12 - 32 VDC |
| Stromaufnahme |
10 mA (Alarm), 100 µA (Bereitschaft) |
| Gehäusematerial (Sensor) |
Polycarbonat / ABS |
| Gehäusematerial (Anschlusskasten) |
Kupferfreies Aluminium (lackiert) |
| Betriebstemperatur |
–20°C bis 65°C (–4°F bis 149°F) |
| Lagertemperatur |
–55°C bis 70°C (–67°F bis 158°F) |
| Luftfeuchtigkeitsbereich |
5 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
| Versandgewicht |
5,0 kg (ca. 11 lbs) |
| Bereichsklassifizierung |
Klasse I, Div. 1 & 2, Gruppen B, C, D; Klasse II, Div. 1 & 2 |
| Schutzart |
NEMA 4X / IP66 (Anschlusskasten) |
Leitfaden für Konstruktion und Installation
Feldverdrahtung und Erdung
Bei der Installation des 30-3013 in explosionsgefährdeten Bereichen muss die gesamte Feldverdrahtung dem National Electrical Code (NEC) oder den örtlich geltenden gleichwertigen Normen für Bereiche der Klassen I/II entsprechen. Verwenden Sie für 2-Draht-Schleifen abgeschirmte verdrillte Doppelleitungen, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass der Anschlusskasten über die interne Erdungsschraube ordnungsgemäß geerdet ist, um statische Aufladung zu verhindern und die Integrität des Flammendurchschlagswegs zu gewährleisten.
Austausch und Wartung
Der Rauchmelderkopf wird werkseitig auf bestimmte Empfindlichkeitsstufen kalibriert. Versuchen Sie bei der routinemäßigen Wartung nicht, den Rauchmelderkopf zu zerlegen. Wenn das Gerät die Selbstdiagnose nicht besteht oder während der Prüfung einen Fehlerzustand anzeigt, muss die Sensorbaugruppe als komplette Einheit ausgetauscht werden. Vergewissern Sie sich vor dem Öffnen des explosionsgeschützten Anschlusskastens immer, dass die Stromversorgung getrennt ist, um Zündgefahren zu vermeiden.
Umweltbedingungen
Obwohl der Anschlusskasten für den industriellen Einsatz ausgelegt ist, müssen die Raucheintrittsöffnungen frei von starker Staubansammlung oder überschüssigem Farbnebel gehalten werden. In Umgebungen mit starken Vibrationen ist sicherzustellen, dass alle Leitungseinführungen mit zugelassenen explosionsgeschützten Dichtungen (EYS) gesichert sind, um das Eindringen von Feuchtigkeit und die Flammenausbreitung durch das Leitungssystem zu verhindern.
FAQ
Ist der 30-3013 mit Brandmelderzentralen von Drittanbietern kompatibel?
Ja, der 30-3013 ist für den Betrieb an standardmäßigen 2- oder 4-Draht-24-VDC-Schleifen ausgelegt und daher mit den meisten industriellen Brandmelderzentralen kompatibel, die konventionelle Rauchmelder unterstützen.
Wie wird die Empfindlichkeit des Melders vor Ort überprüft?
Die Empfindlichkeitsprüfung sollte mit kalibriertem Aerosolrauch oder speziellen Prüfgeräten durchgeführt werden, die für explosionsgeschützte Gehäuse ausgelegt sind. Das Gerät verfügt über keine manuelle Empfindlichkeitseinstellung, damit die werkseitig festgelegten Sicherheitsschwellen beibehalten werden.
Welcher Austauschzyklus wird für den Rauchmelderkopf empfohlen?
Gemäß den Richtlinien der NFPA 72 und dem üblichen industriellen Lebenszyklusmanagement wird empfohlen, das Gerät jährlich zu prüfen und einen Austausch alle 10 Jahre in Betracht zu ziehen – oder früher, wenn es in stark korrosiven Umgebungen oder Bereichen mit hoher Ölnebelbelastung eingesetzt wird.