VLT AQUA Drive 131F6658 FC-202P75KT4E20H2XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX

Produktübersicht

Der 131F6658 (131F6658) ist ein leistungsstarker VLT AQUA Drive FC 202, der speziell entwickelt wurde, um maximale Energieeffizienz für groß angelegte Anwendungen in der Wasser- und Abwassertechnik bereitzustellen. Mit einer Leistung von 75 kW ist dieser Frequenzumrichter für die anspruchsvollen Anforderungen von Entsalzungsanlagen, Wasserverteilungsnetzen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen ausgelegt. Der 131F6658 verfügt über fortschrittliche Softwarefunktionen wie „Smart Logic Control“ und „Auto Tuning of PI Controllers“, die die Pumpenleistung optimieren und die Auswirkungen von Druckstößen reduzieren. Durch die präzise Anpassung der Motordrehzahl an den Systembedarf senkt er die Betriebskosten erheblich und verlängert die Lebensdauer von Pumpen und hydraulischen Anlagen.

Aufschlüsselung des Suffixes

Der umfangreiche Konfigurationscode FC-202P75KT4E20H2XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX definiert die spezifischen Hardware- und Softwarefunktionen dieses Geräts:

• FC-202: Fortschrittliche Version der VLT AQUA Drive-Serie.

• P75K: Nennleistung von 75 kW.

• T4: Dreiphasiger Netzspannungseingang (380–480 VAC).

• E20: Gehäuseschutzart IP20/Chassis, für die Montage in größeren Schaltschränken oder Motor Control Centern (MCC) vorgesehen.

• H2: Integrierter RFI-Filter der Klasse A2 zur Einhaltung der Anforderungen von EN/IEC 61800-3 an die elektromagnetische Verträglichkeit.

• X (Brake): Kein Bremschopper installiert.

• G: Inklusive grafischem Local Control Panel (LCP-102) für erweiterte Diagnose und einfache Einrichtung.

• SXXXX: Standardsoftwareversion ohne kundenspezifische Änderungen.

• AX/BX/CX/DX: Gibt an, dass keine zusätzlichen Feldbus-, Applikations-, Bewegungssteuerungs- oder DC-Backup-Optionen installiert sind.

Technische Daten

Technische FAQs

Wie profitieren Pumpensysteme von der „AQUA“-spezifischen Software?

Der FC 202 umfasst einen „Pipe Fill Mode“, der Druckstöße verhindert, indem die Rohrleitungen kontrolliert und schrittweise gefüllt werden. Außerdem bietet er einen Trockenlaufschutz und eine Kennlinienende-Erkennung, um Schäden an der Hardware zu verhindern, wenn die Pumpe außerhalb ihres effizienten Betriebsbereichs arbeitet.

Ist dieser 75-kW-Antrieb mit bestehenden SCADA-Systemen kompatibel?

Ja. Obwohl dieses spezielle Gerät (AX) nicht mit optionalen Feldbusmodulen ausgestattet ist, unterstützt das Basisgerät standardmäßig Modbus RTU. Zusätzliche Module für Profibus, PROFINET oder EtherNet/IP können bei künftigem Kommunikationsbedarf in die modularen Steckplätze integriert werden.

Welche Anforderungen gelten an das Wärmemanagement eines 75-kW-Geräts mit IP20?

Da es sich um ein IP20-/Chassis-Gerät handelt, muss es in einem Schaltschrank mit leistungsstarker Zwangsbelüftung installiert werden. Bei 75 kW erzeugt der Antrieb erhebliche Wärme. Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem des Schaltschranks die für diese Leistungsklasse angegebene Verlustwärme abführen kann, um thermische Abschaltungen zu vermeiden.

Leitfaden für Engineering und Installation

• Anheben und Montage: Aufgrund des Versandgewichts von 63,0 kg sind für die Installation mechanische Hebevorrichtungen zu verwenden. Der Antrieb muss auf einer ebenen, nicht brennbaren, vertikalen Fläche im Schaltschrank montiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Montagerektion sowohl das statische Gewicht als auch die während des Betriebs auftretenden dynamischen Kräfte tragen kann.

• Oberschwingungsreduzierung: Obwohl der H2-RFI-Filter hochfrequente Störungen unterdrückt, können 75-kW-Antriebe niederfrequente Oberschwingungen in das Werksnetz einspeisen. Prüfen Sie in empfindlichen Wasseraufbereitungsanlagen, ob zusätzliche externe Zwischenkreisdrosseln oder aktive Filter erforderlich sind, um die örtlichen Grenzwerte für Netzoberschwingungen einzuhalten (z. B. IEEE 519).

• Kabelmanagement: Verwenden Sie geschirmte Motorkabel und halten Sie einen möglichst großen Abstand zwischen Leistungseingang, Motorausgang und Niederspannungs-Steuerleitungen ein. Bei einem 75-kW-Antrieb muss der Motorkabelschirm mit einer hochfrequenztauglichen, niederimpedanten Klemme an der Entkopplungsplatte des Antriebs angeschlossen werden, um Störungen empfindlicher Durchflussmesser oder Drucksensoren zu vermeiden.