Un vistazo a los últimos sensores de Murata, EBE y Endress+Hauser
Tres sensores recientemente lanzados se centran en la supervisión de vibraciones, la detección de espuma sin contacto y la medición compacta del caudal. Estos dispositivos están destinados a sistem...
La automatización moderna de procesos depende en gran medida de los sensores para supervisar el estado de las máquinas y las variables del proceso. A medida que los equipos OEM se vuelven más compactos y orientados a los datos, los fabricantes de sensores lanzan dispositivos diseñados para facilitar la integración, ofrecer mayor precisión y mejorar el diagnóstico.
Los lanzamientos recientes de Murata, EBE Sensors + Motion y Endress+Hauser se centran en la supervisión de vibraciones, la detección de medios sin contacto y la medición compacta del caudal. Estas tecnologías ayudan a los fabricantes de equipos OEM a diseñar skids más inteligentes, equipos de laboratorio y sistemas de automatización compactos.
Supervisión de vibraciones de alta frecuencia para equipos giratorios
Las máquinas rotativas, como bombas, motores y compresores, generan vibraciones durante el funcionamiento normal. A medida que los rodamientos se desgastan o la lubricación se deteriora, aumentan los niveles de vibración. Supervisar estos cambios ayuda a los ingenieros a detectar fallos antes de que se produzca una avería.
Murata presentó un sensor de vibración compacto diseñado para su instalación integrada dentro de los equipos. El dispositivo admite la detección de alta frecuencia de hasta 20 kHz mediante tecnología de detección piezoeléctrica. Este rango permite identificar de forma temprana defectos en los rodamientos y desequilibrios mecánicos.
En los equipos OEM, los datos de vibración pueden enviarse directamente a plataformas de control como sistema Bently Nevada 3500 para la supervisión del estado. Esto permite implementar estrategias de mantenimiento predictivo y reducir los tiempos de inactividad imprevistos.
Detección sin contacto de espuma y medios
Los procesos que implican líquidos suelen generar espuma, bolsas de aire o medios mezclados. Estas condiciones pueden provocar cavitación de las bombas, lecturas de caudal imprecisas o un control inestable del proceso.
EBE Sensors + Motion lanzó un sensor compacto capaz de detectar espuma, aire y líquido sin contacto directo. El dispositivo se instala externamente y analiza las características capacitivas y conductivas a través de las paredes de mangueras o recipientes.
Este enfoque simplifica las aplicaciones higiénicas, como el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica y la automatización de laboratorios. Los ingenieros pueden detectar la formación de espuma y detener automáticamente las bombas o cambiar las rutas del proceso antes de que se produzcan daños.
El sensor proporciona datos en tiempo real mediante una interfaz digital, lo que permite integrarlo directamente en sistemas PLC o DCS utilizados en equipos de automatización montados en skid.
Medición compacta del caudal para sistemas de refrigeración OEM
Los skids de refrigeración y los sistemas de proceso compactos requieren sensores pequeños que sigan proporcionando múltiples mediciones. Endress+Hauser presentó una versión orientada a OEM de su caudalímetro electromagnético Picomag, diseñada para instalaciones con limitaciones de espacio.
El sensor mide el caudal, la temperatura y la conductividad en tuberías de pequeño diámetro. Esto lo hace adecuado para sistemas de refrigeración de centros de datos y plataformas modulares de refrigeración líquida.
A diferencia de la versión estándar, el modelo OEM elimina la comunicación inalámbrica y se centra en la integración cableada. Las salidas IO-Link y analógicas permiten conectarlo fácilmente a arquitecturas de control como Allen-Bradley CompactLogix u otras plataformas PLC similares.
Al combinar varias mediciones en un solo dispositivo, los fabricantes de equipos OEM pueden reducir el espacio del panel, simplificar el cableado y mejorar la fiabilidad general del sistema.
Tendencias de los sensores en la automatización OEM
Estos nuevos lanzamientos de sensores ponen de relieve varias tendencias en el diseño de sistemas de automatización modernos. Los dispositivos son cada vez más pequeños, integrados y fáciles de incorporar a los equipos. La detección de múltiples parámetros reduce la complejidad de la instalación, mientras que las interfaces digitales admiten diagnósticos avanzados.
Para los fabricantes de máquinas OEM, estas tecnologías permiten realizar mantenimiento predictivo, mejorar la visibilidad del proceso y crear equipos con diseños más compactos. A medida que los sistemas de automatización siguen evolucionando, la integración de sensores continuará siendo un factor clave para mejorar la fiabilidad y el rendimiento.
Lin Haibin escribe sobre tecnología de automatización industrial, con especial atención a los sistemas PLC, la supervisión del estado y la integración de sensores en equipos OEM.