KEB Scope 2.0 convierte los registros de accionamiento en pruebas

KEB Automation lanzó Scope 2.0 para COMBIVIS 6 el 3 de febrero de 2026. El paquete de ampliación registra y visualiza señales internas de los variadores de frecuencia y amplificadores servo de KEB. Su valor para la ingeniería no consiste en sustituir todos los instrumentos externos, sino en exponer variables del variador a las que resulta difícil acceder con sondas.

Lo que anunció KEB

KEB describe Scope como un osciloscopio digital multicanal integrado en COMBIVIS 6. Scope 2.0 añade grabación flexible, opciones de disparo en línea, instantáneas de parámetros seleccionados, visualizaciones de ejes mejoradas, información del cursor y superposiciones para comparar grabaciones independientes. La empresa también describe un funcionamiento sin conexión con alta resolución temporal para análisis exigentes de variadores.

El software puede pausar o bloquear una grabación y puede dispararse mediante el tiempo del ordenador o bits definidos. Estas funciones resultan útiles cuando una avería aparece únicamente durante un estado concreto de la máquina. Aun así, los ingenieros deben confirmar la licencia del paquete, las familias de variadores compatibles, las versiones de software y las variables disponibles para el controlador exacto al que se presta servicio.

Dónde resulta útil un osciloscopio interno

Un variador contiene valores calculados y estados internos que quizá no aparezcan en los terminales externos. Entre los ejemplos pueden incluirse la referencia de velocidad, la velocidad real, la corriente que genera par, el valor del bus de CC, la salida del controlador, el error de posición y los bits de estado. Registrar canales relacionados con una misma base de tiempo puede mostrar la secuencia en torno a una aceleración, un cambio de carga o un disparo.

Esta vista resulta útil durante la puesta en servicio porque permite comparar un ajuste de parámetros con la respuesta que produce. También es útil en trabajos de mantenimiento cuando un evento esporádico es demasiado breve para que un técnico lo observe. Un disparo vinculado a un bit de estado puede conservar las señales inmediatamente anteriores y posteriores al evento.

Diseña la prueba en torno a una pregunta

No empieces registrando todas las variables disponibles. Define el síntoma y la decisión que debe respaldar la prueba. Para una inestabilidad de velocidad, captura la orden, la realimentación, la salida del controlador y la corriente. Para un problema de posicionamiento, incluye la orden de posición, la posición real, el error de seguimiento y los bits de estado pertinentes. Para un disparo por sobretensión, examina el comportamiento del bus de CC junto con la velocidad, el par y el estado del frenado.

Establece el periodo de muestreo y la duración de la grabación de modo que el evento pueda resolverse sin perder su contexto. Un registro muy corto puede mostrar el disparo, pero no la condición que lo causó. Un registro largo con una frecuencia de muestreo baja puede ocultar un transitorio. Conserva los parámetros del variador y la receta de la máquina junto con la traza para que otro ingeniero pueda reproducir la prueba.

Utiliza superposiciones para comparaciones controladas

Scope 2.0 puede superponer curvas de grabaciones independientes. Esto hace que las comparaciones entre el antes y el después sean más útiles que depender de la memoria o de capturas de pantalla con escalas diferentes. Mantén constante la condición de funcionamiento, cambia un único parámetro aprobado y registra la siguiente ejecución con los mismos canales, base de tiempo y disparo.

La superposición de trazas puede mostrar si un cambio de ajuste redujo la sobreoscilación, modificó el tiempo de establecimiento o desplazó la corriente máxima. También puede revelar que una mejora aparente se debió a una carga menor o a un perfil de movimiento diferente. Nombra las grabaciones con la máquina, el eje, la receta, la versión del software y la referencia del cambio para que las evidencias sigan siendo trazables.

Conoce lo que el software no puede demostrar

Las variables internas son valores procesados. No demuestran de forma independiente la tensión en los terminales, el estado de los conductores, la calidad del aislamiento, la puesta a tierra ni la forma de onda en un punto físico de prueba. Es posible que aún se necesite un multímetro, un analizador de potencia o un osciloscopio externo. Sigue las instrucciones de medición del fabricante del variador y los procedimientos de seguridad eléctrica; realizar mediciones inadecuadas cerca de un bus de CC o de la salida al motor puede dañar el equipo o causar lesiones al personal.

El osciloscopio interno tampoco puede decidir si un perfil de movimiento es mecánicamente aceptable. Confirma el estado del acoplamiento, la holgura, la liberación del freno, la inercia de la carga, la lubricación y la resonancia. Una traza limpia puede coexistir con un problema mecánico que los canales seleccionados no revelen.

Flujo de trabajo de puesta en servicio

Primero, guarda la configuración original del variador e identifica las versiones del software, el paquete y el firmware. Confirma la comunicación con el dispositivo correcto. Selecciona un conjunto reducido de canales relacionados con el síntoma. Establece una línea base en una condición de funcionamiento repetible y guárdala antes de cambiar los parámetros.

A continuación, configura un disparo que capture el evento con un historial previo útil. Haz funcionar la máquina únicamente conforme a un plan de pruebas aprobado. Compara las órdenes, la respuesta y las transiciones de estado. Realiza un único ajuste controlado, repite la ejecución y utiliza la superposición para evaluar la diferencia. Restaura la línea base si el resultado es peor o si se aproxima a algún límite de funcionamiento.

Convierte las trazas en evidencias de mantenimiento

Un registro del osciloscopio es más valioso cuando pasa a formar parte del historial de la avería. Adjunta la traza, la copia de seguridad de la configuración, el registro de alarmas y las condiciones de prueba a la orden de trabajo. Registra qué cambió y por qué. Si el evento no puede reproducirse, conserva la configuración del disparo para que operaciones pueda capturar la próxima aparición sin reconstruir la prueba.

Las comparaciones de tendencias también pueden respaldar el mantenimiento basado en la condición, pero evita tratar una única traza como un modelo predictivo. Compara puntos de funcionamiento coherentes y ten en cuenta la receta, la temperatura ambiente y la carga. Escala los cambios inexplicados antes de ajustar el sistema para compensarlos.

Impacto en la ingeniería

Scope 2.0 ofrece a los usuarios de KEB una forma más estructurada de investigar el comportamiento de los variadores dentro del entorno de ingeniería existente. La ventaja proviene de una captura y una comparación repetibles, no de recopilar más curvas. Los equipos que definen preguntas, conservan líneas base y respetan los límites de medición pueden acortar el diagnóstico sin ocultar las causas eléctricas o mecánicas.

El hardware pertinente aparece en las colecciones KEB Automation KG y Drives & Motion Control. Las funciones confirmadas y la fecha de lanzamiento proceden del anuncio de KEB Automation del 3 de febrero de 2026. La compatibilidad exacta debe verificarse en la documentación vigente de COMBIVIS 6 antes de la implementación.