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Notifier by Honeywell 30-3013 Explosionsgeschützter Rauchmelder

Notifier by Honeywell 30-3013 Explosionsgeschützter Rauchmelder

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  • Manufacturer: Honeywell

  • Product No.: 30-3013

  • Country of origin:Vereinigte Staaten

  • Product Type: Explosionsgeschützter Rauchmelder

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  • Weight: 5000g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

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Produktübersicht

Der Notifier 30-3013 ist ein leistungsstarker explosionsgeschützter Rauchmelder, der für gefährliche Industrieumgebungen entwickelt wurde. Dieses Gerät verwendet einen lichtstreuenden Infrarot-Photodiodensensor zur zuverlässigen Erkennung von sowohl schwelenden als auch offenen Bränden. Es ist für die Integration in Brandmeldezentralen (FACP) über 2-Draht- oder 4-Draht-Konfigurationen ausgelegt und wird hauptsächlich in Öl- und Gasraffinerien, chemischen Verarbeitungsanlagen, Offshore-Plattformen und Einrichtungen mit flüchtigen Lagerstoffen eingesetzt. Die Baugruppe besteht aus einem präzisionsgefertigten Rauchsensor-Kopf und einer robusten, kupferfreien Aluminium-Anschlussdose, die interne Explosionen einschließt und die Entzündung von externen brennbaren Atmosphären verhindert. Es gewährleistet einen stabilen Betrieb über einen weiten Temperaturbereich und ist mit verschiedenen industriellen Brandunterdrückungssystemen kompatibel.

Technische Daten

Attribut Details
Modell 30-3013
Marke Notifier von Honeywell
Produkttyp Explosionsgeschützter Rauchmelder
Erkennungsmethode Fotoelektrisch (Lichtstreuung)
Betriebsspannung 12 - 32 VDC
Stromaufnahme 10 mA (Alarm), 100 µA (Bereitschaft)
Gehäusematerial (Sensor) Polycarbonat / ABS
Gehäusematerial (Anschlussdose) Kupferfreies Aluminium (lackiert)
Betriebstemperatur –20°C bis 65°C (–4°F bis 149°F)
Lagerungstemperatur –55°C bis 70°C (–67°F bis 158°F)
Feuchtigkeitsbereich 5 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)
Versandgewicht 5,0 kg (ca. 11 lbs)
Bereichsklassifizierung Klasse I, Div 1 & 2, Gruppen B, C, D; Klasse II, Div 1 & 2
Schutzart NEMA 4X / IP66 (Anschlussdose)

Technische Anleitung & Installation

Feldverkabelung und Erdung

Bei der Installation des 30-3013 in Gefahrenbereichen muss die gesamte Feldverkabelung den Vorschriften des National Electrical Code (NEC) oder lokalen Äquivalenten für Klasse I/II entsprechen. Verwenden Sie geschirmtes verdrilltes Kabel für 2-Draht-Schleifen, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass die Anschlussdose über die interne Erdungsschraube ordnungsgemäß geerdet ist, um statische Aufladungen zu verhindern und die Integrität des Flammenpfads zu gewährleisten.

Austausch und Wartung

Der Rauchmelderkopf ist werkseitig auf spezifische Empfindlichkeitsstufen kalibriert. Versuchen Sie während der routinemäßigen Wartung nicht, den Sensorkopf zu zerlegen. Wenn das Gerät bei der Selbstdiagnose ausfällt oder während des Tests einen Fehlerzustand anzeigt, muss die Sensoreinheit als Ganzes ausgetauscht werden. Vergewissern Sie sich stets, dass die Stromversorgung vor dem Öffnen der explosionsgeschützten Anschlussdose getrennt ist, um Zündrisiken zu vermeiden.

Umweltbedingungen

Obwohl die Anschlussdose für den industriellen Einsatz ausgelegt ist, müssen die Rauch-Eintrittsöffnungen frei von starker Staubansammlung oder Farbspritzern gehalten werden. In Umgebungen mit hoher Vibration sollten alle Leitungsdurchführungen mit zugelassenen explosionsgeschützten Dichtungen (EYS) gesichert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und die Flammenausbreitung durch das Leitungssystem zu verhindern.

FAQ

Ist der 30-3013 mit Brandmeldezentralen von Drittanbietern kompatibel?

Ja, der 30-3013 ist für den Betrieb an Standard-2-Draht- oder 4-Draht-24VDC-Schleifen ausgelegt und somit mit den meisten industriellen Brandmeldezentralen kompatibel, die konventionelle Rauchmelder unterstützen.

Wie wird die Empfindlichkeit des Melders vor Ort überprüft?

Die Empfindlichkeitsprüfung sollte mit kalibriertem Aerosolrauch oder spezieller Prüfausrüstung für explosionsgeschützte Gehäuse durchgeführt werden. Eine manuelle Empfindlichkeitseinstellung am Gerät gibt es nicht, um die werkseitig festgelegten Sicherheitsgrenzwerte einzuhalten.

Wie lautet der empfohlene Austauschzyklus für den Sensorkopf?

Gemäß den NFPA 72-Richtlinien und typischen industriellen Lebenszyklusmanagement wird empfohlen, das Gerät jährlich zu inspizieren und alle 10 Jahre auszutauschen, oder früher, wenn es in stark korrosiven oder ölnebelbelasteten Umgebungen eingesetzt wird.

 

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Returns & Warranty

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

Color pattern
Rot
Country of origin
Vereinigte Staaten
Power source
Gleichstromversorgung

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Technical knowledge

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