Beschreibung
Der Omron R7D-BP04H wurde für eine kompakte und präzise Bewegungssteuerung entwickelt und ist ein leistungsstarker AC-Servoantrieb der SmartStep-Serie. Er bietet eine Nennleistung von 400 W bei einer nominalen Eingangsspannung von 200 VAC und wandelt die einphasige Eingangsspannung in eine äußerst stabile Ausgangsleistung für kompatible dynamische Servomotoren um. Dieser Antrieb verfügt über ein vollständig digitales Steuerungssystem mit einem hochfrequenten 12-kHz-PWM-Wechselrichter auf IGBT-Basis, der eine gleichmäßige Drehzahlregelung und präzise Positionierungssteuerung in hochaktiven industriellen Automatisierungsumgebungen gewährleistet.
Merkmale
- Vollständig digitale Verarbeitungsarchitektur für eine schnelle Ausführung der Regelkreise und minimale Latenz.
- Integrierter 12-kHz-PWM-Wechselrichter mit hocheffizienten Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBTs).
- Hochauflösendes Drehzahl-Feedbacksystem zur Verarbeitung von 10.000 Impulsen/Umdrehung von Inkrementalgebern.
- Unterstützt Befehlsimpulse bis zu 500 kpps über differentielle Leitungstreibereingänge.
- Robuster dynamischer Ausgangsstrom von bis zu 7,8 A bei kurzzeitigen Spitzenmomentanforderungen.
Anwendungen
- Hochgeschwindigkeits-Portale für die Materialhandhabung beim Pick-and-Place.
- Präzisionsmaschinen für die elektronische Montage und das Einsetzen von Komponenten.
- Indexierachsen für Kartonier- und automatisierte Verpackungsmaschinen.
- Zuführantriebe für Form-, Füll-, Siegel- und Etikettiermaschinen.
Technische Daten
| Spezifikationsparameter |
Wert / Nennwert |
| Hersteller |
Omron |
| Modellbezeichnung |
R7D-BP04H |
| Nennausgangsleistung |
400 W |
| Kompatible Motorspannung |
200 V |
| Eingangsspannung des Hauptstromkreises |
Einphasig 200 bis 240 VAC (zulässig: 170 bis 264 VAC) |
| Eingangsfrequenz |
50/60 Hz |
| Dauer-Ausgangsstrom (Effektivwert) |
2,5 A |
| Momentaner maximaler Strom (Effektivwert) |
7,8 A |
| Steuerungsverfahren des Wechselrichters |
Vollständig digitaler IGBT-basierter PWM (Trägerfrequenz 12 kHz) |
| Kompatibilität des Feedbacktyps |
Inkrementalgeber mit 10.000 Impulsen/Umdrehung |
| Grenzwert der Befehlsimpulsreaktion |
Leitungstreibereingang bis zu 500 kpps |
| Geeignete Servomotoren |
G020030H, GP20030H |
| Abmessungen des Geräts (B x H x T) |
40 mm x 175 mm x 120 mm |
| Nettogewicht des Geräts |
0,42 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
3,00 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemmen-/Steckerblock |
Beschreibung und dedizierte Zuordnung |
| L1-, L2-Klemmen |
Eingänge für einphasige Netzversorgung (200 bis 240 VAC) |
| U-, V-, W-Klemmen |
3-Phasen-Ausgangsklemmen zu den Statorwicklungen des Servomotors |
| CN1-Steckverbinder |
Steuerungs-I/O-Anschluss für Impulseingänge des Leitungstreibers und Befehlssignale |
| CN2-Steckverbinder |
Dedizierter Signaleingang für das Feedback eines Inkrementalgebers |
| Gehäuseerdungsanschluss |
Primärer Erdungsanschluss (muss mit einer niederohmigen Erde verbunden werden) |
Erfahrungsbasierte technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der Antrieb R7D-BP04H wurde speziell als Bestandteil von Omrons SmartStep-Produktkatalog entwickelt. Er ist nicht direkt gegen Standardgeräte der SYSDRIVE-Reihe austauschbar, sofern die Abstimmungskonfigurationen und Befehlsparameter nicht systematisch übernommen werden. Überprüfen Sie beim Austausch, ob Ihre Host-Steuerung die für diese Baureihe definierte maximale Line-Driver-Impulsausgabe von 500 kpps unterstützt.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Dieses Gerät ist für die Integration in Schalttafeln mit hoher Packungsdichte optimiert, sein internes Wärmeprofil beruht jedoch auf Konvektionskühlung. Stellen Sie sicher, dass der Antrieb senkrecht in Umgebungen mit höchstens 55 °C montiert wird. Der Betrieb ohne den vorgeschriebenen Abstand von 50 mm oberhalb und unterhalb des Antriebsgehäuses kann zu lokalen Überhitzungen und einem vorzeitigen Ausfall der internen Gleichstrom-Zwischenkreiskondensatorbank führen.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Die internen Hochfrequenz-Schaltvorgänge (12 kHz) des IGBT-PWM-Wechselrichters können elektrische Störungen in nahegelegenen Logiksignalen verursachen. Es ist zwingend erforderlich, alle Leistungsanschlüsse (U, V, W) von den Steuerungs-I/O-Leitungen (CN1) zu isolieren. Führen Sie die Motorleitungen mit hoher Stromstärke immer durch einen separaten, geerdeten Metallkanal, um die Induktion von Fehlimpulsen in benachbarten Sensorkabeln zu vermeiden.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: Schalten Sie vor Installationsarbeiten, der Überprüfung der Verdrahtung oder dem Austausch von Hardware die eingehende AC-Hauptversorgung vollständig spannungsfrei. Warten Sie mindestens 5 Minuten, damit sich die internen Gleichstrom-Zwischenkreiskondensatoren vollständig entladen können. Überprüfen Sie mit einem isolierten Digitalmultimeter, dass die Zwischenkreisspannung auf unter 30 VDC gesunken ist, bevor Sie die Klemmen berühren.
1
Mechanische Montage: Befestigen Sie den Servoantrieb sicher auf einer ebenen, stabilen Metallmontageplatte in einem Industriegehäuse der Schutzart IP54 oder höher. Halten Sie ausreichende Belüftungsabstände ein, damit die Luft ungehindert zirkulieren kann.
2
Erdungsanschluss: Verbinden Sie die Haupterdungsklemme des Gerätegehäuses direkt über ein robustes, niederimpedantes Kupferband oder einen entsprechenden Erdungsleiter mit der Montageplatte des Gehäuses.
3
Leistungsanschlüsse: Verdrahten Sie die einphasigen Versorgungsleitungen mit L1 und L2. Verwenden Sie dabei Kabel, die für mindestens 75 °C ausgelegt sind, und verbinden Sie die entsprechenden Phasenausgänge (U, V, W) direkt mit dem Servomotor.
4
Signalkabel: Schließen Sie das spezielle Encoder-Rückführungskabel am Anschluss CN2 an und verbinden Sie anschließend das Kabel des Befehlsimpuls-Steuergeräts mit CN1. Halten Sie Signalkabel räumlich von Stromleitungen getrennt.